TC5613A说明书C1版.docx
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TC5613A说明书C1版
*TC5613A-C1
TC5613A塔式起重机
使用说明书
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感谢您选购和使用本公司的塔式起重机！
为了使您正确使用与维护该设备，操作前敬请仔细阅读本使用说明书，并妥善保管，以备查询。
本使用说明书中标有“注意：
”的语句，涉及到施工的安全，敬请注意。
本公司致力于产品的不断完善，产品的某些局部结构或个别参数更改时，恕不另行通知。
如有疑问，请与本公司联系。
本公司致力于塔机的不断完善，满足用户的各种需求，随机文件变化频繁。
该编号的随机文件与该编号的主机一一对应，切忌混用！
即使是同型号塔机，也不保证适用！
出厂编号：
出厂日期：
目录
概述..................................................1
第一篇塔机的安装.......................................9
第一章立塔........................................9
第二章拆塔.......................................44
第二篇塔机的使用与维护................................48
第一章塔机安全操作规程............................48
第二章机构及电气操作..............................51
第三章安全保护装置................................57
第四章保养与维修..................................61
附页..................................65
编制：
付英雄
校对：
审核：
概述
TC5613A塔式起重机，是长沙中联重工科技发展股份有限公司按最新标准JG/T5037-93《塔式起重机分类》标准设计的新型塔式起重机。
TC5613A塔机为水平起重臂，小车变幅，上回转自升多用途塔机。
该机的特色有：
1.性能参数及技术指标国内领先，达到国际先进水平，最大工作幅度56m，最大起升高度150m。
2.整机外型为国际流行式，非常美观，深受国内外用户的喜爱。
3.工作方式多，适用范围广。
该机有支腿固定、底架固定、外墙附着等工作方式，适用各种不同的施工对象。
支腿（底架）固定独立式的起升高度为46m，附着式是在独立式的基础上，增加标准节和附着装置即可实现，起升高度可达150m。
4.工作速度高，调速性能好，变幅机构、回转机构采用当今国际上最先进的变频无级调速方案，工作更加平稳可靠。
5.电器控制系统采用专业电器厂引进国外先进技术生产的电器元件，寿命比国产元件长3~4倍，故障少，维修简单，工作可靠。
6.各种安全装置齐备，且为机械式或机电一体化产品，适应于恶劣的施工环境，能确保塔机工作可靠。
7.坚持吸收采用国内外成熟可靠的先进技术，提高整机的技术水平，采用成熟可靠的先进技术有：
1）专业电器厂引进法国TE公司技术生产的电器元件；
2）引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。
3）小车防断绳装置（防溜车）和防断轴装置；
4）起升机构排绳系统；
5）牵引绳张紧系统；
6）刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形美观，长度有几种变化，满足不同施工需要；
8）司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境；
9）采用回转限位器，方便了司机从塔机中间的上下通行；
10）采用先进的联动台操纵各机构，操作容易，维修简单。
8.设计完全符合或优于有关国家标准。
由于该机具有以上特点，因而它适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。
9.起重机技术性能
9.1起重特性表及起重特性曲线
44m臂起重性能特性
幅度m
2.5～16.3
17
20
23
26
29
32
起重量（t）
两倍率
4.00
3.69
四倍率
8.00
7.63
6.32
5.37
4.64
4.07
3.61
幅度m
35
38
41
44
起重量（t）
两倍率
3.31
2.99
2.72
2.48
四倍率
3.23
2.91
2.64
2.40
50m臂起重性能特性
幅度m
2.5～15.1
17
20
23
26
29
32
起重量（t）
两倍率
4.00
3.76
3.34
四倍率
8.00
6.96
5.75
4.87
4.22
3.68
3.26
幅度m
35
38
41
44
47
50
起重量（t）
两倍率
2.99
2.70
2.45
2.23
2.04
