密云开发区酒店施工组织设计Word格式.docx
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7.1、顶棚：
主要为轻钢龙骨石膏板吊顶、矿棉装饰吸声板吊顶、铝合金条板吊顶、耐擦洗涂料等。
7.2、楼地面工程：
主要为地砖、石材、地毯、复合木地板、防静电架空活动地板等。
7.3、内墙面：
主要为石材、壁纸、釉面砖、耐擦洗涂料墙面等。
7.4、门窗工程：
内门、木门套均为成品装饰门；
防火门采用灰色钢制防火门，并配套安装顺序闭门器。
8、防水工程：
屋面防水采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，聚酯胎；
卫生间地面采用1.5厚单组分聚氨酯防水涂料。
第二章施工方案
一、测量放线
1、施工测量准备工作
1.1、人员的配备
在工地技术部门的领导下组成测量组：
下设1名放线工，2名辅助工。
1.2、仪器的准备
DS3普通水准仪2台用于高程测量，钢卷尺、塔尺、对讲机、计算器等若干作为辅助工具。
2、装修施工测量
2.1、地面：
在四周墙身与柱上弹50cm水平线，作为面层施工高程控制线。
2.2、墙面：
在室内墙体两侧弹出墙边线和墙20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。
2.3、门、窗洞口：
竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。
二、拆除工程
1、需拆除的主要项目
拆除主要由拆除公司负责，进场后拆除项目只有部分顶棚、涂料墙面、釉面砖墙面、地砖地面等。
2、拆除施工中的注意事项
2.1、拆除要分区域分别同时进行，边拆除边运输，现场作业面内不得堆放废旧材料。
2.2、外门窗拆除后要准备竹胶板封闭。
2.3、墙体拆除施工时，采用水钻打孔，防止人工剔除时破坏结构。
2.4、有吊顶的房间先进行原有吊顶的拆除，拆除的步骤为：
先拆专业设备材料（灯具、管线等），然后拆除面层、次龙骨、主龙骨、废旧吊杆等；
墙面拆除自上而下进行。
地面采用小尖錾子、手锤人工剔除。
2.5、拆除过程中采取利用喷雾器喷水的方法降低粉尘，以免对周围环境造成污染。
三、墙体工程
1、砌筑工程
1.1、工艺流程
墙体放线→材料检验→墙体拉结筋→墙体砌筑→检查验收
1.2、墙体放线
根据结构施工中施放出的墙体控制线，放出墙体边线，并校核。
1.3、材料准备
主要维护结构为200mm、250mm厚粉陶粒空心砖，M5混合砂浆砌筑。
砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min，砂浆随拌随用。
1.4、墙体构造要求
构造柱或圈梁设置的部位有：
在填充墙的拐角处设置构造柱；
填充墙的端头无柱时设置构造柱；
填充墙的水平段超过5m时，在中点设置构造柱；
门洞两侧设置构造柱；
外填充墙在门、窗顶部、窗台下部设置圈梁及间隔2000mm的配筋带。
构造柱尺寸250×
墙厚。
构造柱支模时，在模板接缝处加海绵条，防止漏浆而影响观感。
构造柱主筋锚入上下梁板内40d。
填充墙与柱（构造柱）相接处采取在柱内留拉结筋，拉结筋2φ6两端沿墙通长设置，沿墙高每500mm设一道。
1.5、填充墙的砌筑
砌筑时砌体水平、竖向灰缝砂浆要饱满，灰缝要均匀，砌块上下错缝搭接。
填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
各种洞口、沟槽、埋件等，在砌筑时正确留出或预埋。
砌筑施工材料用井架和手推车运输。
2、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙
2.1、工艺流程
放墙体位置线→固定天、地龙骨→立竖向主龙骨→安装水平连接件→封单侧石膏板→填充隔音棉→封另一侧石膏板
2.2、主要施工机具
切割机、射钉枪、水平尺、工程质量检测器、手电钻、拉铆枪、自攻螺丝枪。
2.3、放墙体位置线：
根据建筑施工图纸，确定轻钢龙骨纸面石膏板墙体的边线位置，然后计算并在地面上弹出地龙骨的两条边线，即首先弹出地龙骨的位置线；
地龙骨位置线确定以后，用线锤将地龙骨的两条边线引至顶板，确定出天龙骨的位置。
2.4、固定天地龙骨：
根据天地龙骨的位置线，用射钉枪将龙骨和楼板固定。
2.5、固定完天地龙骨后安装竖向主龙骨，主龙骨与天地龙骨之间用拉铆钉固定，竖向龙骨每600mm一道，在门、专业线箱盒等洞口处用75mm龙骨做附加框。
2.6、主龙骨安装完成以后，安装水平38连接小龙骨，用龙骨专用卡与主龙骨连接。
在较重物品挂装区，采用加强龙骨做法。
2.7、封单侧板（12厚双层纸面石膏板）：
龙骨安装完成，经检查验收后安装单侧板。
板材竖向安装，第一层纸面石膏板安装完成后，再安装第二层纸面石膏板，第一层和第二层板接缝应错开600mm，第二层纸面石膏板安装前应弹出板的宽度方向的中心线，以便安装时确定板中固定点。
板材与龙骨的连接采用自攻螺钉，螺钉每300mm一个。
2.8、填充隔音棉：
