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编制人员名单表
1
2
陈晟
00016326
A18060190500
3
张立华
00000331
A180600203
4
汪志强
00000333
A180600302
目录
1建设项目概况 1
1.1.环评批复要求及落实情况 1
1.2.建设项目主要变动内容 4
1.3.建设项目变动的必要性与可行性 8
2建设项目变动情况 12
2.1.建设项目组成变动情况 12
2.2.建设地点、建设规模、产污环节、污染物产、排量及环保措施变动情况 13
2.2.1建设地点变动情况 13
2.2.2建设规模变动情况 13
2.2.3产污环节、污染物产生量、污染物排放量及环保措施变动情况 13
2.3.生产工艺、产品方案、公用工程及原材料消耗、生产设备变动情况 17
2.4.变动内容是否属于重大变动初步判断 17
3建设项目（变动）环境影响分析 19
3.1.各环境要素评价等级、评价范围和评价标准是否发生变动 19
3.2.项目变化对区域大气环境的影响 19
3.2.1项目变化对区域水环境的影响 20
3.2.2项目变化对区域声环境的影响 20
3.2.3项目变化对区域地下水环境影响分析 22
3.2.4环境风险变动分析 22
4环境影响评价结论 24
1建设项目概况
天坛助剂有限公司为专业生产纺织、印染和表面活性剂等特种化学品的企业，于2004年由浦东搬迁至上海星火开发区N-2至N-6地块（浦星公路9500号），现有车间有非离子车间、综合助剂东、综合助剂西、增白剂车间，已建工程生产的助剂主要有“增白剂、渗透剂、抗静电剂、扩散剂（分散剂）、粘合剂、柔软剂、交链剂、防水剂、消泡剂、净洗剂、匀染剂、固色剂、油剂、玻纤剂、乳化剂、泡丝剂”等16类产品，为满足市场对过硫酸盐精细无机化工产品以及其高端产品的需要，并实现企业的产业结构调整，上海天坛助剂有限公司在现有厂区预留地内利用自主研发技术建设过硫酸盐生产装置，过硫酸盐年产量15000吨（以下简称“过硫酸盐项目”）。
“过硫酸盐项目”建设内容包括2幢厂房、1个危险品仓库、1个氢氧化钾储罐、2个氢氧化钠储罐、公用工程（冷冻机组、循环冷却水系统、真空系统）及环保工程（废气处理装置）等，其他公用工程、储运工程和环保工程（废水处理站、固体废物暂存处）均依托原有装置。
项目投资7600万元，其中环保投资840万元，占项目投资的11.1%。
《上海天坛助剂有限公司一万五千吨过硫酸盐项目环境影响报告书》（以下简称原环评报告）于2013年2月9日获得上海市环保局批复（文号：
沪环保许评[2013]73号）。
目前项目施工期已结束，在建设过程中，根据生产实际，企业进行了部分内容的调整，根据《上海市建设项目变更重新报批环境影响评价文件工作指南（2016年版）》规定，建设方委托上海化工研究院针对调整的内容开展环境影响评价工作。
1.1.环评批复要求及落实情况
上海天坛助剂有限公司一万五千吨过硫酸盐项目环评文件批复要求及企业在施工期实际落实情况见表1.2-1。
表1.2-1环评批复要求及实际落实情况
环评批复要求
落实情况
落实污染控制措施，文明施工，减少扬尘、噪声对周围环境
的影响，将施工影响降低到最低。
夜间施工应根据有关规定事先
已落实
进行申报。
过硫酸铵和过硫酸钠干燥含尘废气分别经过旋风分离、水膜
过钾干燥尾气粉尘
15
除尘后，过硫酸钾干燥含尘废气经过旋风分离、2级布袋除尘后，通过生产设备自带的旋
分别达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标风分离器分离回收，再经
准后引至屋顶以上排放；
过硫酸钠脱氨、蒸发含氨废气和过硫酸旋风、布袋组合式除尘器
钾蒸发含氨废气分别经2级填料吸收、冷凝除雾后，一并经过硫酸铵装置阳极液三级吸收后达到《恶臭污染物排放标准》
（GB14554-93）后引至屋顶以上排放，其中氨的排放速率应按标准严格50%进行控制；
