混凝土方案.docx
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混凝土方案
目录
1、编制依据1
1．1、施工图1
1．2、施工组织设计1
1.3、主要规范、规程1
1．4、主要法规2
2、工程概况2
2．1、建筑概况2
2．2、结构概况3
3、施工部署5
3.1、混凝土供应方式5
3．2、项目管理及组织机构7
3．3、主要劳动力计划8
4、施工准备8
4.1、技术准备8
4．2、主要机械设备的选择及数量9
5、主要项目施工方法10
5.1、施工流水段划分10
5.2、混凝土运输和泵送10
5.3、混凝土的浇筑12
5.4、砼养护17
5.5、砼试验17
5.6、季节施工的要求18
6、质量标准19
6．1、保证项目19
6．2、砼施工允许偏差19
6．3、砼观感质量控制表20
7、主要施工管理措施20
7．1、质量保证措施20
7．2、环境保护措施21
7．3、成品保护措施22
7．4、材料管理措施22
8、安全防护措施22
8.1、安全施工的一般要求22
8.2、砼泵送设备的主要安全措施24
8．3、文明施工措施24
9、施工试验及技术资料管理25
9．1、原材及复试25
9．2、砼试验25
9．3、施工记录25
9．4、资料收集整理25
1、编制依据
1．1、施工图
1．2、施工组织设计
1.3、主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
2
砼强度检验评定标准
GBJ107-87
3
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
4
混凝土质量控制标准
GB50164-92
5
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-92
6
建筑施工现场用电安全规范
GB50194-93
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB1596-91
9
混凝土外加剂
GB8076-1997
10
行业
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2002
11
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-82
12
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ28-86
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
14
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
15
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
16
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
17
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
18
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-84
19
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
20
混凝土拌和用水标准
JGJ63-89
21
协会
碱含量限值标准
CECS53:
93
1．4、主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
建设工程质量管理条例
国务院第279号
2
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
建[1998]200号
3
工程建设标准强制性条文
4
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
2、工程概况
2．1、建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅楼、超市
2
建筑面积
11#、13#楼
54524.03m2
地上建筑面积
47972.84m2
地下建筑面积
5241.51m2
3
建筑层数
地下一层、地上二十层
4
建筑层高
地下
4.75ｍ
地上标准层
2.80m
±0.00绝对标高
8.05m
基底标高
-5.5m（局部-6.45m）
室内外高差
0.45m
6
地下防水
结构自防水
底板抗渗混凝土C30/S6
外墙抗渗混凝土40/S6
材料防水
3厚两层SBS卷材防水
构造防水
遇水膨胀止水条、橡胶止水带
2．2、结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构类型
筏板基础
主体结构类型
框支剪力墙结构
2
抗震等级
工程设防烈度
7度
抗震等级
Ⅲ级
3
砼强度
等级
垫层
C15
基础底板防水保护层
C20
基础底板
C30/S6
地下室外墙
C40/S6
内墙柱
基顶-20.5m
C40
20.5m-屋顶
C30
梁板
-0.1m-20.5m
C30
20.5m-屋顶
C25
楼梯
同梁板
后浇带
比相应部位混凝土构件高一等级的微膨胀混凝土
二次结构
C20
4
结构段面
尺寸
基础底板厚度
1200mm
外墙厚度
地下350mm、300mm、
内墙厚度
地下500mm、400mm、300mm、200mm；地上160mm
楼板厚度
100mm、120mm、150mm、180mm
框架（支）柱截面尺寸
650mmX650mm、800mmX1100mm
800mmX800mm、1000mmX500mm、
450mmX450mm、
5
钢筋类型及规格
一级钢筋
φ6、φ8、φ10
二级钢筋
Φ12、Φ14
三级钢筋
Φ16、Φ20、Φ22、Φ25
Φ28、Φ32
6
混凝土环境类型
地下与土壤接触部位
二b类
其他
一类
3、施工部署
3.1混凝土供应方式
本工程使用现场搅拌混凝土。
3.2.1、砼原材料选择
3.2.1.1、水泥
选用P.O42.5水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；其性能符合国标GB175-1999的要求；细度：
80μm方孔筛筛余不得超过10%；凝结时间：
初凝不早于45分钟，终凝不迟于6小时30分钟；安定性：
必须合格；水泥中碱含量：
碱含量不得大于0.60%；强度：
抗折3d4N/mm228d6.5N/mm2；抗压3d22N/mm2、28d42.5N/mm2。
