仪表设备检修规程Word格式文档下载.docx

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（二）检查变送器的供电系统（24V直流电源是否正常，不应低于20V）

（三）检查安全栅、配电器的输入、输出信号。

（4－20mA信号是否正常）。

注意事项：

请勿将电源短接。

（四）检查现场变送器的状态，是否有泄漏。

（如果在有可能接触的化学危险品及有毒有害物质时，穿戴好防腐护具，带上所需的工具。

）如无法处理通知工艺协商处理。

（五）检查现场变送器的表头是否有指示，24V电源是否有。

（六）检查现场变送器的接线是否正确，极性是否接对。

（七）检查现场变送器与工艺介质连接截止阀是否完好（在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。

）如无法修复，和工艺协商安排更换。

（八）如差压式变送器还要检查三组阀是否完好，节流件是否完好，导压管内是否沉积有液体。

（九）在拆除法兰时应让工艺确认好截止阀是否关闭，先排放泄压并确认截止阀不泄漏，方可进行作业。

四、检查变送器的指示是否与现场参考点示值一致，确定仪表指示是否正常。

（一）若没有参考点，可卸压通大气查看读数是否正确。

（二）若读数与参考点不正确，和工艺联系拆除校验。

（三）停止盘后对现场变送器供电（参看供电回路图）。

（四）将现场变送器根部阀关死。

（五）打开变送器接线盖，将电源线拆除。

（六）拧松变送器与工艺设备连接螺帽，将余介质排尽。

（七）拆除变送器固定螺杆，拆除变送器，将变送器送维修单位进行具体检查。

五、调校与质量要求

（一）绝缘检查应符合要求，用500V兆欧表检查接线端子与

外壳间的绝缘电阻，绝缘电阻应大于20兆欧。

（二）调校前校验

当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与标准器取压口的几何中心在同一水平面上；

（三）变送器密封性检查

1、变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%；

2、差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。

（四）差压变送器静压误差试验（该项是否进行视变送器而定）

1、差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。

2、用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。

3、将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。

引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值；

该值与在大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应小于下表规定值。

差压变送器静压允许误差表

准确度等级

0、2（0、25）

0、5

1、0

1、5

2、5

下限值和量程变化量%

0、1

0、25

0、4

0、6

（1）若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得。

（2）若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。

（五）调校项目与技术标准

1、零位及满量程校准

⑴输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；

加压至上限压力信号值时，调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求。

⑵根据运行要求进行零点的正或负迁移。

⑶智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行，以后校准可以通过手操器进行。

当仲裁检定时，应施加被测物理量校准。

2、线性校准（一般现场不作调整）

⑴输入所需的测量范围中间值，记下输出信号的理论值和实际值之间的差值。

⑵输入满量程的压力值，调整标有“线性”的电位器，若偏差值为负值，则将满量程输出加上计算值（等于偏差值×

6×

量程下降系数），反之则减去计算值。

⑶重调满量程和零点。

3、基本误差及回程误差校准

⑴变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表要求。

基本误差%

±

回程误差%

0、2

0、8

1、2

2、0

输出断路量程变化%

变送器的允许误差值表

⑵流量变送器当差压信号在1%以下时，不计基本误差值及回程误差值。

（六）阻尼时间调整

1、变送器出厂时，阻尼器一般已调整至逆时针极限位置（智能变送器使用手操器进入相应设置选项进行阻尼时间调整）。

2、顺时针转动阻尼电位器至所需的阻尼。

3、调整阻尼不影响变送器测量准确度。

电磁阀检修步骤和工作标准

本规程适用于公司电磁阀门、电磁先导阀的检修。

本规程规定了电磁阀的现场维护、修旧利废及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

（三）确定电磁阀所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）根据工艺情况和电磁阀的运行状态，初步确定故障原因。

