卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况2
三、卸料平台设计4
四、施工技术措施5
4.1、材料及加工5
4.2、卸料平台搭拆6
4.3、卸料平台使用措施6
附件、卸料平台计算书8
卸料平台施工方案
一、编制依据
1、设计文件；
2、《建筑结构荷载规范》GB50009；
3、《混凝土结构设计规范》GB50010；
4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；
6、《钢结构设计规范》GB50017；
7、《钢结构工程施工规范》GB50755；
8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205；
9、《钢丝绳标准》GB/T8918；
10、《重要用途钢丝绳国家标准》GB8918；
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59；
12《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80；
13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）；
14、《浙江省长城建设集团有限公司企业标准》ZTB104；
15、本工程施工组织设计；
注：
上述规范填写最新版本号。
二、工程概况
1、工程简介
序号
项目
主要内容
1
工程名称
□□□□□
2
工程地点
□□□□□
3
建设单位
□□□□□
4
设计单位
□□□□□
5
监理单位
□□□□□
6
施工总承包单位
□□□□□
6
建设规模
□□□□□
7
质量标准
□□□□□
8
工期要求
□□□□□
9
安全文明
施工要求
□□□□□
2、设计概况
建筑概况特征
序号
项目名称
内容
1
总建筑面积
□□□□□
2
层数
□□□□□
3
耐火等级
□□□□□
4
防水等级
□□□□□
5
设计使用
年限
□□□□□
6
高程
□□□□□
结构概况特征
序号
结构概况
1
主体结构
□□□□□
地下室
层数
□□□□□
3
建筑结构
安全等级
□□□□□
结构体系
□□□□□
4
抗震设防类别
抗震等级
□□□□□
抗震设防烈度
□□□□□
5
人防抗力级别
□□□□□
6
基础形式
□□□□□
7
混凝土强度等级
□□□□□
8
钢筋类别
□□□□□
9
结构构件截面尺寸
防水板水板板厚
□□□□□
筏板厚
□□□□□
独立柱基截面尺寸
□□□□□
柱截面尺寸
（b×h）
□□□□□
框架梁
（b×h）
□□□□□
楼板厚
□□□□□
墙厚度
□□□□□
三、卸料平台设计
1、卸料平台平面布置
本工程结构施工阶段，考虑结构下部周转材料是向上传递运输的需要，按工程实际需要二层以上设置型钢悬挑式卸料平台。
各卸料平台设置于塔吊司机视野内以及楼面上周转材料中转距离最小的位置，卸料平台设置的具体位置详见下表及附图：
楼号
平台位置
1#楼
北面
26轴与30轴间
2#楼
北面
26轴与30轴间
3#楼
北面
26轴与30轴间
4#楼
南面
23轴与25轴间
5#楼
南面
23轴与25轴间
6#楼
南面
7轴与10轴间
2、卸料平台搭设参数表
平台长度
4.2m
平台宽度
2.2m
锚固长度
2.8m
层高
2.8m
吊筋直径
20mm
锚筋直径
18mm
钢丝绳
6*37Ф20
钢丝绳夹个数
3
内侧次梁离墙水平距离（m）
1.5
外侧钢丝绳离墙水平距离（m）
4.0
主梁
16b#槽钢（U口水平）
主梁间距L1（m）
2.2
次梁
14a#槽钢（U口水平）
次梁根数
4根（间距1000mm）
3、悬挑式卸料平台构造要求
本工程二层以上悬挑式卸料平台采用型钢装配式设计。
其平台尺寸采用4200mm×2200mm，允许堆载1.5KN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN（1.0t）。
主梁采用[16a@2200，悬挑长度4200mm，锚固长度2800mm；次梁采用[14a@1m，平台上铺5厚花纹钢板。
主梁上设两道直径不小于20mm的钢丝绳拉结（吊环采用钢板与型钢焊接，注意其连接质量），拉结点离墙距离分别是2.8m与4.0m（距平台最外端200mm），钢丝绳与结构拉环采用A20预埋拉环，锚固长度为800mm，拉结位置与下层平台对应。
平台设置300高踢脚栏杆和1.20m高扶手栏杆。
型钢抱箍采用直径为φ18预埋压环。
⑴悬挑式槽钢卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案。
⑵悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
⑶钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
⑷应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用圆钢制作。
⑸平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
⑹平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.2m高的防护围栏，围栏里侧用铁丝网封严，下口设置180mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品。
⑺平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
⑻平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
⑼平台上应显著的标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
应配备专人加以监督。
四、施工技术措施
4.1、材料及加工
1、吊环用圆钢
⑴现场用于固定悬挑型钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20圆钢。
⑵圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
⑶预埋锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于35d并与结构主筋连接。
2、钢丝绳选用6×37Aφ20光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
3、面板采用5mm冲压钢板。
4、安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。
5、水平防护栏杆、立杆均刷黄油漆，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌、警示牌。
6、工具式卸料平台采用16#国标槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。
4.2、卸料平台搭拆
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
⑴在板内预埋φ18螺栓，并锚入混凝土内一边不少于250mm。
⑵平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
⑶拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用U型钢丝绳卡扣拧紧。
⑷做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
⑸操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
，
⑹应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
拆除作业：
⑴先用塔吊提升，塔吊刹车。
⑵先松掉内端拉绳及马蹄扣。
⑶再松掉外端拉绳及马蹄扣。
⑷塔吊启动上升至上一层安装。
⑸以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
⑹拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。
4.3、卸料平台使用措施
（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
五、安全技术措施
⑴操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
⑵卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
⑶在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