1.88
四倍率
2.91
2.62
2.37
2.15
1.96
1.80
56m臂起重性能特性
幅度m
2.5～13.7
14
17
20
23
26
29
32
起重量（t）
两倍率
4.00
3.80
3.32
2.94
四倍率
8.00
7.79
6.18
5.12
4.31
3.72
3.24
2.86
幅度m
35
38
41
44
47
50
53
56
起重量（t）
两倍率
2.63
2.36
2.14
1.94
1.77
1.63
1.50
1.38
四倍率
2.55
2.28
2.06
1.86
1.69
1.55
1.42
1.30
9.2技术性能表（表9-1）
表9-1
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
额定起重力矩
1000
起重工作幅度m
最小2.5
最大56
最大工作高度m
固定式
附着式
46
150
最大起重量t
8
起升机构
型号
QE8100D（带强制通风）
倍率
α=2
α=4
起重量/速度t/m/min
2/100
4/50
4/50
8/25
2倍率最低稳定下降速度m/min
≤5
功率kW
37/37
牵引机构
速度m/min
0~55
功率kW
4.0
回转机构
速度r/min
0~0.8
功率kW
4.0×2
顶升机构
速度m/min
0.58
功率kW
7.5
工作压力MPa
25
平衡重
最大工作幅度m
44
50
56
重量（t）
12.0
13.05
14.1
总功率kW
49（不包括液压系统）
工作温度℃
-20~+40
9.3技术性能（表9-2）
表9-2
起升机构
型号
QE8100D（带强制通风）
最大牵引力
N
27190
钢丝绳
规格
35×7-14-1770或
6×29Fi+IWR-14-1770
最大线速度
m/min
200
卷筒
转速
r/min
91.6
容绳量
m
300（缠绕层数4层）
电机
型号
YZRDW250L-4/8
功率
kW
37/37
转速
r/min
1425/725
减速机型号
J781
制动器
型号
YWZ3-315/90-16
制动力矩
N.m
1250
续表9-2
牵引机构
型号
BP40
最大牵引力
N
5680
钢丝绳
规格
6×19-7.7-1550-右交
最大线速度
m/min
55
长度
44m臂
m
钢丝绳Ⅰ
88
钢丝绳Ⅱ
56
50m臂
m
100
62
56m臂
m
112
68
卷筒转速
r/min
0~32.7
电动机
型号
YEJ112M-4B5
功率
kW
4.0
转速
r/min
1430
减速机速比
35
制动力矩
N.m
40
回转机构
主机型号
HPW40
电机
型号
YTW112M-4B5
功率
kW
4.0
转速
r/min
0~1440
减速机
型号
XX4-100.195C
传动比
195
输出扭矩
N.m
10000
输出转速
r/min
0~4.923
输出端齿轮参数
模数 m
12
齿数z
16
变位系数x
+0.5
主机总速比
1596.56
主机转速
0~0.8
顶升机构
电动机
功率
kW
7.5
转速
r/min
1440
液压泵站
流量
l/min
10.6
工作压力
MPa
25
顶升油缸
缸／杆直径
mm
160/110
最大顶升力
t
50
顶升速度
m/min
0.58
9.4整机外型尺寸
9.4.1独立式整机外型尺寸（图1、图2）
图1TC5613A塔式起重机（支腿固定式）外形尺寸
图2TC5613A塔式起重机（底架固定式）外形尺寸
9.4.2附着式整机外形尺寸（图3、图4）
图3支腿固定附着式外型图及附着架最经济配置示意图
图4底架固定附着式外型图及附着架最经济配置示意图
第一篇塔机的安装
第一章立塔
1.1引言
用户应熟读本章说明，以便正确架设及使用塔机。
在达到可顶升加节的位置前，根据（表1.2-1）选用合适的汽车吊。
1.2立塔的注意事项
a.塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。
b.必须遵循立塔程序。
c.注意吊点的选择，根据吊装部件的重量，选用长度适当，质量可靠的吊具（参考表1.2-1）。
表1.2-1吊装单元重量及高度
序号
名称
重量（kg）
支腿式H（m）
底架式
H（m）
行走式
H（m）
1
主动台车
2X850
1.2
2
被动台车
2X650
1.2
3
整梁
1400
0.9
1.6
4
半梁
2X660
0.9
1.6
5
拉杆
4X115
0.9
1.6
6
基节1基节2
2700
6.9
7.6
7
撑杆
4X300
5.4
6.1
8
压重
（一）
4X3500
1
1.7
9
压重
（二）
12X3400
3.2
3.9
10
固定基节B
1250
3.7
11
标准节B
2X1230
9.3
12.5
13.2
12
爬升架
4000
15.3
18.5
19.2
13
回转总成
4200
11.4
14.6
15.3
14
司机室
500
13.2
16.4
17.1
15
回转塔身