本工程使用水泥由定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。
3.2.1.2、粗骨料
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
采用碎石,粒径5~25mm,含泥量不大于1%,选用级配良好的石子配制的砼,和易性较好,抗压强度高。
本工程采用的碎石属B种碱活性集料。
3.2.1.3、细骨料
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。
本工程选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。
含泥量控制在3%以内，碱活性指标为B类。
3.2.1.4、水
配置泵送混凝土所用的水，符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。
3.2.1.5、掺合物
泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
粉煤灰按JGJ28-86标准符合二级以上。
3.2.1.6、外加剂
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》的有关规定。
外加剂根据设计要求宜选用HB-C型泵送剂。
3.2.1.7、膨胀剂
建议采用UEA,其对钢筋无锈蚀影响,掺加砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。
3.2.1.8、根据设计要求使用低碱水泥及B种低碱活性集料配置砼。
因此，要求实验室根据配合比对砼碱含量做出评估，要求B种碱活性集料配置混凝土，其砼含碱量不超过3kg/m3。
3.2.1.9、各种材料的允许误差如下：
水泥、粉煤灰±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
3.2.2、泵送混凝土配合比设计
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：
3.2.2.1、混凝土坍落度选择：
根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：
地下抗渗混凝土：
140±20mm剪力墙结构：
160±20mm
圈梁、构造柱：
140±20mm注：
夏季高温期间可加大20mm。
3.2.2.2、泵送混凝土的水灰比宜为：
0.4—0.5。
泵送混凝土的砂率宜为：
38%—45%泵送混凝土水泥最小用量为：
300kg/m3
3.2.2.6、底板施工时砼要求初凝时间为8小时，其余控制在6小时左右。
3．2项目管理及组织机构
混凝土工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严格的组织管理体系。
以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。
3．3．1、对于砼原材料，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的予以退回。
3．3．2、班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。
3．3．3、现场安排一名专业队长，每次砼浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，砼浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。
3．3．4、每次组织浇筑砼前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧砼结合面及木模面洒水湿润，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。
3．3．5、施工组织机构
岗位
数量
岗位职责
要求
现场总协调
1
总负责人
及时解决现场调度处理不了的的事情
现场调度
1
负责砼浇筑施工前技术交底和现场人、机、料的全面指挥、调度、协调
要求对现场进行合理有序的组织，准确控制收盘混凝土数量
质检员
1
负责在砼浇筑过程中检查、监督砼浇筑质量
要求防止出现冷缝，控制砼平整度
机电负责人
1
负责保证施工机具正常运转，及时组织排除故障，准备所用设备
要求浇筑前保证机械、照明等工作正常注意电源线必须架空，检查线路是否完好
值班电工
1
试验员
1
试验取样、做坍落度，控制砼质量
要求每车都做坍落度，不合格的砼整车退回
泵管接拆
责任人
5
负责马道搭设、泵管接拆及撒漏混凝土的清理
保证前台混凝土能及时市、准确到位
材料负责人
1
负责保证砼浇筑期间所需材料、工具的及时发放
前台混凝土
振捣手
6
负责指挥砼浇筑，负责砼的找平、收光、养护
指挥分层下料、分层振捣，控制砼面标高、平整度，防止出现冷缝
找平人
10
钢筋保护
责任人
2
负责钢筋保护层的控制，钢筋位置的校正，钢筋的修理，模板位置的控制
及时修复损坏的钢筋，控制好钢筋保护层
木工工长及
看模负责人
2
负责在砼浇筑过程中检查模板施工质量
控制模板不漏浆、不跑模
3．3、主要劳动力计划
根据工程实际进度，及时调配劳动力。
根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：
工种
人数
分工
振捣手
6
负责各部位墙柱、顶板、楼梯混凝土的浇筑和振捣
抹面工
10
负责基础底板、顶板以及墙顶的找平和搓面工作
架子工
5
负责泵管的拆卸和安装，临时防护架的搭设
信号工
2
负责施工机械、工具的吊运，工作面与地泵操作人员联系
其他
10
混凝土工程施工保障
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、现场养护室要求和设备的准备情况
在施工现场搅拌站旁设一养护室，养护室墙体及顶板均使用保温隔热材料，保证水电供应，室内配备温湿度计（需检定合格，且在有效期以内）和调温、调湿设备，使标养室内温度保持在20±2℃，相对湿度保持在95%以上。
标养室设一名试验员，持证上岗。
标养室的所有设备和工具均须检定合格，且在有效期以内，有合格证标识。
混凝土工程施工所用主要试验设备如下表所示：
器具名称
规格
单位
数量
备注
砼试模
100×100×100
组
15
砼抗渗试模
185×175×150
组
4
系列砼振动平台
HZJ--C
台
1
坍落度筒
200×100×300
套
2
4.1.2、±0.00以下对碱集料反应的要求
本工程混凝土所处的环境类别：
