数控机床装调维修工职业技能鉴定所考场设置标准.docx
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数控机床装调维修工职业技能鉴定所考场设置标准
数控机床装调维修工职业技能鉴定所（考场）设置标准
一、编制说明
为使职业技能鉴定所（考场）认定工作标准化、规范化、科学化，根据原劳动部颁发的《职业技能鉴定规定》（劳部发[1993]134号）、《职业技能证书规定》（劳部发[1994]98号）、人力资源和社会保障部制定的《数控机床装调维修工国家职业技能标准（试行）》等制定本标准。
（以下配置情况按30人/批的鉴定能力设置）
二、适用范围
本标准适用于认定本职业（工种）中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）和高级技师（一级）级别的职业技能鉴定所（考场）。
三、人员配置
（一）所长
负责鉴定所（考场）的全面管理工作。
具有本专业中等技术职务或技师以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作8年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。
（二）副所长
协助所长管理鉴定所（考场）的日常工作。
具有本专业中等技术职务或高级以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作5年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。
（三）工作人员
⒈办公室人员：
协助所长管理鉴定所（考场）的日常事务，承担职业技能鉴定考场的具体工作。
具有大专以上文化程度，熟悉职业技能鉴定考核工作。
⒉考评人员：
自有考评员不得少于3人。
持有人力资源和社会保障部门颁发的考评人员资格证卡。
⒊考务人员：
能熟练进行计算机操作，负责鉴定人员的报名、资格初审、考场安排、设备材料准备、辅助考评员和监考员工作、考务档案管理和办证等工作。
具有高中以上文化程度，熟悉本职业技能鉴定工作。
⒋设备维修、材料管理人员：
负责技能鉴定所的设备、仪器仪表维修及材料管理工作。
具有高中以上文化程度，熟悉设备原理及使用，并持有相关专业职业资格证书。
⒌财务管理人员：
按财务管理规定配备。
负责鉴定收费和日常账务管理工作。
必须持有财务人员资格证书。
四、管理制度
（一）财务管理制度
（二）鉴定工作规程（报名、收费、鉴定、办证）
（三）岗位职责
（四）档案管理制度
（五）各种设备安全操作规程
（六）考评员、考务员工作守则、考场规则
（七）安全、保卫制度
（八）设备、设施管理制度
（九）其它
五、鉴定资料
（一）国家职业标准
（二）考核大纲
（三）鉴定规程
（四）相关管理文件和资料
六、申报单位基本情况（简况、经费来源、固定资产、规模）
七、场地
（一）办公用房不少于30平方米，桌椅、文件档案柜、保险柜、电脑、打印机、复印机、电话等办公设备齐全。
（二）理论鉴定场地：
理论鉴定场地应选用标准教室，每间试室都应具备30个非阶梯考试座位。
若出现较大的试室，考试座位最多不得超过60个。
每个
标准课室的面积不少于50平方米，教室内讲台、黑板等设施齐备，并有良好的照明和通风条件。
智能化考试的理论试室内应配置至少30台考试用机和3台备用考试机。
（三）实操鉴定场地：
有满足操作技能鉴定需要的场地，符合环境保护、劳保安全和消防等各项要求。
其中初级、中级、高级工技能实训场地须同时满足30人/班考核需要，面积不少于200平方米/班；技师、高级技师操作技能实训和鉴定场地须同时满足20人/班考核需要，面积不少于140平方米/班。
八、设备、检测仪器的配置要求
评分规则：
1.本次标准对中级、高级的技能要求依次递进，部分设备高级别包括低级别的要求（具体见下列各级别表格中的说明）。
2.每个鉴定级别的标准为100分，各级别的基本达标总分为70分，表格中每个设备的基本达标分（最低标准）为该设备配分的60%。
3.表内所列出的栏目中，注有“必选”和“任选”要求，如果“必选”的部分未达到最低标准，则该级别的配置要求未能达标。
国家职业资格四级（中级）
功能模块
鉴定项目
鉴定内容
配置和评分
设备名称
型号、规格
单位
数量
要求
配分
自评分
得分
备注
在四个功能模块中任选一个模块进行考核
1.数控机床机械装调
1．钳工基本技能（20分）
1．识读本岗位零部件装配图
2．识读本岗位零部件装配工艺卡
3．绘制轴、套盘类零件图
4．按照工序选择工具、工装
5．钻铰孔加工
6．加工M12以下的螺纹
7．手工刃磨标准麻花钻头
8.刮削平板
9.装配有配合、密封要求的零部件