单侧板安装完成以后，在龙骨间满填60mm厚隔音岩棉。
2.9、封另外一侧板。
板材安装顺序、方法同上述第七条。
四、脚手架工程
1、脚手架搭设类型
1.1、外脚手架采用双排单管脚手架，加单管剪刀撑，立柱接头采用对接卡扣相连接，接头交错布置。
外脚手架全高32.00m。
架子排距1.20m，柱距1.50m，步距1.50m；
脚手架底座采用垫木，连墙件均采用钢性连墙形式，用钢管及扣件接单杆箍柱式连接，按两步三跨设置。
外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。
1.2、内脚手架：
装修施工采用移动式脚手架。
2、脚手架搭设的作业要求
2.1、地基处理与底座安装
因脚手架均搭设在回填土上，故要求回填土要夯实并设置排水措施，确保立杆有稳固可靠的基底。
然后按照构架设计的立杆纵距La=1.5m和立杆横距Lb=1.2m进行放线定位，沿立杆横向铺设50×
250×
1500松木脚手板垫板，沿立杆纵向通长铺设100×
100的木方，铺放平稳、不得悬空。
2.2、搭设程序
夯实回填土、平整→铺短向垫板→铺长向垫板→立杆定位→搭设大横杆→搭小横杆→设置连墙件→设置剪刀撑→蒙防护网
搭设顺序：
放置纵向扫地杆：
自角部起依次向两边树立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直），每边竖起3—4根立杆后，随即装设第一步纵向杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按照40—60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。
按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。
交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量
设置连墙件：
按第一步架的作业程序和搭设要求搭设第二步、第三步·
·
→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。
2.3、马道搭设
在结构和外装修施工中，为了上下人方便，需要搭设“之”字形的马道，由于在施工中的荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。
3、脚手架搭设的构造设置（构造要求）
3.1、搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
脚手架的构配件：
钢管采用刷防锈漆钢管，钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；
连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的玛钢扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和的裂纹的扣件；
脚手板50×
250松木板，两端用不着10—14#铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。
3.2、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照规定程序进行：
按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
剪力撑、斜杆等整体位结杆件和连墙随搭升的架子一起及时设置。
3.3、在脚手架立杆底端上200mm处设纵、横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
3.4、双立杆的部分左、右、上、下立杆与水平杆的接头位置要相互错开，
同时置于不同的构架框格内。
3.5、连墙点采取抱柱式，设置均匀分布，竖向间距3500mm，水平间距7500mm，可以允许有微量的调整，尽量避免引起杆件和整架的显著变形。
3.6、外侧面满设剪刀撑，按45°
—60°
搭设，斜杆与脚手架基本构架连接，且保证相邻点间距不大于5m。
3.7、杆件搭接长度0.8m，杆件在搭接处的端头伸出长度为0.1m。
3.8、脚手架顶层连墙点之上的自由高度＞6m时，采取临时撑拉措施。
3.9、脚手板应铺平、铺稳，必要时予以绑扎固定；
脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100—200mm之间；
脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
长脚手架采用纵向铺设，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。
3.10、工人在进行搭设作业时，必须带安全帽和佩带安全带，不得单人作业。
在搭设的过程中不得随意修改设计。
4、脚手架的安全生产保证措施
4.1、建立安全生产保证措施
