中建模板工程施工方案安全技术交底.docx

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中建模板工程施工方案安全技术交底

中建模板工程施工方案安全技术交底

一

设计概况

序号栋号地上层数地下层数建筑面积（m2）建筑屋面高度（m）室内设计正负零相当于肯定高程（m）11#住宅11局部1层13521.2133.90236.45022#住宅12局部1层13007.9436.90234.75033#住宅11局部1层8292.4833.90233.45044#住宅422326.7612.90226.70055#住宅625713.4518.80226.70066#住宅12局部1层14734.0136.9023.75077#住宅（20）112或115208.8233.90226.70088#住宅411543.5712.90234.05099#住宅411543.5712.90233.5501010#住宅524919.2315.00232.7501111#住宅411543.5712.90231.9501212#住宅422691.2512.00231.4501313#住宅5局部24763.5718.00230.9501414#住宅7局部19243.3521.9229.8501515#住宅（21）72或19996.9421.90228.8501616#住宅4局部23992.7221.90230.50017综合楼172 1473.7511.75231.80018商业、影院  11538.1720.15 19地库  4926.57 226.700二

混凝土概况

序号构造部位强度等级抗渗等级1地下局部根底垫层C15 2墙柱C30P63连梁C30 4筏板、独立根底C30P65根底梁、承台梁C30 6地上局部1层~顶层梁、板C30 7墙柱C30 8柱C30 9楼梯、构造柱、圈梁、过梁C20 三

施工特点及要求

1、施工特点

1）梁截面尺寸较多，模板支撑架搭设高度频多

2）模板支撑架搭设高度较高：

最高处支撑架高度到达4.85m。

3）梁集中线荷载大。

4）梁的跨度较大，存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。

2、施工要求

1）确保模板在搭设及使用过程中安全、稳定、牢靠。

2）加强施工过程掌握，随时检查纠偏，确保现场严格根据方案施工，使模板搭设及撤除符合工程施工进度限制及质量要求。

3）模板施工前对施工人员进展技术交底，严禁盲目施工。

4）要求墙柱垂直度及梁的定位满意质量验收要求，墙、柱、梁满意设计截面尺寸要求。

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5）当梁板跨度大于4m时，模板安装应按设计要求起拱，本工程设计起拱要求为：

对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板，非悬挑梁、板起拱2/1000，悬挑梁、板起拱3/1000。

四

施工工艺

1、模板搭设技术参数

170厚板搭设参数

工程搭设参数模板支架高度（m）不大于5m立杆纵向间距la（mm）900立杆横向间距lb（mm）700水平横杆步距h（mm）1500小梁（板底木方）间距（mm）150主梁（板底钢管）间距（mm）900竖向剪刀撑?

架体外侧四周设置竖向剪刀撑；‚框架梁底顺梁两侧方向设置竖向剪刀撑；ƒ按?

‚设置后，剪刀撑的间距不大于6m，并连续设置；水平剪刀撑在满堂架体的扫地杆和竖向剪刀撑的顶部各设置一道水平剪刀撑。

适用范围适用搭设高度小于等于5m的全部楼板搭设备注160厚的板底支撑均按170mm厚板考虑130厚板搭设参数

工程搭设参数模板支架高度（m）不大于5m立杆纵向间距la（mm）900立杆横向间距lb（mm）900水平横杆步距h（mm）1800小梁（板底木方）间距（mm）200主梁（板底钢管）间距（mm）900竖向剪刀撑?

架体外侧四周设置竖向剪刀撑；‚框架梁底顺梁两侧方向设置竖向剪刀撑；ƒ按?