钳工台
自定
台
30
必选
2
台虎钳
125mm
台
30
2
划线平板
300×150
台
30
2
台钻
Z4112或自定
台
30
1
砂轮机
SL—250或自定
台
30
2
钻头
Φ7、Φ7.8
支
30
0.5
中心钻
Φ2
支
30
0.5
刮刀
粗、精
把
各30
0.5
红丹粉
若干
0.5
样冲
支
30
0.5
绞手
个
30
0.5
铰刀
Φ8H8
把
30
0.5
手锤
0.5KG
把
30
0.5
平板锉
250mm（1号纹）
把
30
0.5
平板锉
200mm（2号纹）
把
30
0.5
平板锉
150mm（4号纹）
把
30
0.5
钢尺
0-150
把
30
0.5
杠杆百分表
0.01
个
30
0.5
百分表架
副
30
0.5
量块
一级
套
30
0.5
游标高度尺
150mm、0.02
把
30
0.5
游标卡尺
150mm、0.02
把
30
0.5
外径千分尺
25—50mm、0.01
把
30
0.5
内径千分尺
25—50mm、0.01mm
把
30
0.5
检验方框
25×25
个
30
0.5
V型架
60×60×50、1级
个
30
0.5
检验棒
Φ25mm、-0.01～0mm
个
30
0.5
2．部件装配图识读与装配（30分）
1.对有预紧力要求或有特殊要求的零部件进行装配（如主轴轴承、主轴的动平衡等）
2.对车床的功能部件中的一种进行装配
⑴主轴箱
⑵进给系统
⑶换刀装置
⑷辅助设备（液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统、排屑、防护等）
⑸工量具的使用
数控车床、数控车床主轴箱及结构图、连接主轴和主轴电动机用的皮带、连接主轴和主轴脉冲器用的齿形带
自定
台
各10
必选
10
数控车床机械装调考核装置（滚珠丝杠副双螺母调隙结构为螺纹调隙式）、数控车床导轨副
自定
台
各10
10
数控车床、数控车床螺旋升降立式四方回转刀架及结构图
自定
台
各10
1
数控车床、数控车床尾座、液压卡盘及装配图
自定
台
各10
1
铜棒
支
10
1
手锤
0.5KG
把
10
1
平板锉
250mm（1号纹）
把
10
1
平板锉
200mm（2号纹）
把
10
1
平板锉
150mm（4号纹）
把
10
1
钢尺
0-250
把
10
1
角尺
0-250
把
10
1
杠杆百分表
0.01
把
10
1
百分表架
副
10
1
检验棒
一级L600mm
套
10
1
游标高度尺
150mm、0.02
把
10
1
游标卡尺
150mm、0.02
把
10
1
外径千分尺
25—50、0.01mm
把
10
1
梅花扳手
把
10
1
活动扳手
（4-8）寸
把
10
1
内六角扳手
把
10
1
量块
套
10
1
赛尺
套
10
1
3．部件的检测与调整（30分）
对数控车床功能部件中的一种进行装配后的试车调整（如主轴箱的空运转试验、刀架的空运转试验、液压站的试验等）
数控车床及各部件（尾座、刀架及滑板部件、溜板、顶尖）、钳工台、台虎钳、划线平板、
自定
台
各10
必选
20
百分表
0.01
个
10
5
百分表架
副
10
3
V型铁
100×80×50
块
10
2
4．数控机床操作（20分）
数控系统操作、加工程序编写
数控车床
自定
台
20
必选
10
YL12
Ф25×100
根
20
1
外圆车刀（75°、35°）
12×12×150
把
各20
1
切槽（断）刀
4×16×150
把
20
1
外三角螺纹车刀
6×16×150
把
20
1
外径千分尺
0~25
把
20
2
游标卡尺
0．02mm
把
20
2
R规
1~7.5、7~14.5
个
各20
1
螺纹环规
M20×2
套
20
1
2.数控机床机械维修
1．钳工基本技能（20分）
1．识读本岗位零部件装配图
2．识读本岗位零部件装配工艺卡
3．绘制轴、套盘类零件图
4．按照工序选择工具、工装
5．钻铰孔加工
6．加工M12以下的螺纹
7．手工刃磨标准麻花钻头
8.刮削平板
9.装配有配合、密封要求的零部件
钳工台
自定
台
30
必选
2
台虎钳
125mm
台
30
2
划线平板
300×150
台
30
2
台钻
Z4112或自定
台
30
1
砂轮机
SL—250或自定
台
30
2
钻头
Φ7、Φ7.8
支
30
0.5
中心钻
Φ2
支
30
0.5
刮刀
粗、精
把
各30
0.5
红丹粉
若干
0.5
样冲
支
30
0.5
绞手
个
30
0.5
铰刀
Φ8H8
把
30
0.5
手锤
0.5KG
把
30
0.5
平板锉
250mm（1号纹）
把
30
0.5
平板锉
200mm（2号纹）
把
30