三、检修

（一）通气源看电磁阀是否有漏气地方，如有进行紧固。

（二）对于“O”型圈、密封垫损伤作更换处理。

（三）手动电磁阀是否动作，如果动作较慢，检查电磁阀气路部分是否有堵塞现象及排气是否顺畅。

（四）手动电磁阀是否动作，如果不动作，进行清理挡板及电磁阀。

（五）检查电磁阀是否有电，如没电检查供电或检查电磁阀线圈是否得电。

（六）用万用表测量电磁阀线圈是否完好。

（七）拆卸下来的零部件及裸露的阀体都应用软材料及时包裹，防止丢失、损坏及掉入异物。

（八）更换下来的电磁阀进行修旧利废，严格按照检修要求进行修理，严格控制电磁阀质量，不合格的电磁阀作报废处理，不得再使用。

三、投用及验收

（一）投运前的准备：

1、检查电磁阀和其他附件连接和接管是否正确，是否有松动。

2、检查供气、供电是否符合规定指标。

3、检查电磁阀是否在自动位置。

4、由操作人员与仪表人员进行联动试验。

（二）验收：

1、逐条检查各检修项目的完成情况；

投入运行时，电磁阀工作质量满足工艺要求。

2、检查修理后的记录档案资料是否齐全、准确。

所配用的附件应齐全，供气、供电应达到规定的性能指标。

3、当电磁阀投用，承受压力后，应复查密封圈是否存在泄漏现象。

4、检查电磁先导阀与气动阀门气路连接完好，无漏气现象。

调节阀检修规程

本规程适用于公司气动调节阀的检修。

本规程规定了调节阀的现场维护、拆除检修及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

（三）确定阀门所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）根据工艺情况和调节阀的运行状态，初步确定故障原因。

三、调节阀检修项目于质量要求

带联锁的阀门先解除联锁再进行维护修理。

（一）常规检查

1、检查调节阀的供电（4－20mA、DC）系统是否正常，包括安全栅及调节器（4－20mA、DC）。

2、现场检查调节阀输入mA信号是否正常。

3、检查调节阀的气源及减压阀的输出压力是否正常。

4、在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。

5、检查阀门定位器是否有充排气现象。

⑴喷嘴是否通。

⑵节流孔是否通。

⑶继动器是否有排气。

6、检查接线端子是否松动。

7、检查气动执行机构的膜头是否漏气。

8、检查调节阀阀位指示与调节器的输出是否相对应。

若阀位不对应，对阀门进行调校（参照阀门定位器使用说明书）。

9、执行机构及其附件应完好。

10、紧固件不得有松动和损伤。

11、阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：

输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；

输入信号增加时阀门开度减小，为反作用；

如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。

（二）调整前检查性校准

通过手操器或控制系统，先发出量程的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值、执行机构和操作装置的实际位置。

（三）保养措施

1、清洁和上油。

2、清除机械部分上的灰尘；

用洗耳球对定位器内部模件吹扫。

3、连接和转动部分上油润滑。

4、绝缘检查。

（四）调校项目与技术标准。

1、电气转换器与气电转换器的校准。

电气转换器（I/P）量程调整：

当I/P输入电流为4mA时，调整I/P零位电位器，使I/P输出气管路并联的校准用标准压力表，指示为规定的低限值（0、02MPa）；

当I/P输入电流为20mA时，调整I/P零位电位器，使I/P输出气管路并联的校准用标准压力表，指示为规定的高限值（0、1MPa）。

通过手操器或控制系统，先发出量程的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点I/P输入电流值下对应的I/P输出气压和P/I的输出电流。

全程基本误差要求不大于量程的2%。

2、定位器的校准（如安装有定位器的进行此项工作）。

定位器的基本技术标准，用执行机构额定行程的百分数表示，应符合下表规定。

定位器等级误差对照表

精确度等级

基本误差限%

回差%

死区%

注：

表中2、0，1、5，1、0级适用于配直行程＞10mm的定位器；

2、5，2、0级适用于配角行程的定位器，直行程≤10mm的定位器。

⑴外观检查:

定位器表面涂层应光洁、完好，无剥落、碰伤及划痕等缺陷；

紧固件不应有松动和损伤等现象；

铭牌及标志内容应正确。

⑵手动进气使阀门的开度大致为50%左右，使定位器的连接臂为水平位置。

⑶调整定位器供气压力在规定范围内，在规定的输入信号气源压力时，调节定位器的零点和量程螺丝，使调节机构在全程范围内的基本误差不大于允许误差。

⑷当气源压力偏离额定值±

10kPa时，定位器的行程变化应不大于允许误差限的绝对值。

（五）如调校后还无法正常使用，拆卸检查或更换。

1、与工艺人员联系并征得同意，方可继续下一步工作。

2、检修工艺设备管线有连接的仪表，必须取得工艺车间的同意，经采取措施如放空管道内的压力，关闭调节阀两边切断阀，打开旁通阀等后方可进行。

并应注意余压介质喷出伤人。

3、现场检修使用工具要合适，在乙炔，聚合等危险场所如有敲击时，应用木锤或橡胶锤，必要时用铜锤。

不能用钢锤、扳手铁器敲打，避免敲击产生火花。

4、停止盘后对现场阀门的供电。

5、通知工艺人员打开旁通阀，关闭调节阀两边截止阀。

6、关闭调节阀的气源球阀，将气源管拆除。

7、拆除阀门的信号线、阀门与工艺管道法兰的连接螺栓。

8、将阀体从管道上拆下，将调节阀送维修单位进行具体检查。

9、维修单位检修完毕后进行阀门压力试验，按国家标准GB/T4231-924级泄漏等级进行。

分析仪表检修规程

本规程适用于公司PH计、浓度计、密度计、电导仪的检修。

本规程规定了分析仪表的现场维护、标定及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

（三）确定分析仪表所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）根据工艺情况和分析仪表的运行状态，初步确定故障原因。

三、常规检查：

根据工艺情况和分析数据的具体情况，初步确定分析仪表故障原因。

（一）检查分析仪表变送器的供电系统（24V直流电源是否正常，不应低于20V）

（二）检查安全栅、配电器的输入、输出信号。

（三）检查现场电极是否有泄漏。

如无法处理通知工艺协商处理。

（四）检查电极内的电解液是否充足，若不足加电解液。

（五）检查电极的供气压力是否正常，若不正常，调节气源压力，使电极内电解液处于90%左右的可视液面。

（六）检查介质流量是否合适，电极两边的工艺截止阀开度是否合适,开度过大或过小则调节至合适的开度。

（七）检查介质温度是否在电极的规定温度范围内，检查介质循环是否正常。

否则，调节温度直至温度达到规定的范围。

四、变送器电极检修项目：

（一）清洗电导率电极、活化电极。

（二）清洗回路，清洗电极杯。

（三）树脂的更换。

（四）表头输出电流校验。

（五）各回路的密封性实验。

（六）电极探头表面应干净无杂物。

（七）电极探头应完好无损。

（八）电极探头与测量槽紧配合部件应无松动。

（九）电极探头伸入测量槽部分不能太长或太短。

（十）变送器表面应完好无损。

（十一）变送器电源输入正常，接地线完好。

（十二）电源保险应完好无损。

（十三）传感器接线正确。

（十四）温度传感器接线正确。

（十五）变送器电源基板输出电压正常。

（十六）变送器输出信号正常。

如上述均正常，但分析仪指示还不能满足工艺要求，需拆开电极进行清洗标定，如电极较脏切结垢较厚，须清洗清除后再标定。

如表定能顺利完成，安装电极投入使用；

如标定完不成，需检查电极有无损坏现象。

如电极损坏较厉害或已超过它的使用寿命，需更换电极。

五、检查变送器的指示是否与工况及分析结果相对应，若仍然有较大的偏差，则用标准定位液对电极进行标定。

六、检查维护与工艺设备管线有连接的仪表，必须取得工艺车间的同意，经采取措施如放空管道内的压力，并应注意余压介质喷出伤人。

七、投入运行

（一）检查气源及各进出口阀门是否打开。

（二）电极与工艺管线测量处有无泄漏现象。

（三）检查气源压力是否正常。

（四）检查循环是否正常，温度控制是否合适。

（五）送电观察数据是否正常。

上述一切正常，让工艺使用。

衡器检修规程

本规程适用于公司皮带秤、电子吊钩秤、地磅、电子台秤、称重传感器及二次表的检修。

本规程规定了衡器的现场维护、标定及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

（三）确定衡器所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）根据工艺情况和衡器的运行状态，初步确定故障原因。