各排气筒高度约15米。
严格控制废气无组织排放。
物料输送管道、阀门、法兰、泵、储罐、生产装置等应加强密封措施。
应加强控制投料过程中的少量硫酸雾无组织排放。
液氨在加料及使用过程中设备处于密闭状态、吸氨装置处于负压状态。
经采取有效措施，确保厂界废气达到大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。
处理后，于15米高排放。
其他措施已落实。
基地应落实雨污分流。
该项目无工艺废水排放。
过硫酸铵、
过硫酸钠、过硫酸钾蒸发冷凝水，以及水膜除尘喷淋废水可回用于循环冷却水装置补充水和水膜除尘喷淋用水和生产用水等。
车
间清洗废水、初期雨水和生活污水经厂区内污水处理站处理后，
和循环冷却水装置排水一并、经征得水务部门同意纳入园区污水管网送奉贤东部污水厂处理。
应按《固废法》与本市有关规定分类收集各类固体废物并分别妥善处理处置。
危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存
4污染控制标准》（GB18597-2001）要求。
废石墨电极由供应商回收；
过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾生产过程滤渣、废包装材料、废机油和废抹布等危险废物均委托有资质单位处理。
已落实。
5应选用低噪声设备，采取减振降噪措施，确保边界噪声达到 已落实降噪措施。
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
应根据《报告书》意见，落实相应地下水防渗措施，避免对
6地下水造成影响。
设置地下水永久监测井，定期开展地下水监测，避免对地下水造成污染。
制定地下水污染事故应急预案。
加强日常管理，防止物料装卸、储运和生产等过程及环保设施运行时发生风险事故，根据报告书意见和建议，对各类非正常
已落实防渗措施。
2016年已委托专业
排放和突发事故采取防范措施，制定应急预案。
应按照《突发环机构按《上海市企业事业
境事件应急预案管理暂行办法》环发【2010】113号，将应急预
7案报各级环境保护行政主管部门备案备查。
应加强与星火开发区
单位突发环境事件应急预案编制指南（试行）》
的应急联动，并与园区环境事故应急预案相衔接。
应配备事故应编制突发环境事件应急急监测手段。
液氨钢瓶站内设置探测仪、报警装置和连至氨吸收预案，2016年11月完成系统的抽风装置，液氨钢瓶旁设置水槽及水喷淋装置。
事故废水备案。
其他已落实。
依托现有事故废水收集系统。
雨水排口设置截止阀。
落实环境监理、环境监测等各项环境管理要求，建立健全管
8
理制度，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测。
对废水处理站污泥带式压滤机做封闭处理；
加高废酸罐围
已委托专业机构承担环境监理工作，监理工作正常进行，施工期间，企业委托环境监理和工程监理均对施工方环保工作进行管理。
现有装置清洗剂
堰，并对地面进行防渗、防酸处理；
按《危险废物贮存污染控制LS、增白剂等产品已停
标准》（GB18597-2001）要求规范危险废物暂存场所；
结合本项
9
产，废水浓度降低。
废水
目和现有工程设置事故废水池；
规范日常监测计划；
将厂内废水处理站污泥带式压滤机处理站部分出水经处理回用为循环冷却塔补水。
逐步优化工艺，改为板框式压滤机，且板
将灌装改为自动包装，减少车间无组织排放。
框式压滤机已完成封闭
处理；
2017年前已对危
险废物储存场所进行整改，因运营时发生地坪破损，于2017年1月对地面重做环氧地坪和玻璃布防渗的修复处理。
由于产品粘度问题，部分生产装置灌装未改为自动包装，已针对部分产品设置集气罩和配套废气处理装置，其余措施
应加强环保设施日常管理，确保正常、非正常和事故工况下
在吸氨装置排放口