0.5
平板锉
150mm（4号纹）
把
30
0.5
钢尺
0-150
把
30
0.5
杠杆百分表
0.01
个
30
0.5
百分表架
副
30
0.5
量块
一级
套
30
0.5
游标高度尺
150mm、0.02
把
30
0.5
游标卡尺
150mm、0.02
把
30
0.5
外径千分尺
25—50mm、0.01
把
30
0.5
内径千分尺
25—50mm、0.01mm
把
30
0.5
检验方框
25×25
个
30
0.5
V型架
60×60×50、1级
个
30
0.5
检验棒
Φ25mm、-0.01～0mm
个
30
0.5
2．部件装配图识读与维修
（30分）
1．读维修零部件装配图
2．按照工序选择维修的工具、工装
3．对数控车床功能部件中的一种进行拆卸和再装配
（1）主轴箱
（2）进给系统
（3）换刀装置
（4）辅助设备（液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统、排屑、防护等）
4．检修齿轮、花键轴、轴承、密封件、弹簧、紧固件等
5．检查调整各种零部件的配合间隙（如齿轮啮合间隙、轴承间隙等
数控车床（含数控车床Z轴传动部件、主轴传动部件、液压尾座部件、电动刀架部件及相应装配图）
车床加工直径250mm以上
台
10
必选
17
活动扳手
（4-8）寸
套
10
1
内六角扳手
套
10
1
手锤
0.5KG
把
10
1
铜棒
把
10
1
钢尺
0-150
把
10
1
杠杆百分表
0.01
个
10
1
百分表架
副
10
1
游标高度尺
150mm、0.02
把
10
1
游标卡尺
150mm、0.02
把
10
1
外径千分尺
25—50mm、0.01
把
10
1
拔销器
把
10
1
检验棒
L>300mm
10
1
万用表
普通
10
1
3．部件的检测与调整（30分）
对数控车床功能部件中的一种进行装配后的试车调整（如主轴箱的空运转试验、刀架的空运转试验、液压站的试验等）
数控车床及各部件（尾座、刀架及滑板部件、溜板、顶尖）、钳工台、台虎钳、划线平板、
自定
台
各10
必选
20
百分表
0.01
个
10
5
百分表架
副
10
3
V型铁
100×80×50
块
10
2
4．数控机床操作（20分）
数控系统操作、加工程序编写
数控车床
自定
台
20
必选
10
YL12
Ф25×100
根
20
1
外圆车刀（75°、35°）
12×12×150
把
各20
1
切槽（断）刀
4×16×150
把
20
1
外三角螺纹车刀
6×16×150
把
20
1
外径千分尺
0~25
把
20
2
游标卡尺
0．02mm
把
20
2
R规
1~7.5、7~14.5
个
各20
1
螺纹环规
M20×2
套
20
1
3.数控机床电气装调
1.电工基本技能（20分）
1．识读数控车床电气装配图、电气原理图、电气接线图
2．根据工作内容选择常用仪器、仪表
3．在薄铁板上钻孔。
4．．能使用电烙铁焊接电气元件。
7．能根据电气图要求确认常用电气元件及导线、电缆线的规格
步进电机控制线路考核装置
GCY或自定
各30
必选
10
三相交流异步电动机的控制线路考核装置
自定
各30
10
2.电气功能部件线路的装配与调试（30分）
对数控车床以下功能部件中的二种进行配线与装配
（1）电气柜的配电板
（2）机床操纵台
（3）电气柜到机床各部分的连接
数控车床主轴的线路考核装置
GCY-11、12、13、14或YL569A或自定
套
10
必选
6
数控车床伺服进给轴、手轮电气接线考核装置
GCY-11、12、13、14或YL569A或自定
套
10
必选
6
数控车床电动刀架电气接线考核装置
GCY-11、12、13、14或YL569A或自定
套
10
必选
6
数控车床润滑与冷却控制线路考核装置
GCY-11、12、13、14或YL569A或自定
套
10
必选
6
数控车床电气伺服进给轴与主轴线路实训设备
GCY-11、12、13、14或YL569A或自定
套
10
必选
6
3.参数设置及性能调整（30分）
1．进行数控机床一般功能的调试（如启动、关机、JOG方式、：
MI）I方式、手轮方式等）
2．系统参数设定、变频器参数设定、伺服系统参数设定等
数控机床装调维修实训考核平台或数控车床
GCY-01或YL569A或自定
台
10
必选
25
考核平台配套数控系统参数使用手册或数控车床使用手册（数控系统参数使用说明、变频器使用说明、伺服放大器使用说明等）
套
10
5
4．数控机床操作（20分）
1.数控系统面板操作2.数控机床操作
3.加工程序编写
数控车床
自定
台
20
必选
10
YL12
Ф25×100
根
20
1