4.1.1、成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，在组织上保证安全生产。
建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。
4.1.2、做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。
4.2、脚手架搭设质量的检查、验收
检查的内容：
构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。
检查时间：
每天进行巡查，在遭受大风大雨后，要认真检查。
4.3、脚手架的使用规定
作业层上的施工荷载按照设计采用；
禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；
工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况；
作业完成后，及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4.4、脚手架的安全防护和四口防护
4.4.1、脚手架的安全防护
外侧边缘设置挡护高度1.2m的栏杆；
建筑物的四周设一道防护栏杆，外立面全封闭立网维护。
结构施工时，B区主楼首层距地面4m设一道平网，悬出宽度3.5m，每隔3层设平网一道，悬出宽度3.0m；
上下脚手架的梯道、坡道、爬梯均设扶手、栏杆，梯道中障碍清除干净；
禁止其它不同材料和连接方式的脚手架配件进入施工现场。
4.4.2、四口防护
①1.5m以内的洞口，采用钢管做龙骨，在龙骨上用厚50mm的木板封严。
大于1.5m的洞口，四边用钢管做护栏，高1.2m，中间挂安全网，护栏钢管用油漆涂刷成红白两种颜色线段标记。
②楼梯间用钢管沿踏步方向设立栏杆扶手，至楼顶，沿栏杆设有挡脚板。
③建筑物出口设安全出口，并标明安全出口字样，用钢管搭设安全通道，宽度3.5m，通道两侧的防护棚顶铺木脚手板，非出入口和出道两侧封严。
4.5、脚手架的维护与管理
脚手架必须加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低成本。
4.6、脚手架的防雷措施
选用32mm的避雷针，设在房屋的四角脚手架的立杆上，高度为1.5m，同时将最上层的横杆连同形成避雷网。
脚手架40m设置一个接地极，保证接地电阻不超过20欧姆。
接地线采用4mm的扁钢。
装设完毕后应用电阻表测定。
5、脚手架的拆除
拆除脚手架时，在地下有专人负责统一指挥，由于施工现场人比较多，要避免零配件坠落伤人。
脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：
5.1、连墙件应待其上部的杆件拆除完毕后才能松开拆除。
5.2、松开的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。
5.3、拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。
5.4、拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物。
5.5、拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。
5.6、拆下来的配件及时清楚污、刷油、装袋入库。
五、垂直运输设施
1、垂直运输设施的选择
装修施工阶段，在现场安装三部井架，负责装修材料的垂直运输。
2、井架安装
双排单管井架，安装高度一部为15.00m、两部为35.00m。
井孔尺寸为4.5×
2.4m（进料口柱距为2.5m，井架侧面柱距为1.5m），吊笼尺寸为4.0×
2.0m。
2.1、井架搭设
2.1.1、工艺流程
确定方案→材料检验→技术交底→基础处理→安放吊笼→搭设井架→挂网防护→检查验收→交付使用→检查维护→拆除井架→材料修整
2.1.2、基础处理
①将井架基础下的虚土挖出，用3∶7灰土回填夯实，厚度为50cm，宽出井架50cm。
表面采用50mm厚1：
2.5水泥砂浆硬化。
②按井架的柱距要求进行放线、定位。
③铺设50×
200mm的脚手板作为立柱垫板，要求垫板按线铺设，铺放平稳，不得悬空。
2.1.3、卷扬机及钢丝绳选择
①卷扬机选择
a、吊笼1000kg，最大载重1000kg，（1000+1000）×
1.4=2.8t，选用3t卷扬机，JJM-3型。
b、卷扬机底座用C20砼浇筑在1.0×
1.0×
1.5m的坑内，予埋Φ18钢丝绳连接卷扬机与地锚，卷扬机底座前打两根Φ48钢管桩，防止卷扬机位移和转动。
②钢丝绳选择
a、采用一个动滑轮，选用Φ18钢丝绳。
b、卷扬机与地轮部分钢丝绳，采用走地沟的形式敷设，地沟尺寸为300×
200mm，采用页岩砖砌筑，上盖盖板。
2.1.4、其它要求：
①吊笼尺寸为4.0×
2.0m，吊笼加盖、加安全门。
②吊笼超高限位装置、楼层停靠装置齐全有效。
