冲孔灌注桩专项施工方案终审Word格式文档下载.docx
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（二）、施工工艺流程
冲孔灌注桩工艺流程图
（三）、施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层采用钢护筒成壁。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统。
钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。
现场制作、安放钢筋笼，浇筑混凝土。
1、测量定位
用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒
护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；
校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度3~4米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2米以上，并高出地面0.3米。
护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。
3、冲击成孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±
20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工：
粘土中钻进时，采用原土造浆；
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、检孔
钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。
每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。
5、终孔、清孔
钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器与泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重与含砂率符合规范要求为止。
钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何坍陷。
清孔后泥浆比重一般控制在1.10～1.20，含砂率小于4%，粘度17～20s。
6、成孔应注意事项：
a应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；
b成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；
c成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。
d浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。
7、钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计与建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±
20
2
箍筋间距
0，-20
3
钢筋笼直径
10
4
钢筋笼倾斜度
0.5%
5
钢筋笼安装深度
100
6
长度
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输与吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入与碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径与长度大的钢筋笼，可分节制作与安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
8、安放导管
导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压与接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁与焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
9、清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；
二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定与高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
10、砼灌注施工
砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作与技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，砼灌注。
11、泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
12、雨期施工
雨天施工现场必须有排水措施，要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
雨天禁止在室外进行焊接作业。
13、成品保护
（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
15、技术资料
由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。
每根灌注桩应留置试件1组，每组试件应留置3件。
16、桩基检测
桩基施工完毕后，按设计与规范要求对桩基完整性进行检测：
小应变检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为100%。
17、关键工序质量控制
（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。
有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±
20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。
经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
（4）钢筋笼制作严格按图纸设计与规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。
钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
（5）钢筋笼在起吊、运输与安装中应采取措施，防止变形。
安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。