⑷雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
⑸应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查：
a在六级大风和大雨后
b停用超过二个月，复工前。
B检查保修项目
a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；
b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
c安全防护措施是否符合要求。
⑹搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
⑺搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
⑻平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
⑼平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
平台上的防护栏杆不得任意拆除。
⑽起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
夜间施工平台上必须保持足够的照明。
⑾放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
⑿按照规范要求验收合格后方可交付使用。
附件、卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
《钢结构设计规范》GB50017-2003；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164；
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.20m，插入结构锚固长度2.80m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.20m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平。
次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.39kN/m2。
栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离1.80m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.80m。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.39kN/m2；
Q1=0.39×1.00=0.39kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×1.00=2.00kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到:
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.39+0.14）+1.4×2.00=3.44kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=3.44×2.202/8+14.00×2.20/4=9.78kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=9.78×106/（1.05×80500.00）=115.71N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×9.5×58.0×235/（2200.0×140.0×235.0）=1.02
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.777
经过计算得到强度σ=9.78×106/（0.777×80500.00）=156.28N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.16kN/m
Q1=0.16kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.16+0.17）=0.40kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.39+1.4×2.00）×0.50×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2）=1.99kN
P2=（（1.2×0.39+1.4×2.00）×1.00×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2）=3.78kN
P3=（（1.2×0.39+1.4×2.00）×1.00×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2）+14.00/2=10.78kN
P4=（（1.2×0.39+1.4×2.00）×1.00×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2）=3.78kN
P5=（（1.2×0.39+1.4×2.00）×0.50×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2）=1.99kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.22kN
最大弯矩Mmax=11.65kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=11.65×106/1.05/108300.0+16.02×1000/2195.0=109.72N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×10.0×63.0×235/（4200.0×160.0×235.0）=0.53
经过计算得到强度σ=11.65×106/（0.534×108300.00）=201.25N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=19.56kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=19.559kN
T外=R左/sinα=19.559/0.573=34.134kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于9.000×19.559/0.820=214.674kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径19.5mm,现场采用20mm
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=19.559kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[19559×4/（3.1416×65×2）]1/2=16mm,现场采用20mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=2.203kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[2203×4/（3.1416×65×2）]1/2=5mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑卸料平台计算满足要求！
七、主次梁连接焊缝计算
次梁与主梁满焊，焊缝厚度4mm。
做法如右图。
焊缝构造厚度验算：
T2为较厚焊件的板厚，取[16a槽钢，查表t2=7.00mm
T1为较薄焊件的板厚，取[14a槽钢，查表t1=6.00mm
hfmin=1.5t21/2＝3.97mm
hfmax=1.2t1＝7.2mm
现场实际焊缝厚度4mm满足构造要求。
焊缝承载力验算：
取焊缝长为120mm计算
σf=T外/（he×lw）=3.44×2.2/2×103/（8.000×120.000）=3.942N/mm2焊缝强度满足要求
八、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
σf=T外/（he×lw）=34.134×103/（2×8.000×120.000）=17.778N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
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