③防护门：
在每个作业层处，分别设置内外两根保险杆，采用推拉式，推出杆采用Φ16钢管，保险杆用Φ48钢管。
④避雷线：
采用镀锌圆钢，上部高出井架顶2.0m，圆钢设于井架顶部，四周封闭，沿立管接入大地。
⑤卷扬机棚距井架26m，采用架子管搭设，棚顶满铺50mm厚脚手板，上盖石棉瓦。
⑥卷扬机前设10mm厚钢板防护板。
⑦井架进料口上方搭防护棚，满铺50mm厚脚手板。
2.2、质量要求
2.2.1、搭设井架使用的架子管、卡扣件质量必须符合要求。
2.2.2、井架搭设质量要求
①基础坚实平整，排水畅通，垫板平稳、不晃动。
②杆件搭设方正、平直。
立杆垂直度允许偏差≤H/400，横杆高差≤±
20mm，柱距偏差≤±
50mm，导轮垂直度及间距尺寸偏差≤10mm。
③同步立柱上两相邻对接扣件的高差偏差≤500mm，立柱上的对接扣件距横杆的距离偏差≤h/3，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～60N.m。
④剪刀撑和斜撑应用整根钢管，最底层的剪刀撑应落地，与地面的倾角为45°
～60°
。
⑤轨道、滑轮运转灵活自如。
2.3、井架拆除
2.3.1、拆除前准备工作
①全面检查井架的扣件连接、拉结点、支撑体系是否符合安全要求。
②拆除前应对工人进行安全技术交底。
③清除地面障碍物。
2.3.2、拆除时施工要求
①拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
②所有拉结点应随井架、逐层拆除，严禁先将拉结点数层拆除后再拆井架。
③当井架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆拉结点。
2.3.3、卸料要求
①各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。
②运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
六、室内装饰装修
1、总体要求
装修施工前必须先做样板，室内做样板间，外墙做样板墙，通过样板对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，解决存在的矛盾，样板通过业主、监理、设计认可后再大面积施工。
重点及难点部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无误后做出套板，按套板切割加工材料。
在施工安排上由项目部统一指挥，搞好工种间的协调和配合，制定各工种的交叉施工程序，建立严格的施工交接制度。
采用先进的施工工艺和施工机具，进行专业化施工和管理，保证质量，缩短工期。
2、室内装修做法
装修做法基本一致，主要在顶棚、楼地面、内墙面三部分：
2.1、顶棚：
2.2、楼地面工程：
2.3、内墙面：
3、装修施工部署
3.1、装修之前对结构的处理
对于地砖地面及釉面砖、涂料墙面施工，基层清理是关键。
3.2、严格控制标高、控制线
在装修施工开始前，技术部组织测量人员将每层的建筑装修控制线抄出，并复核。
注意建筑标高与结构标高的区别。
测量人员必须将建筑50cm线明显标于墙上，每个房间不少于4点，每层必须闭合验线，确保无误。
3.3、样板间施工
在整个装修过程中，我们将坚持样板先行的原则。
这样既可以在样板间中发现施工的问题，还可以提早与甲方配合完成装修材料订货。
4、地面工程
4.1、地砖楼地面
基层处理→放线→排砖→铺砖→养护→勾缝→清理
4.1.1、基层处理：
将基层上的落灰、尘土、杂物彻底清理，并用清水冲刷干净；
对基层有空鼓、开裂及起砂等缺陷及时予以修理，以保证基层质量。
4.1.2、弹线：
施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十子线，以控制地砖分割尺寸。
4.1.3、排砖预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺，对预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。
4.1.4、铺贴：
铺贴应逐排进行，首先拉线→每排铺贴前清扫基层浮尘→用水润湿基层→刷内掺108胶的水泥浆一道→铺1：
4干硬性水泥砂浆→放地砖并用橡胶槌敲实，（根据槌击和标线情况调整干硬性水泥砂浆厚度）按标高线检查砖面标高→抬起砖，在砖背面均匀涂抹约6mm厚掺108胶的水泥膏结合层→铺贴→用橡胶槌敲实并随时用水平尺检查砖面的水平情况→符合要求后再铺下一块。
铺贴时每铺贴完一排砖后，随即用棉沙擦干净砖面的污物。
4.1.5、养护：
地面铺装完成24h以后覆盖锯末养护。
4.1.6、勾缝：
地面铺装完后72h以后进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：
1水泥砂浆勾缝。
4.1.7、清理：
当勾缝水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面清理（一般宜在2h之后）。