污染物排放得到有效治理。
氨的每一级吸收塔增设备用循环液 已落实监控报警仪，氨的
10
泵，在吸氨装置排放口设置氨监控报警仪。
环保设施非正常工况各级吸收塔已增设备用
时，应立即停止生产。
循环液泵。
1.2.建设项目主要变动内容
本次变动内容有如下几点：
1、平面布局调整
（1）、过钾和过钠车间合并布置
原环评报告内容：
过钾生产车间占地面积800m2，过钠生产车间占地面积1200m2；
变动情况：
将过钠生产车间和过钾生产车间合并为一个过钠（钾）生产车间，总占
地面积1539m2，较原方案占地减少。
变动后，本项目在全厂平面布置图的位置关系见附图1。
原环评报告的平面布置见附图2，变动后的平面布置见附图3。
（2）储罐数量、钢瓶站及事故池位置变化
罐区新建1个50m3氢氧化钾储罐，一个30m3氢氧化钠储罐和硫酸储罐依托现有；
液氨钢瓶站位于过胺车间南面；
事故池位置位于厂区西南角。
变动情况：
罐区新建1个50m3氢氧化钾储罐，新建2个75m3氢氧化钠储罐，硫酸储罐依托现有；
液氨钢瓶站位置由车间南面调整至过胺车间一楼西侧；
事故池位置调整至地磅和危险品仓库中间的位置。
（3）废气排放源位置略做调整
因车间合并，排气筒位置略有变化，具体见表1.3-1。
排放源位置（变化后）无变化，仍位于过胺车间楼顶
位于过钠（钾）生产车间楼顶，与原过钠车间位置一致
位于过钠（钾）生产车间楼顶，与原过钠车间位置向东偏移约5米
位于过钠（钾）生产车间楼顶，与原位置向北偏移约10米
无变化
表1.3-1废气排放源位置变化
排气筒编号
污染物名称
排放源位置（原环评）
5
颗粒物
过胺车间楼顶
6
过钠车间楼顶
7
过钾车间楼顶
氨
过钠车间与过钾车间中间
无组织
硫酸雾、氨
过胺车间
2、部分设备规格和数量调整
由于环评期间项目设计尚未正式开展，环评文件仅列出了主要设备，设备规格也是初步预计，在后续施工图设计中，对设备做了进一步细化和优化，使部分设备规格和数量有所变化，但功能和产能仍控制在原环评约定范围内。
原环评报告与实际建设后的主要设备规格对比见表1.3-2。
环评报告内容
实际建设内容
装置
过硫酸
钠
RC500/1、2、CV301
CF200CF300CF400
表1.3-2环评文件所列生产设备与目前建设设备对比
设备名
数
量
称
规格型号
（只
/
台）
冷冻釜
8m3
3m3
离心机
4台1000mm，连续式，密闭；
2台
直径分别为600mm、800mm、1250mm和
CF100/1、2
800mm，三足式
1600mm。
环评报告内容 实际建设内容
钠（钾）、过硫酸铵
过硫酸钠（钾）、过硫酸
铵
DR100/1、2、3 干燥器
7500t,5000t，
10000t
10000t各1台
3500L
6000L母液MVR蒸发器
1.5m3
2.5m3
1m3
9m3
计量槽一台1m3，补加计量槽一台0.28m3
3.8m3
5000L，带水浴
1台过钾结晶蒸发釜，4台过钠结晶蒸发釜，1台过钾
3000L，带冷水浴
结晶釜，2台过钠结晶釜
阴极料
CV302
及母液
蒸发釜
过硫酸铵
TK403 过铵配制槽
TK404 过铵计量槽氢氧化
过硫酸钠（钾）
TK50、TK510
CV300、
CV400/1-4
RC500/1、
钠计量
槽结晶蒸发釜
过钠、钾结晶釜母液冷冻釜
钠（钾）、过硫酸
SP401/2、SP402/2、SP401/1、SP402/1
真空泵
4BA-1
23
15kw液环真空泵机组2
套，5.5kw和15kw罗茨液环真空泵机组各1套
套
CL301CL302CL402CL403CL310/1-4
吸氨塔
800mm×
4200mm
带填料，
1000mm×
10000mm
填料塔
4台Φ800×
4000mm带填料，4台Φ1000×
4000mm填料塔
CL401
脱氨塔
Φ1000×
5800mm
6000L
9000L
装置 序号 设备名称
环评报告内容 实际建设内容
铵过硫酸