1100
13.6
16.8
17.5
16
塔顶
1500
20.6
23.8
24.5
17
平衡臂总成
6500
13.7
16.9
17.6
18
第一块平衡重
2400
16.3
19.5
20.2
19a
44米起重臂总成
7300
13.9
17.1
17.8
19b
50米起重臂总成
7700
13.9
17.1
17.8
19c
56米起重臂总成
8100
13.9
17.1
17.8
20a
44米起重臂平衡重
4X2400
16.3
19.5
20.2
20b
50米起重臂平衡重
4X2400+1050
16.3
19.5
20.2
20c
56米起重臂平衡重
4X2400+2X1050
16.3
19.5
20.2
※注：
20a20b20c是安装一块平衡重后剩下的平衡重
d.塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。
e.必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置，
f.必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量（见有关章节），在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重2.40t的平衡重，注意严禁超过此数量。
g.装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
h.标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。
i.塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合附表二的规定。
j准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
k塔机安装场地的参考尺寸（见图1.2-1）。
m.顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
n.顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。
1.3塔机的总体布置
1.3.1独立式主要组件装配关系（见图1.3-1）
独立起升高度为46m（支腿固定式塔身节含有1节固定基节B、2节标准节B和13节标准节A，底架固定式塔身节含有1节标准节B和13节标准节A），可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身由方管组焊为整体结构，塔身下部（或底架）与基础相连，塔身上部通过回转总成与回转塔身相连。
司机室侧置于上支座上，前方是起重臂，后方是平衡臂，起升机构设在平衡臂后部，回转机构对称置于上支座两侧，载重小车由牵引机构牵引，沿起重臂来回运动，起重臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接。
在下支座下端是爬升架，围在塔身四周，塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上部结构，引进标准节，升高塔机的高度。
图1.3-1主要组件装配关系
1.3.2附着式
本塔机独立式的最大起升高度为46m。
若起升高度要超过46m，必须用附着装置对塔身进行加固。
附着式塔机的最大起升高度可达150m。
在工作高度≤75m时，可采取二倍率或四倍率钢丝绳起升，当工作高度>75m时，只能采取二倍率钢丝绳起升。
附着式的结构布置与独立式相同，只是为了增加起升高度，塔身增加了标准节。
为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置（图3、图4），工作高度150m时，需要若干层附着装置。
附着时，要求塔身中心距建筑物5m，如实际工程有变化请与本公司联系设计非标附着装置。
1.3.2.1和1.3.2.2考虑到施工要求与塔身、附着架的受力，规定了附着架与基础平面距离、附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值。
1.3.2.3既能满足一般的施工要求，又能最经济的配制附着架，降低塔机的使用成本。
1.3.2.1第一道附着
（1）
第一道附着架以下的塔身高度h1：
（支腿固定式含固定基节B高度、底架固定式含基础节Ⅰ、基础节Ⅱ的高度）
21（m）≤h1≤31（m）
即第一道附着架以下的塔身节
数n1为：
7.5≤n1≤11.1
（1）附着架以上塔身悬高h0：
h0≤36（m）
即附着架以上的塔身节数:
n0≤12.9
图1.3-2
1.3.2.2第二道或第二道以上附着
（1）两道
附着架之间的距离h2：
15（m）≤h2≤22.4（m）
即两道附着架之间塔身节数n2为：
5.4≤n2≤8
（2）附着架以上塔身节的高度h0：
工作高度h≤100m时，与1.3.2.1
（2）中的一致.