4.1.8、成品保护：
铺设72h内，禁止上人，并派专人看守。
如需在上作业时，需72h后进行，作业时严禁使用金属工具接触地面，必须使用金属工具时，必须在地面上铺设木板，严禁在铺好的地面上使用铁梯子，以防损坏；
腻子、涂料施工时必须在地面铺塑料布，以防污染。
4.2、卫生间防滑地砖
4.2.1、工序流程
基层处理→找坡层施工→找平层施工→防水施工→闭水试验→防水保护层→贴饼找规矩→贴砖→擦缝清理→闭水试验
4.2.2、在清理好的卫生间地面上找好规矩和泛水，用C15细石砼从门口处向地漏找1%坡，最薄处30厚。
4.2.3、刷水泥浆一道，用20厚1：
3水泥砂浆做找平层，墙脚四周及管根部位抹小八字角。
4.2.4、聚氨酯涂膜防水层，经闭水试验后做水泥砂浆保护层。
4.2.5、铺20厚1：
2干硬性水泥砂浆，地砖铺贴前，撒一层干水泥，撒水后随即铺贴，地砖铺贴前应先浸水2—3h，然后取出阴干备用。
4.2.6、地砖铺贴完，擦缝后做二次闭水试验。
4.3、架空抗静电楼地面
4.3.1、工艺流程
检验活动地板质量→技术交底→准备机具设备→基层处理→分格、弹线→安装支座、横梁组件→铺活动地板→擦光→检查验收
4.3.2、基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
基层表面应平整、光洁、不起灰。
平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。
4.3.3、找中套方、分格弹线：
首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；
依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座久置，分格线即横梁的位置；
在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。
4.3.4、安装支座和横梁组件：
按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。
待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。
支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。
亦可按设计要求的方法固定。
4.3.5、铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。
当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。
当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。
4.3.6、铺活动地板：
先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。
铺设地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
4.3.7、不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。
切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。
4.3.8、质量控制
基层的平整度必须符合设计及相关规范规定，由于活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层（或面层）上，基层平整度达不到要求会直接影响面层的平整度。
支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤，做每个横梁都要控制标高，整体完成后还要再次整体抄平。
活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。
当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。
切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。
活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。
4.3.9、成品保护
施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设活动地板块面层造成漏水，堵塞、破坏或降低等级。
活动地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
后续工程在活动地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，
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