‚设置后，剪刀撑的间距不大于6m，并连续设置；水平剪刀撑在满堂架体的扫地杆和竖向剪刀撑的顶部各设置一道水平剪刀撑。

适用范围适用搭设高度小于等于5m的全部楼板搭设备注厚度＜130的板底支撑均按130mm厚板考虑600×600、500×600、500×500、400×400、300×300、200×600柱搭设参数

工程搭设参数混凝土柱截面尺寸（mm）600×600加固方式小梁竖向贴在模板上，钢管横向贴在小梁上长边对拉螺杆个数0短边对拉螺杆个数0柱箍间距400mm柱箍与离板距离150mm搭设简图：

600×900、600×800柱搭设参数

工程搭设参数混凝土柱截面尺寸（mm）600×900加固方式小梁竖向贴在模板上，钢管横向贴在小梁上长边对拉螺杆个数3短边对拉螺杆个数2柱箍间距400mm柱箍与板距离150mm搭设简图：

200×700、300×600、200×400、250×400、250×700、250×500、200×500、200×500、250×450、200×820、200×850、200×800、200×650、300×500、300×400、200×600梁搭设参数

工程搭设参数混凝土梁截面尺寸（mm）300×600支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距（mm）800梁两侧立杆间距（mm）800梁底增加立柱根数0步距（mm）1800梁底支撑木方根数4使用的梁截面适用于截面面积为300×600及以下的梁搭设简图：

300×700、300×800、300×830、200×1830、300×750梁搭设参数

工程搭设参数混凝土梁截面尺寸（mm）350×1200支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距（mm）900梁两侧立杆间距（mm）900梁底增加立柱根数1步距（mm）1800梁底支撑木方根数3使用的梁截面适用于截面为350×1200及以下的梁。

搭设简图：

2、施工工艺及流程

1）模板及支撑架搭设流程：

2）根底处理

本工程模板系统支撑是以楼地面底板，故模板支撑架搭设根底不需作特别处理，架体搭设时只需在立杆底部垫木方或模板对楼面混凝土进展爱护即可。

3）测量放线

采纳铅垂仪、全站仪、卷尺等测量工具在楼面上放出定位轴线，弹出墙柱、梁等构件的边线，及模板掌握线（详见下列图），依据满堂支撑架立杆纵横向间距弹出立杆定位线，依据定位线搭设满堂架及模板。

4）架体搭设

立杆

立杆间距应根据盘口式钢管脚手架搭设，搭设过程应依据每一块楼板的实际面积排布立杆，局部需要增加立杆或者横杆时，需要加设立杆或者水平横杆，保证立杆、横杆间距不大于搭设参数。

立杆接长应采纳对接，采纳可调底座或可调顶托准确调整立杆高度，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm，可调顶托伸出长度不能大于200mm。

严禁搭接，相邻两对接接头不得处于同一步距范围内，接头宜设置在h/3处，h表示步距，且两相隔接头应相互错开不小于500mm的距离，如下列图：

立杆图示

严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

不同支架立柱不得混用，避开扣件无法扣接或立杆强度不满意设计要求。

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数（详见下列图），以确保满堂支撑架的立杆排布成列、不混乱，廉价材料搬运。

立杆平面图

水平杆

在距地面不大于200mm处，沿纵横向设置纵下横上水平扫地杆。

可调顶托托底部、立杆顶端应纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间根据步距要求设置水平拉杆，每一步距处纵横向均需设水平拉杆。

每步纵横向水平杆必需拉通，在盘扣式钢管水平杆件不够长时，接长应采纳对接扣件连接。

水平对接接头宜设置在La/3处，且两相邻接头应互错开不小于500mm的距离，详见接头图示：

接头图示

梁模板立杆应与楼板模板立杆应通过水平杆相互连接，形成整体。

全部水平杆的端部均应与四周墙、柱顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

5）剪刀撑点我：

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竖向剪刀撑的设置

架体外侧四周设置竖向剪刀撑；框架梁底顺梁方向设置竖向剪刀撑；按1）、2）设置后，如剪刀撑间距大于6m，再在板底加设竖向剪刀撑，使剪刀撑的间距不大于6m；竖向剪刀撑由底至顶的连续设置；剪刀撑与楼层之间的斜角为45~60°。

水平剪刀撑的设置

在满堂架体的扫地杆和竖向剪刀撑顶部各设置一道水平剪刀撑。

水平剪刀撑宜设置在与竖向剪刀撑相交的部位。

剪刀撑接长应采纳搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采纳不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进展固定。