外圆车刀（75°、35°）
12×12×150
把
各20
1
切槽（断）刀
4×16×150
把
20
1
外三角螺纹车刀
6×16×150
把
20
1
外径千分尺
0~25
把
20
2
游标卡尺
0．02mm
把
20
2
R规
1~7.5、7~14.5
个
各20
1
螺纹环规
M20×2
套
20
1
4.数控机床电气维修
1.电工基本技能（20分）
1．识读数控车床电气装配图、电气原理图、电气接线图
2．根据工作内容选择常用仪器、仪表
3．在薄铁板上钻孔。
4．．能使用电烙铁焊接电气元件。
7．能根据电气图要求确认常用电气元件及导线、电缆线的规格
步进电机控制线路考核装置
GCY或自定
套
30
必选
10
三相交流异步电动机的控制线路考核装置
自定
套
30
10
2.电气线路的故障检查与排除（30分）
1．识读数控机床电气装配图、原理、接线图
2．对以下功能部件进行拆卸和再装配。
（1）电气柜的配电板。
（2）机床操纵台。
（3）电气柜与机床各部分的连接
3．对电气维修中配线质量进行检查，解决配线中出现的问题。
数控机床电气故障维修考核装置或数控车床
GCY-01、或YL569A、或自定
套
10
必选
30
3.参数设置及性能调整（30分）
1．进行数控机床一般功能的调试（如启动、关机、JOG方式、：
MI）I方式、手轮方式等）
2．系统参数设定、变频器参数设定、伺服系统参数设定等
数控机床装调维修实训考核平台或数控车床
自定
台
10
必选
25
考核平台配套数控系统参数使用手册或数控车床使用手册（数控系统参数使用说明、变频器使用说明、伺服放大器使用说明等）
套
10
5
4．数控机床操作（20分）
1.数控系统面板操作2.数控机床操作
3.加工程序编写
数控车床
自定
台
20
必选
10
YL12
Ф25×100
根
20
1
外圆车刀（75°、35°）
12×12×150
把
各20
1
切槽（断）刀
4×16×150
把
20
1
外三角螺纹车刀
6×16×150
把
20
1
外径千分尺
0~25
把
20
2
游标卡尺
0．02mm
把
20
2
R规
1~7.5、7~14.5
个
各20
1
螺纹环规
M20×2
套
20
1
说明：
国家职业资格三级（高级）
功能模块
鉴定项目
鉴定内容
配置和评分
设备名称
型号、规格
单位
数量
要求
配分
自评分
得分
备注
在四个功能模块中任选一个进行考核
1.数控机床机械装调
1．装配图识读与装配（30分）
1．识读数控机床总装配图或部件装配图。
2．绘制连接件装配图。
3．根据整机装配调试要求准备工具、工装。
4．完成主轴箱、进给系统、换刀装置、辅助设备的装配
5．数控车床主轴箱与床身的装配、加工中心主轴箱与立柱的装配、工作台与床身的装配等。
加工中心或数控铣床（含各功能部件与装配图）
自定
台
10
必选
10
吊装设备
自定
副
10
5
机油
油脂和油液
若干
1
手锤
0.5KG
把
10
1
平板锉
250mm（1号纹）
把
10
1
平板锉
200mm（2号纹）
把
10
1
平板锉
150mm（4号纹）
把
10
1
钢尺
0-150
把
10
1
杠杆百分表
0.01
个
10
1
百分表架
副
10
1
检验棒
一级L600mm
套
10
1
游标高度尺
150mm0.02
把
10
1
游标卡尺
150mm0.02
把
10
1
塞尺
0．02-10.02
把
10
1
外径千分尺
25—50mm0.01
把
10
1
千分表（含表架）
0-10.001
套
10
1
水平仪
2000.02
个
10
1
平尺
个
10
1
可调量块
套
10
1
刮刀
把
10
1
2．机床精度检测与调整（20分）
1．数控机床总装后几何精度、工作精度的检测和调整。
2．查看机床检测报告，并进行一般误差分析和调整（如垂直度、平行度、同轴度、位置度等）。
数控机床机械装调考核装置或数控铣床
GCY-22或YL-569A或自定
台
10
必选
10
钳工台
自定
台
10
1
台虎钳
125mm
台
10
1
划线平板
300×150
块
10
1
水平仪
0.02mm
把
10
必选
1
精密水平仪
0.01mm
把
10
1
钢尺
0-150
把
10
1
百分表
0.01
个
10
1
百分表架
副
10
1
套筒扳手
套
10
1
游标卡尺
150mm0.02
把
10
1
开口扳手
套
10
1
量块
套
10
1
手锤
0.5KG
把
10
1
平板锉
250mm（1号纹）、200mm（2号纹）、150mm（4号纹）
把
各10
1
检验棒
L300
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