TK505 脱氨液储存釜
3、过钾干燥尾气处理措施调整
原环评报告：
过钾干燥尾气粉尘通过旋风除尘+2级布袋除尘处理后于15米高排放。
过钾干燥尾气粉尘通过生产设备自带的旋风分离器分离回收后，再经旋
风、布袋组合式除尘器处理后，于厂房顶15米高排放。
4、取消氢气回收装置建设
过铵电解生产过程中产生的氢气通过氢气回收装置，作为产品氢气外销，直接高压压缩灌装后由槽车外送。
不建设氢气回收装置，氢气直接排放。
5、环评报告要求的部分“以新带老”措施变动
公司今后将逐步优化工艺，将灌装步骤改为自动包装，进一步减少车间的无组织排放；
废水处理站的污泥带式压滤机为敞开布置周边环境差，应改为封闭处理。
目前，企业已对部分产品灌装改为自动包装，但部分高粘产品无法实施自动灌装，企业根据对产品的识别，对不属于VOCS物质的产品（如综合助剂车间产品），不再做包装工艺改动；
对其中可能涉及到VOCS物质的非离子车间产品，在包装区设置集气罩，收集后去废气处理系统处理，以减少无组织排放。
目前，企业现有装置助剂产品已停产了清洗剂LS、增白剂等产品，进入废水处理装置的废水量由9万t/a降低至5万t/a，污泥量随之减少，原环评中关注的清洗剂LS生产导致的明显废水异味不再产生。
企业目前将原带式过滤机改为板框压滤机，并将压滤机进行封闭处理，压滤机密封间具体做法为：
下方用彩钢板，上方用塑料瓦轮板建设隔间。
1.3.建设项目变动的必要性与可行性
（1）过钾和过钠车间合并布置
企业将原过硫酸钠车间和过硫酸钾车间独立设置，平行布置在过硫酸铵车间东侧位置，调整为合并为一个过硫酸钠（钾）车间，主要基于过硫酸铵和过硫酸钾生产均使用中间产品——过硫酸铵，合并布置在一个厂房后，可使过硫酸铵管线、配套的供电、蒸汽、压缩空气、冷冻站、真空系统等公用工程更便捷和合理，利于对该物料的管理，合并布置后，过钠（钾）生产车间仍位于厂区硫酸铵车间东侧，设备布置符合消防和安全要求，不影响两产品的生产操作。
同时，通过综合布置，还可减少车间占地面积，更利于企业的经济运行。
（2）储罐数量、钢瓶站及事故池位置变化增加氢氧化钠储罐：
原环评方案中，氢氧化钠储罐为依托现有，储罐容积为30m3，且周转频率为0.5天
/次，考虑到实际使用时的合理性，并为与运输槽车容积匹配，减少运输次数，减少装卸周转次数，新建2座75m3氢氧化钠储罐。
液氨钢瓶站靠近过硫酸铵车间布置：
原环评方案中，液氨钢瓶站设置在过胺车间南面（道路对面），氨管线需跨过中间道路至过胺车间一楼的通氨釜，管线相对较长。
本次调整将液氨钢瓶站布置在过胺车间一楼西南侧，与通氨釜位于同一房间，从氨钢瓶到通氨釜的输送管线长度由原方案的约25m减少至约5m，调整不仅更利于生产操作，也降低了氨管线可能的环境风险。
事故池位置调整：
由公司目前装置区主要位于北部和东部，厂区西南部尚未利用，从优化总图，缩短废水收集管路方面考虑，本次拟将事故池从西南角移至地磅和危险品仓库中间，调整后，可使生产和环保设施布置更为集中，更便于管路设计和后续操作、检查和维护。
2、部分设备规格和数量调整
环评阶段处于项目初期，随着对工艺的深入了解和市场设备型号的升级变化，综合经济性、可行性等其他因素考虑，根据设计深化，项目部分设备规格和数量也与前期环评有一定调整，具体为：
稳定操作和进料、提高结晶效果、节约能耗、节省成本、提升环保效果等，如：
离心机的调整原因：
因市场上设备型号升级，项目使用离心机调整为市场上较先进的全自动三足式离心机，代替原环评中的手工三足式离心机，使操作稳定。
干燥器的调整原因：
为了操作、生产管理上的方便，统一为10000t/a的规格。
阴极料及母液蒸发釜调整：
MVR（压缩蒸汽回收）式蒸发釜，相对普通的蒸发釜可节省能耗。
过铵计量槽TK404、脱氨液储存釜TK505设备数量、规模调整：
利用助剂厂旧设备。
从经济性方面考虑，节省成本。
真空泵、蒸发结晶釜、过钠、钾结晶釜，母液冷冻釜调整：
采用罗茨液环真空泵替代传统的4BA-1型真空泵，能减少挥发，环保效果。