6）一般规定

架体搭设应保证构造和构件各局部外形尺寸，相互位置的正确。

多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

支架搭设按本模板设计，不得随便更改；要更改必需得到相关负责人的认可。

U型顶托采纳双钢管不允许放单根钢管或木方（尤其是跨度较大时）,且端部丝杆长度不能超过300。

7）墙柱模板支撑

安装墙模时应先在底板或楼面上弹出墙的中线及边线，根据线的位置安装门窗洞口模板，待钢筋绑扎完成后依据边线立侧模，侧模面板板与板之间的拼缝应密实，不漏浆。

墙模板的面板应预先跟小梁（40×80的矩形木方）钉成大块模板，墙、柱模板竖向小梁中心间距不大于200且摆放匀称，主梁与小梁垂直，主梁用“3”形卡及对拉螺栓固定。

外墙模板顶端向下150左右预埋对拉螺杆间距为600，支上层模板时模板和木方必需下伸至少200，掌握错台。

剪力墙模板采纳M14对拉螺杆，第一道水平对拉螺杆离地间距不大于150，第一道对拉螺杆以上的螺杆间竖向间距分别不大于450，每排对拉螺杆间的横向间距不大于450。

穿墙螺杆应留意两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直，室内通长螺栓可以套PVC管，以便回收利用，对于地下室外墙，对拉螺栓应采纳止水对拉螺杆，不用穿PVC套管。

墙柱模板必需设置牢靠的斜支撑，斜支撑设置在混凝土面或柱脚上，严禁直接连接在满堂架上。

墙柱端部必需用垂直于该端面的对拉螺杆对拉，并在接口处贴双面胶防止漏浆，L型墙体也用垂直于端面的螺杆保证端面不胀模。

若对拉螺杆长度缺乏，可采纳中间焊接钢筋的方式进展接长。

预留门窗洞口的模板安装支撑坚固，且廉价撤除；墙模板上预留的小洞口，当遇到钢筋时，钢筋可在洞口处局部绕开，其它地方应保证钢筋的数量和位置正确，不得将钢筋截断。

当模板安装校正完成后，应检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，门洞边的模板是否安装坚固等。

8）梁模板支撑

梁下支撑架与板下支撑架连成整体，采纳扣件式钢管连接搭设，梁下间距不满意盘扣式模数时，采纳扣件式架体进展搭设，其立杆的间距、横杆步距等应根据相应的模板技术参数进展搭设。

依据墨线安装两侧模板、压脚板、斜撑等。

两侧模板的高度应依据梁高及楼板模板碰帮或压帮（详见下列图）确定。

梁底木方与梁垂直摆放，间距不大于200且摆放匀称。

梁底钢管两侧加扣件固定，保证梁不移位（梁两端必需加，中间段大于4000mm加一个跳步加）。

墙、梁、柱模板内匀称放置內撑条，接缝处、梁口向下150位置处必需放置，且內撑条必需是带卡槽的（或者必需绑扎在钢筋上）。

高度大于700的梁必需在梁的中部增加一排对拉螺杆，间距为600mm。

9）楼板模板支撑

楼板模板安装时，应先拉通线调整支架的高度，将主梁（钢管）找平，再在主梁上布置木枋，然后铺设模板，模板铺设完成后仔细检查支架是否坚固，并将模板清扫洁净。

楼板模板一般是整张铺设，局部拼补的方法，模板的接缝应设置在小梁上，应严密不漏浆，当不满意接缝要求时，可用橡胶条或海绵条嵌缝，避开漏浆，或采纳腻子填补，腻子可用石灰、粉煤灰、水泥、锯末等拌制。

板底木方中心间距不大于150且摆放匀称。

10）钢筋绑扎

模板上的钢筋成品及其它施工材料应匀称堆放，放平放稳。

为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋等应先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。

梁钢筋的绑扎与模板安装之间的协作关系：

①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。

11）泵管及布料机架设

泵管架在底层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必需与楼板牢靠固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定坚固。