工作高度h＞100m时，至少要少加
一塔身节
即n0≤11.9
图1.3-3
1.3.2.3固定附着式附着架数量最少的附着方式（参见图3、图4）
第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.52m，塔机最大工作高度68.4m，支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和21个标准节A。
底架固定附着式自下而上1个行走底架,1个标准节B和21个标准节A。
第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.52m，塔机最大工作高度90.8m，支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和29个标准节A。
底架固定附着式1个行走底架,1个标准节B和29个标准节A。
第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤33.72m，塔机最大工作高度110.4m，支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和36个标准节A。
底架固定附着式1个行走底架、1个标准节B和36个标准节A,
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤33.72m，塔机最大工作高度130.0m，支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和43个标准节A。
底架固定附着式1个行走底架、1个标准节B和43个标准节A。
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤33.72m，塔机最大工作高度149.6m，支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和50个标准节A。
底架固定附着式1个行走底架、1个标准节B和50个标准节A。
1.4固定式的基础处理及平衡重
1.4.1支腿固定式地基基础载荷（见图1.4.1-1、表1.4-1）
表1.4-1
载荷
工况
Fh
（kN）
Fv
（kN）
M
（kN.m）
Mn
（kN.m）
工作工况
22.8
646.7
2092.3
355.4
非工作工况
97
589.6
2594
0.0
注：
表1.4-1中Fh、Fv及弯矩M为基础最大弯矩工况载荷，扭矩Mn为基础最大扭矩工况
载荷。
图1.4-1固定基础载荷示意图
1.4.2地基基础
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。
采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
1）基础下土质应坚固夯实，根据土质情况，可选用不同的基础（见图1.4-2）
2）混凝土强度等级不得低于c30，地耐力不小于表1.4-2的规定。
3）混凝土基础的深度应大于1350mm。
4）混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于1/500。
图1.4-2固定基础
表1.4-2
L
上层筋
下层筋
地耐力MPa
混凝土m3
重量
t
架立筋
5500
纵横向各30-φ25
纵横向各30-φ25
0.19
40.8
98
φ12-100
6000
纵横向各33-φ25
纵横向各33-φ25
0.14
48.6
116
φ12-121
1.4.2固定支腿的安装
a.固定支腿的安装十分重要，必须保证（请参考以下程序施工）
1）将4只固定支腿与一个固定基节B装配在一起。
2）根据施工要求,当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和基础节整体吊入钢筋网内。
3）固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。
4）主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。
5）吊起装配好的固定支腿和基础节整体，浇注混凝土。
在基础节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后基础节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000。
6）固定支腿周围混凝土充填率必须达95%以上。
b.安装示意图（见图1.4.2-1、1.4.2-2、1.4.2-3）
注意：
固定支腿只能使用一次，不许从基础中挖出来重新使用。
1.4.3平衡重
1）平衡重有两种规格，采用钢筋混凝土浇注成形，外形尺寸参见下图（图1.4.3-1）。
高度B
1200
2730
重量（kg）
1050
2400
图1.4.3-1平衡重示意图
2）对平衡重的基本要求如下：
a）用混凝土浇注成形后称重，重量允差2％，砼标号不低于c18。
b）平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化。
见表（1.4-1）中的值。
表1.4-1
56m臂长
50m臂长
44m臂长
平衡重
5×2.40t
平衡重
5×2.40t
平衡重
5×2.40t
2×1.05t
1×1.05t
共计
14.1t
共计
13.05t
共计
12.0t
1.4.4底架固定式的基础及底架安装
1.4.4.1地基基础
底架固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，该基础采用四块整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
1）混凝土强度等级c30。
基础下土质应坚固牢实，承压力不小于图
1.4.4-1规定。
混凝土养护期大于18天。
2）混凝土基础的深度应大于800mm。
3）混凝土基础与底梁接触表面应校水平，四块垫板平面度误差小于1/750。
4）四个块基础中心连线的中间挖1200mm×1200mm深800mm的坑，便于底梁安装。
5）四块垫板处地脚螺栓相对位置必须准确，以保证底架安装。
6）在底架基础节两个方向的中心线上挂铅垂线，保证安装后底架基础节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000。
7）四块垫板周围混凝土充填率必须达95%以上。
图1.4.4.1底架固定基础
1.5立塔
立塔的顺序按图1.5-1进行。
1.5.1.1结构简述
塔身节包括标准节B（支腿固定式有3个标准节B，其中含有一个安装有刀开关箱和塔机铭牌的叫固定基节B。
底架固定式有1个行走底架和1个标准节B）和数节标准节A。
标准节B主弦上下端面均为12个连接套，标准节A主弦上下端面均为8个连接套。
标准节是由方管组焊成的结构，各标准节内均设有供人上下的爬梯，并设有供人休息的平台。
图1.5.1-1塔身标准节
1.5.1.2吊装2个标准节
先将2个标准节组装好（支腿固定式组装2个标准节B，底架固定式组装1个标准节B和1个标准节A、标准节B在下方）
a.将吊具挂在组装好标准节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，将标准节组安装到已埋好在固定基础上的基节上（或底架的基节上），用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。
（塔身节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方）。
此时固定基础上已有1个固定基节B和2个标准节B（底架固定上则有两个基础节和1个标准节B和标准节A）。
b.M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N·m，每根高强度螺栓均应拧入两个垫圈和两个螺母并拧紧防松（如右图所示）。
双螺母中防松螺母的预紧扭
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