采用Oslo（奥斯陆蒸发结晶器）结晶设备，使得晶体在循环母液中流化悬浮，提高结晶效果，密闭式的结晶釜和结晶蒸发釜的环保效果相对较好。
总体上讲，通过上述调整，优化了项目的操作稳定性、提高结晶效果、经济性、环保效果更好。
3、过钾干燥尾气处理措施调整
过钾生产中，通过离心将反应出的过硫酸钾与母液分离，经离心分离出的母液部分经过滤后循环回用；
其余部分送入冷冻单元，经0-5℃的冷冻结晶、离心分离后进一步得到过硫酸钾湿料，母液经70-80℃的蒸发及过滤干燥后得到硫酸钾副产品，该产品形态为晶体，操作中，结晶为关键环节，结晶粒度越均匀，产品质量越高。
根据企业提供：
企业在设计中，进一步加强了在结晶环节的技术控制，通过采用带冷冻低温控制的自动控制设施，提高了过硫酸钾结晶粒度的均匀性，减少细晶体的分布比例，根据同类企业生产经验，可使结晶物中细晶含量降低20%。
目前，企业建设的过硫酸钾产品干燥器配套旋风分离器，经配套的旋风分离器处理后，再经一套旋风布袋一体设备，通过旋风和布袋两级除尘，回收产品。
根据原批复环评文件中，过钾干燥采用“一级旋风+二级布袋”除尘，处理效率要求为99.75%。
由于企业目前通过结晶釜的冷冻低温控制，减少了粉尘产生量，在一体化除尘（旋风+布袋）中，旋风除尘效率可达75%，布袋除尘器采用无纺布作为滤料，对粉尘的处理效率为99%，总体可达到环评对粉尘的处理控制要求。
若在此基础上，再增加布袋除尘，可造成系统阻力增加，加大风量也会导致废气的更多引出，因此，项目在保证达到环评要求的粉尘处理效率99.75%的基础上，调整粉
料收集和末端除尘措施可行。
对氢气的回收主要考虑对电解产生出氢气的综合利用，也是企业对专家意见的采纳。
氢气灌装回收工艺将回收的氢气排入氢气收集气囊，通过气囊缓冲后进入氢气压缩机，将氢气压缩到 1.4-1.6Mpa，然后再进入变压吸附系统提纯到99.999%。
提纯以后的氢气通过高压氢压机压缩到22Mpa，灌装到氢气鱼雷车。
原方案中拟采用气囊和氢气缓冲罐进行氢气缓冲，因气囊承压能力存在一定风险，氢气缓冲罐也存在倒灌的可能，故企业取消氢气回收设备的建设，目前改为将氢气连续放空。
在回收氢气的处理上，原计划产品主要用于外售，但根据目前星火开发区的规划，下游用户有所调整，氢气外售去向需重新考察，因此，企业拟将氢回收工艺取消，现阶段仍按氢气直接排放进行生产，并考虑后续氢气以燃氢热风炉的形式进行能量利用（方案最终确定后，另行办理环保手续）。
同时，从安全角度，氢气放空将采取如下安全措施：
（1）、氢气放空口20米范围内不存在明火；
（2）、氢气经过水封放空，防止气体倒流；
（3）、放空管材质采用不锈钢，出口设置阻火器；
（4）、放空管引至室外，放空口高出过铵车间屋顶2.2m处排放；
（5）、放空管口设置雨帽，防止外来异物堵塞；
（6）、放空管设置静电接地措施。
后续，企业仍将加氢对氢气综合利用的研究，目前，已开始进行使用氢气做热源，副产蒸汽方案的前期工作。
5、“以新带老”措施
污泥带式压滤机封闭处理：
环评文件要求，“废水处理站的污泥带式压滤机为敞开布置周边环境差，应改为封闭处理”。
因原带式压滤机为敞开布置，周围环境差，若设置密闭间，会造成现场叉车进出不方便，现场操作人员环境不能得到改善。
目前，企业已改为板框式压滤机替代带式压滤机，使得操作过程密闭性得到改进，且目前企业已停产清洗剂LS、增白剂等产品，不
再生产导致废水异味明显的清洗剂LS产品，目前的污水处理站操作环境已有明显改善。
在次基础上，在板框式压滤机上方用彩钢板和塑料瓦轮版进行密封处理。
灌装步骤改为自动包装：
环评文件要求，“公司今后将逐步优化工艺，将灌装步骤改为自动包装，进一步减少车间的无组织排放”。
企业曾经购买自动包装机进行过自动灌装试验，在实际整改中发现时，部分助剂产品因粘度较高
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