（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。
灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。
（8）为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。
五、主要施工机械进场计划
主要施工机具及检测试验设备计划表
序号
机具名称
型号
单位
数量
单位功率
进场时间
风镐
支
开工后30天
空压机
KY-80
台
30KW
测绳
条
开工时
电焊机
XD1-185
12KVA
开工后2天
潜水泵
QY-25
2.2KW
水准仪
DZS3-1
7
全站仪
8
检测工具
多功能
套
9
50m钢尺
GB10633-89
把
砼试件模
15×
15cm
组
25
11
冲孔钻机
ZK8000
12
干粉灭火器
具
13
泥浆车
辆
14
渣土车
15
六、质量保证措施
1、组织保证
（1）配备强有力的项目班子
项目管理层由管理人员与技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。
（2）抽调与整合施工专业队伍
根据任务规模与工程特点，按工程类别与模块化、专业化质量的原则划分施工任务，抽调与整合专业施工队，在项目经理部直接领导与指挥下，参加本工程的施工。
2、材料、机械设备保证
根据施工设计图纸、施工规范的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划与采购清单。
对甲供材料，进场后及时做好复测。
严格其它各种材料、机械设备采购的质量过程控制。
对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验与验证，确保其各项质量指标符合与满足工程质量要求；
对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力与要求。
对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管国等责任制度。
严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工与工程质量不受影响。
3、质量管理保证
认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。
正确引导与开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。
严格按照创优规划与措施要求，加强现场技术指导与工序质量预控。
各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《质量验收标准》进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。
保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次验收合格。
做好隐蔽工程的检查验收。
项目经理部与各专业施工队严格质量检查与抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。
对关键工序、特殊过程与质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。
严格岗位质量责任制与质量目标考核制度。
各级落实质量包保责任与质量终身负责制，每项工程明确质量具体负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落实到实处。
4、测量、试验检测保证
（1）严格检测操作管理制度
认真执行《项目测试管理办法细则》中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验与施工过程控制等制度。
严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。
所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。
（2）加强原材料的进场检测
严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。
各种自购材料、甲供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。
（3）确保施工检测数据准确性
对拌与工厂的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。
混凝土浇筑现场按规定进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
5、施工技术保证
（1）坚持图纸会审制
由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。
必要时，及时与主管设计经理沟通，不断完善设计。
（2）坚持技术交底制度
根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。
组织项目部人员、施工作业班组成员认真学习审批通过的施工方案，按照方案安排组织施工。
（3）坚持资料管理制度
按照建设单位、监理工程师的要求，结合IS09000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。
施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。
七、安全保证措施及管理
1、保证措施
1）、项目部成立以项目经理赵锋为组长，项目技术负责人王荣贵、各施工站负责人、专职安全员为组员的安全生产领导小组。
负责对工程施工安全进行全面管理。
（1）、安全生产领导小组负责组织安全方案制定、发布、评估与修订，组织施工现场安全检查、评估、总结、提出防范措施。
项目经理为安全生产的第一责任人。
（2）、安全员岗位职责：
a、贯彻落实各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；
b、监督、检查操作人员的遵章守纪、组织参与安全技术交底，对施工全过程做好安全控制并做好记录；
c、掌握安全动态，发现事故隐患时及时采取防护措施；
d、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
e、对进入施工现场使用的各种安全用品及机械设备，要配合材料部门进行验收检查工作；
f、协助上级部门组织的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
g、负责一般事故的调查、分析、提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正与预防措施，防止事故再发生。
（3）、施工技术人员岗位职责：
a、贯彻项目安全管理目标、组织实施安全生产保证体系；