管道接头卡箍处不允许漏浆。

为了削减泵管对模板支撑体系的冲击力，砼泵管之立管不得与拟浇筑砼楼层的模板支撑体系有任何连接，泵管立管在该层必需另行搭设架体进展加固。

楼面上泵管水平管在楼层架设时，可以在梁筋或板面钢筋上铺设整张模板，再在模板上放置汽车旧轮胎，泵管水平管搁置在轮胎上，这样可削减水平管对模板支撑体系的影响。

12）混凝土浇筑

混凝土采纳工地搅拌站集中搅拌，经混凝土运输车运送到施工现场，泵送至楼层，坍落度以160±20mm为宜，必要时可依据现场实际条件，添加相应的外加剂，但须符合《混凝土外加剂应用技术标准》GB50119-2022及国家或行业相关标准。

混凝土浇筑期间，应保证水、电、照明不中断，为防止施工过程中突然临时停电，事先应与供电部门联系或现场备用发电机组，以防止突然停电造成质量事故或安全事故。

墙柱混凝土应分层浇筑，每层厚度依据振捣方法而定，采纳振捣棒时，不大于振捣棒作用局部长度的1.25倍，平面振捣器振捣厚度不大于200mm。

浇筑混凝土时应留意防止分层离析，混凝土的倾倒高度一般不宜超过2米，竖向构造浇筑高度超过3米时，应采纳导管、溜槽或串筒进展浇筑，且浇筑竖向构造前，底部应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分一样的水泥砂浆，防止烂根或接缝处消失裂缝。

梁板混凝土应同时浇筑，梁混凝土浇筑采纳由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采纳由中间向两侧对称扩展的浇筑方式，由标凹凸的地方向标高高的地方推动。

搭设满堂支撑架开头至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层以下至少2层支顶不允许撤除。

梁和板应同时浇筑，高度较大（1米以上）的梁应分层浇筑，必要时亦可独立浇筑，但施工缝应设在板底。

在混凝土浇筑时应监测模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口等的变形、移位状况，若变形、移位超过要求时，应马上停顿浇筑，进展矫正、加固后才连续施工。

13）模板撤除

模板撤除前必需办理撤除模板审批手续，经工程总工、监理审批签字前方可撤除。

支拆模板时，2米以上高处作业设置牢靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模挨次应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

模板撤除前必需有混凝土强度报告，强度到达规定要求前方可拆模。

构件类型构件跨度（m）到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件 ≥100侧模在混凝土强度能保证构件外表及棱角不因撤除模板而受损坏前方可撤除；

柱模撤除，先撤除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

墙模板撤除，先撤除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

楼板、梁模撤除，一般可先拆侧模，再撤除楼板底模。

楼板模板撤除应先撤除水平拉杆，然后撤除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已撤除的空隙处，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。

模板全部撤除后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

有对拉螺栓的梁，应先撤除对拉螺杆，再撤除梁侧模和底模。

当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先撤除2层以上的拉杆。

当撤除最终一道水平拉杆时，应与立柱同时进展。

当撤除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开头，对称地分别向两端撤除。

撤除时，严禁采纳连梁底板向旁侧拉倒的撤除方法。

五

质量掌握

1）质量掌握标准

砼构造观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

预埋件和预留孔洞的允许偏差详见下表：

工程允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇构造模板安装的允许偏差及检查方法详见下表：

工程允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板外表凹凸差2钢尺检查外表平坦度52m靠尺和塞尺检查2）成品爱护

模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞墙、柱、梁、等混凝土，以防模板变形和损坏构造。

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模板安装时不得随便在构造上开洞，不得用重物撞击已经安装好的模板及支撑架。