地下室与土壤接触的部位为二b类，其他部位为一类，因此，地下抗渗混凝土必须使用低碱水泥（碱含当量0.6%以下），使用B种低碱活性集料，含碱量按不超过3kg/m3控制。
4.1.3、技术交底的要求
4.1.3.1、技术交底应说明混凝土的技术要求，如强度等级、坍落度、初终凝时间、外加剂情况、接槎时间等。
4.1.3.2、应说明混凝土分项工程的施工工艺流程，并说明在每一环节应进行的具体工作。
4.1.3.3、详细介绍施工缝的留置位置、处理方法。
明确混凝土的浇筑顺序、倾倒要求、分层厚度、振捣原则和方法以及表面处理。
明确混凝土的养护方法和养护时间。
4.1.3.4、技术交底针对工程实际，具有可操作性。
4．2、主要机械设备的选择及数量
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：
机具种类
塔吊
砼拖式泵
布料杆
振捣器
平板震
动器
备 注
数量
3台
2台
2台
10台
4台
地下结构
数量
3台
2台
2台
8台
6台
地上结构
注：
底板施工时根据需要增设砼拖式泵。
5、主要项目施工方法
5.1、施工流水段划分
5.1.1、地下结构流水段划分
因11#、13#楼地下结构设置后浇带，因此，基础底板、地下室墙体、地下室顶板流水段均均以后浇带为界，共划分为5个施工段。
5.1.2、地上结构墙板
11#、13#楼按照变形缝及自然单元划分6个施工段。
5.2、混凝土运输和泵送
5.2.1、输送泵的选择及泵管布置
5.2.1.1、输送泵的选择
混凝土输送泵选用二台HBT80型号。
砼最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量80立方米/小时，最大输送距离水平120m，垂直80m。
5.2.1.2、输送泵布置要求
5.2.1.3、配管
1）泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。
2）软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。
5.2.1.4、布管要求
1）混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。
输送管的铺设保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。
2）布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。
经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。
3）倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于15米。
5.2.1.5、混凝土泵送能力验算
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：
Lmax=Pmax/ΔPH
K1=（3.00-0.01S1）*102=（3.00-0.01*170）*102=130
K2=（4.00-0.01S1）*102=（4.00-0.01*170）*102=230
式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）;
P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;
ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;
γ0--混凝土输送管半径（m）;
K1--粘着系数（Pa）;
K2--速度系数（Pa/m/s）;
S1--混凝土坍落度；
t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3；
V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;
α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
则：
混凝土泵的最大水平输送距离按100m，最大垂直向下输送距离按12m，弯管水平换算长度按30m,软管水平换算长度按20m，共计162m。
因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax=Lmax*ΔPH=162m*21310Pa/m=4.52MPa
故4.52Mpa<混凝土泵理论低压值16.5Mpa
满足使用要求。
5.2.2、混凝土泵送
5.2.2.1、泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。
5.2.2.2、砼的泵送必须连续，避免中途停歇。
如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4~5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。
5.2.2.3、砼泵送时，必需保证连续工作。
若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
5.2.2.4、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。
若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
5.2.2.5、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3~4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。
5.2.2.6、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。
泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。
5.2.2.7、板砼浇筑时，使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
5.2.2.8、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。
泵送结束后及时清理泵管。
5.2.2.9、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。
砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。