b、负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及施工用电、大型机械拆装方案的落实；
c、协助对施工班组的安全监督。
d、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；
e、严格监督实施本分项施工的安全操作技术规范；
f、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向公司安全生产管理部门汇报；
g、认真执行对施工作业人员的分部分项工程进行有针对性的安全技术交底；
h、一旦发生工伤事故，应立即采取一切措施抢救伤员，并保护现场，同时迅速报告；
i、对已发生的事故隐患落实整改，并向质安部反馈整改情况。
2、孔桩施工危险源分析、识别
1）、冲孔灌注桩是利用重锤瞬间落下以击碎风化岩石，冲击力很大因多台同时作业，造成施工人员站立不稳。
2）、用电负荷很大，因多台同时作业，电线分置较多，易造成电线破皮接触钢平台而造成伤害。
3）、冲孔灌注桩完成后，易造成新的孔洞，造成新的高风险隐患。
4）、卷扬机上的钢丝绳长期上下，易造成钢丝绳机械疲劳，容易造成钢丝绳断裂，而断裂的上端甩力很大，易造成施工人员伤害。
5）、吊钢筋笼时幅度较大，特别是采用机械连接，钢筋笼长度较长，安装时易造成失足摔下孔洞内造成伤害，或钢筋笼摇摆造成施工人员的伤害。
6）、台风的影响，施工人员是在钢平台上搬运材料时易摔倒。
7）、施工场地泥泞，电焊时手套、衣服、鞋子等易湿易造成触电。
8）、爬机架或竖机架时，高度超过两米以上，再加上手脚湿滑，易造成失手或失足掉下。
3、技术措施
1）、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每曰做好班前上岗三活动与班后下岗检查并做好记录。
2）、进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚与穿拖鞋、高跟鞋进入。
3）、由安全生产领导小组组织做好平时的宣传教育工作及经常性的检查，并给予通报，及时消除安全隐患，以确保安全施工。
4）、严禁酒后操作，严禁风力6级以上的天气进行登高作业。
5）、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。
6）、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。
7）、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。
均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。
8）、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。
施工现场必须有各种防护设施与警示牌，安全标志均不得任意拆除与随意移动。
所有机具应有防雨措施与接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。
9）、在现场堆放的材料与设备要整齐有序，不使用的设备与机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。
10）、加强施工现场管理，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝非施工人员进入施工现场，以确保安全。
11）、严格执行“十项安全生产措施”。
12）、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，特别是检查钢丝绳是否出现损坏现象，发现存在损坏或疵病，应及时进行更换，确认安全后方可开工。
13）、夜间施工应有足够的照明，并防止炫目。
14）、钢筋笼搬运时，应注意前后方向有无碰撞危险，特别是避免碰到周围与上下方向的电线；
安装时，注意钢筋笼摇摆的惯性，对人的冲击，导致作业人员失足摔倒或跌入孔洞。
15）、施工现场配备灭火器等消防设施，严禁使用明火，动火需履行审批手续。
16）、车辆、机械进出道路的交叉口做好交通布控，提醒过往车辆注意减速慢行，必要时采取安装减速带等措施，强制要求过往车辆减速慢行，配备交通疏导人员，确保交通安全。
4、应急预案
我部为了加强施工工作的管理，积极应对施工过程中可能发生的各种问题，高效有序地进行事故救援工作，最大限度地减少各种财产损失，确保既有铁路运营的安全与本次施工的顺利进行，特制定本应急预案。
（2）、职责
①应急救援领导小组职责
负责突发事故应急救援工作策划、人员配备以及员工的培训。
负责应急救援预案的组织演练。
负责应急救援物资、车辆、机械设备以及救援资金储备。
负责事故发生时的救援组织与指挥协调。
②应急预案领导小组组长职责
组长负责施工过程中事故发生时应急处理的全面工作及其预案的组织演练。
（3）、成员单位职责
①工程部
负责突发事故应急救援方案技术措施的制定与修改及应急救援应急预案的组织演练。
控制事故的扩大蔓延。
维护事发现场的秩序与安全。
组织施工班组人员进行人员撤离，必要时采取措施防止事故进一步扩大。
②质安部
负责对应急预案编制的审查，并监督检查有关技术措施、物资设备以及所需器材的落实情况，负责应急现场救援的记录与事故原因的分析，参与事故调查处理。
④综合部
负责应急救援现场秩序的维护与协调。
负责应急车辆提供与与相关单位的沟通。
⑤财务部
负责应急救援所需资金的提供。
负责事故发生时伤员的送院救护工作。
⑥物设部
负责应急救援前物资设备的准备与事故发生时物资设备的供应、调配。
（4）.应急响应
施工人员受伤
施工过程中防护如有铁器碰砸、施工用电击伤、通行车辆撞入防护护栏等造成人员受伤。
处理程序：
第一步：
如有人员受伤，现场安全员及施工负责人立即指挥人员根据现场情况将受伤人员移到安全地段（如电击先切断电源）。
第二步：
根据伤情对病员边分类边抢救，处理的原则是先重后轻、先急后缓、先近后远。
利用现场急救箱的备品对受伤人员进行包扎、止血（对呼吸困难、窒息与心跳停止的伤病员，从速置头于后仰位、托起下颌、使呼吸道畅通，同时施行人工呼吸、胸外心脏按压等复苏操作，原地抢救）。
尽快拨打120急救中心。
第三步：
对伤情稳定，估计转运途中不会加重伤情的伤病员，迅速组织人力，利用各种交通工具分别转运到附近的医疗单位急救。
对受伤严重的病人，尽量不要移动患者。
需要搬运伤者时，应请周围的人帮忙。
只有自己时，可将患者从背后抱住，并用单手紧握患者另一双手，注意要轻轻搬运。
搬运时，要注意伤者的呼吸及脸部表情。
第四步：
现场施工负责人及时通知项目部应急领导小组，严重的用救援车辆立即将受伤人员立即送往医院救治。
现场抢救一切行动必须服从有关领导的统一指挥，不可各自为政。
第五步：
对现场进行调查，搞清事故原因及责任后立即恢复施工。
其它按照有关规定处理。
（5）、现场应急材料准备
为尽快修复因为上述原因（如触电、机械伤害、车辆伤害）造成的紧急情况，在施工现场配备必要的设备及材
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