与混凝土接触的模板外表应仔细刷脱模剂，不得漏刷。

模板搭设好后，应保持模内清洁，防止调入砖头、砂浆、木屑等杂物。

搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

不得在模板平台上堆放大量的材料、重物乃至行车。

六

安全技术保证措施

1）模板安装安全保证措施

严格根据有关规定和计算方法进展模板支撑系统的设计计算，并按有关要求审批前方能施工。

施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增加支撑架整体稳定性。

模板支撑搭设过程严格根据施工方案进展施工，不得随便转变支撑间距。

施工前治理人员须准时对施工班组进展安全技术交底。

支模应按施工挨次进展，模板支撑系统须准时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。

立杆之间必需每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。

支架采纳逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。

确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术标准的要求。

扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N·m,且不大于60N·m，支架搭设过程中要随时用扭力扳手检查扣件螺栓等配件的连接、拧紧状况，发觉有松动、损坏等状况应准时拧紧或撤换。

操作人员必需戴安全帽、防滑鞋，高空作业应系好安全带。

安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术标准的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必需系安全带。

高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应伴同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。

若外脚手架未与施工同步，必需准时设置临边防护措施。

施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，制止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。

在支架上进展操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进展扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。

穿插作业避开在同一垂直作业面进展，防止伤人。

模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避开时，应设置隔离防护措施。

高处作业时，扣件、工具、小配件等必需放在箱盒或工具袋中，严禁顺手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必需系在身上或放在工具袋内，防止掉落。

不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。

为防止破坏模板成品，施工中应避开让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进展钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

进入施工现场的作业人员必需戴好安全帽，搭设支架的人员必需系安全带、穿防滑鞋。

作业人员在施工中，必需站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。

架子工等特别工种必需持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。

模板材料堆放分布应匀称，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。

2）模板撤除安全措施

拆模时应按挨次逐块撤除，模板撤除应先支的后拆，后支的先拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部；撤除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

撤除模板一般应采纳长撬杠，严禁操作人员站在正撤除的模板上或站在已撤除的模板上进展操作。

支架的撤除挨次是从上到下，逐层撤除，自一端开头延长向另一端，要随支架的撤除逐步撤除加固杆，撤除时不能将撤除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。

拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再撤除支架。

撤除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。

拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定坚固，严防突然掉落、倒塌伤人。

在楼板上有预留洞时，应在模板撤除后准时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。

撤除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进展撤除操作。

高处、简单构造模板的撤除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

撤除模板、支架时，地面应设围栏或戒备线及明显的戒备标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避开发生安全事故。

工作前应事先检查所使用的工具是否坚固，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。

已撤除的模板、钢管、扣件等应准时运走或妥当堆放。

3）文明施工治理措施

根据施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。

实行打算进料，随用随到。

对现场材料堆场进展统一规划，不同的进场材料设备进展分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用特地的围栏和库房储存，并设专人治理。

在施工过程中，严格根据材料治理方法，进展限额领料。

模板、支架等在安装、撤除和搬运时，必需轻拿轻放，上下、左右有人传递。

支模和拆模等各项施工任务完成后，应准时清理现场，做到工完场清。

对废料、旧料做到每日清理回收。

使用电锯切割时，应准时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

加强环保意识的宣传，严格治理，采纳有力措施掌握人为的施工噪声，最大限度地削减噪音扰民。

在夜间进展模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避开扰民状况消失。

七

突发大事分析及应急预案

1）模板防止变形，坍塌措施

严格技术交底制度，严格按设计要求施工。

在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的预备工作，一旦遇到险情能准时快速投入到抢险工作中。

加强监测，随时把握架体变形状况、模板变形状况、对拉螺杆松动况等，以便实行相应的措施。

2）架体坍塌处理

发生塌方后，不要紧急，爱护好现场，并准时通知现场治理组织抢救工作。

救援人员不要盲目进入架体内抢救受伤人员，以免架体发生二次坍塌。

必需通知消防部门营救。

施工人员应预备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进展简洁处理。

准时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。

若坍塌连续发生，为防止四周桩孔发生意外，准时疏散四周桩孔作业人员。

对塌方的架体待塌方稳定后准时组织人员重新搭设。

3）高空坠落

发生高处坠落事故，应立刻组织抢救伤者，首先观看伤者的受伤状况、部位、损害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。

遇呼吸、