5.2.2.10、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。
5.3、混凝土的浇筑
5.3.1工艺流程
作业准备→砼运送到现场→施工缝接浆→砼运送到浇筑部位→底板、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护
5.3.2、砼浇筑前的准备工作
5.3.2.1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。
5.3.2.2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。
模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。
5.3.2.3、混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
5.3.2.4、商品砼的各项指标已经过检验。
5.3.2.5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。
5.3.2.6、签署各专业联检单。
5.3.2.7、为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。
5.3.3、浇筑过程控制
5.3.3.1、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部浇筑砼。
5.3.3.2、浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般控制在一次浇筑400mm高。
5.3.3.3、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
见下图示：
5.3.3.4、浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.3.3.5、浇筑砼时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
5.3.4、基础底板砼浇筑
5.3.4.1、底板砼浇筑采用斜面分层的浇筑方法。
5.3.4.2、具体施工方法详见《大体积混凝土施工方案》。
5.3.5、墙体浇筑
5.3.5.1、现场每段施工时使用1台拖式泵，1台HG15布料杆，满足施工，无盲区。
5.3.5.2、内墙砼浇筑至顶板底面往上20mm处，待墙模拆除后，沿顶板底面弹线用云石机切割10mm深，剔除软弱层，清理干净后再浇板砼，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的砼保护层厚度。
由于墙砼强度等级相同，墙砼可同时浇筑。
外墙距底板300高处设置水平施工缝，在施工缝处设置膨胀止水条。
5.3.5.3、地下室外墙为抗渗砼，内墙为普通砼。
故在内外墙交接处设5目钢板网以防止不同砼混合，分层浇筑是先浇筑外墙，后浇筑内墙，使内外墙交叉分层进行浇筑。
5.3.5.4、墙体砼分层浇筑，分层振捣。
选用50棒进行振捣。
分层厚度40cm。
控制方法：
自制一把有40cm刻度的标尺杆来控制分层厚度，见下图
5.3.5.5、插点要求均匀，每次移动的距离400mm，且插点应在两墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。
在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。
浇筑墙体砼要连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40cm左右，上下层的间隔时间不应超过6h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
（见下图）
5.3.5.6、振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边20cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板留置通气孔。
5.3.5.7、振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。
5.3.5.8、每一插点要掌握好振捣时间。
时间过短不易振实，过长则会引起离析。
以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。
边角处多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。
5.3.5.9、振捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。
5.3.5.10、洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，从两侧同时下灰，同时振捣。
5.3.5.11、浇筑完后随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。
5.3.5.12、墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。
砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不得用吊斗直接灌入模内。
5.3.5.13、墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
5.3.6、楼梯、顶板砼浇筑
5.3.6.1、楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。
严禁反振。
5.3.6.2、浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。
振捣时采用插入式振捣棒，配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。
振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为40cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。
振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，最后拉毛，拉毛时要按一个方向进行，均
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