三、现场检修

（一）检查衡器下面有无杂物,是否将衡器顶住,如有及时清理。

（二）检查衡器零点是否正确,是否存在零点漂移或者零点不稳定，如有问题进行零点校正。

（三）检查各项参数设置是否正确，如有误，重新设置。

（四）检查接线是否存在错误或者有松动现象。

（五）检查是否正确接地。

（六）检查传感器,如有必要更换传感器，查找传感器故障如下：

1、将显示器电源断掉后，拆除一个传感器的正输出（+SIG、白色）和负输出（-SIG、红色）两根线后，再将显示器送上电，此时显示器上会显示超载或欠载，按清零键将显示器清零，若此时衡器零点显示正常且不发生乱跳的现象后，让重车开上衡器，查看衡器在称重状态下的显示情况，若显示器上的数值稳定，说明这个传感器有问题，对这个传感器进行重点检查，若显示器上的数值仍有乱跳的现象时，重复以上步骤检查下一个传感器，直到查出损坏的传感器；

2、若查处损坏的传感器，可用以下方法判断传感器的好坏，用万用表测量传感器芯线的正输出（+SIG、白色）和负输出（-SIG、红色）之间的电阻，其阻值大约为1000,用万用表测量正激励（+EXC、绿色）和负激励（-EXC、黑色）之间的阻抗值，其阻值大约为1168；

若阻值不对，检查传感器的信号线是否破损，如有破损将信号线进行处理后再测一遍，若仍不正常,将此传感器更换。

（七）校验衡器

使用标定砝码对衡器进行校验与标定。

四、投运与验收

1、检查衡器上、下有无杂物。

2、供电是否正常。

3、复查接线处,避免错接松动。

4、退出校验模式,进入运行模式。

（二）验收

投入运行时，衡器工作质量满足运行要求。

3、当衡器投入运行后,暂时留守观察运行情况,确认无误后方可离开。

开关阀门检修规程

本规程适用于公司气动开关阀门的检修。

本规程规定了气动开关阀门现场维护、拆除检修及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

（四）根据工艺情况和阀门的运行状态，初步确定故障原因。

（如乙炔切断阀）

（一）检查开关阀回路中的24VDC供电是否正常。

（二）检查现场阀门的气源压力是否够。

（三）检查阀门24VDC电压信号是否正常。

（四）检查阀门电磁阀是否正常。

1、检查与检修

确认被检修电磁阀已停电，工作许可条件满足。

清除设备积灰、积油，补全标牌。

紧固电磁阀及行程开关（如有损坏则更换）。

检查气源管路无漏气。

2、绝缘和线圈电阻检查

拆卸接线，用500V摇表测试该电磁阀线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于20ＭΩ。

用万用表测线圈电阻值，线圈电阻应符合制造厂出厂指标。

3、调校项目与技术标准

恢复接线，检查接线应正确、牢固。

电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无异常声音。

检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关方向。

4、运行维护

定期检查电磁阀，应完好无损、固定良好，接线牢固、标志清晰、气管路无漏气。

（五）检查阀门反馈是否正常,检查现场触点是否动作正常,检查盘后端子保险是否完好。

四、若还是不正常，对阀门进行拆检。

（一）与工艺人员联系并征得同意，方可继续下一步工作。

（二）现场检修使用工具要合适，在乙炔，聚合等危险场所如有敲击时，应用木锤或橡胶锤，必要时用铜锤。

（三）停止盘后对现场阀门的供电。

（四）关闭阀门的气源，将气源管拆除。

（五）将阀门的信号线和电源线拆除。

（六）拆除阀门与工艺管道法兰的连接螺栓。

（七）将阀体从管道上拆下，将阀门送