炼钢厂实习工作总结Word文档格式.docx

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篇三：

最新钢铁厂实习报告

　　关于德胜钢铁厂的实习（实训）报告

　　一、实习目的：

　　生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢

　　等主要工艺设备及工艺流程；

收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：

分到班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究。

它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。

通过

　　现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。

　　二、实习时间：

　　2012年3月31日—2012年4月27日

　　三、实习地点：

　　四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司

　　四、实习公司简介：

　　四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。

公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。

西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。

距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。

交通运输水陆兼备，极其便捷。

公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。

拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力。

拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，生产能力可达200万吨。

　　公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。

公司是iso9001：

2000国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。

产品畅销全国各地及韩国和

　　东南亚等地区。

始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。

　　五、实习安排：

　　3月31日到4月8日：

校内实习准备。

　　4月9日：

从学校坐车到四川德胜集团钢铁有限公司，路途一天。

　　4月10日：

上午到德胜公司进行了安全培训，下午正式到炼铁厂开始实习，由梁中渝老师和高艳宏老师带队。

　　4月11日到4月15日：

我们先后在炼铁厂的3﹟和2﹟高炉实习，在梁中渝老师和高艳宏老师带领下，我们观看了高炉现场，老师们给我们讲解了一些关于炼铁的知识和炼铁设备，回到中控室，我们又仔细看了控制炼铁生产的控制系统及其相关参数，不懂的地方老师们就给我们耐心讲解，我们都受益匪浅。

其中在4月12日，我们部分同学在柳浩老师的带领下参观了烧结厂，对烧结有了很好的了解。

　　4月16日：

我们在周书才老师的带领下，来到了连铸车间实习，了解了连铸工艺和设备及其部分技术操作规程。

　　4月18日：

我们在周书才老师的带领下，来到了转炉炼钢车间实习，熟悉了转炉炼钢的基本工艺。

车间里有三个转炉，1﹟转炉用来提钒，2﹟和3﹟转炉用来炼半钢，炉外精炼主要采用吹氩工艺。

　　4月20日：

乘车返校，路途一天。

　　4月21日到4月27日：

实习总结，参观校内实训平台参观和参加实习考试。

　　六、主要工艺流程图：

　　1.炼铁工艺流程图

　　2.转炉炼钢工艺图

　　3.连铸工艺图

　　七、各车间的主要工艺过程及主要设备简介：

　　1.烧结车间

　　烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程。

　　该烧结机有效面积260m2,台车宽度,长,栏板高度700mm.给料装置主要由宽皮带给料机，九辊布料器组成；

两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m2／h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。

润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。

采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内。

冷却装置用280m2鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。

经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。

　　2.高炉炼铁车间

　　高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。

铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高

　　度。

焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。

矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。

其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。

　　（四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息表）

　　1250m3高炉简介：

　　该高炉于2009年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术，是集原料准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。

　　高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数／，有效容积1348m3.上料系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用4层冷却板过渡，密封软水循环一串到顶的冷却方式。

双矩型除铁场轮流出铁，并设置两个轻便型摆动流槽。

采用底滤法水渣新工艺。

煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用气力输灰式。

三座顶燃式热风炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要1200℃高风温，高炉生产操作控制采取美国ab公司plc自动化系统，在中央控制室，上料操作室，进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。

该高炉采用低品位，难冶炼的特殊钒钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。

　　3.转炉炼钢车间

　　转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。

因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。

归纳为：

“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。

　　篇二：

钢铁厂见习报告

　　生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢等主要工艺设备及工艺流程；

分到

　　班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、

　　经常出现的故障等进行实地考察研究。

它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产

　　实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。

通过

　　现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，

　　另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动

　　手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。

　　四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜

　　似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。

公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大

　　渡河而建。

距沙湾火车站500余米，公

　　司铁路专用线与成昆线接轨。

公司是德胜集团的核心企业之

　　一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。

拥有资产30亿元，占地3500余亩，100

　　万吨钢及配套的生产能力。

拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼

　　钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，

　　生产能力可达200万吨。

2000

　　国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评

　　为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”

　　称号。

产品畅销全国各地及韩国和东南亚等地区。

始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、

　　做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打

　　造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。

4月9日：

4月10日：

上午到德胜公司进行了安全培训，下午正式到炼铁厂开始实习，由梁中渝老

　　师和高艳宏老师带队。

我们先后在炼铁厂的3﹟和2﹟高炉实习，在梁中渝老师和高艳

　　宏老师带领下，我们观看了高炉现场，老师们给我们讲解了一些关于炼铁的知识和炼铁设备，

　　回到中控室，我们又仔细看了控制炼铁生产的控制系统及其相关参数，不懂的地方老师们就

　　给我们耐心讲解，我们都受益匪浅。

其中在4月12日，我们部分同学在柳浩老师的带领下

　　参观了烧结厂，对烧结有了很好的了解。

4月16日：

我们在周书才老师的带领下，来到了连铸车间实习，了解了连铸工艺和设备

　　及其部分技术操作规程。

我们在周书才老师的带领下，来到了转炉炼钢车间实习，熟悉了转炉炼钢的

　　基本工艺。

车间里有三个转炉，1﹟转炉用来提钒，2﹟和3﹟转炉用来炼半钢，炉外精炼主

　　要采用吹氩工艺。

4月21日到4月27日：

　　3.连铸工艺图

　　烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，

　　铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成

　　部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具

　　有一定性能的烧结矿的过程。

该烧结机有效面积260m2,台车宽度,长,栏板高度700mm.给料装置主要由宽皮

　　带给料机，九辊布料器组成；

两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m2／

　　h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道

　　密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。

润滑系统采用中冶华润集中智能

　　润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实

　　现自动润滑。

冷却装置用280m2

　　鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。

经环冷机冷

　　却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。

铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规

　　定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。

矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁

　　和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五

　　个辅助设备系统完成。

其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料

　　系统和上料系统。

（四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息表）1250m3高炉简介：

　　该高炉于2009年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精

　　料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术，是集原料

　　准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十

　　项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。

高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数／，有效容积1348m3.上料系统采

　　用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用4层冷却板过渡，密封软

　　水循环一串到顶的冷却方式。

采用底

　　滤法水渣新工艺。

煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用

　　气力输灰式。

三座顶燃式热风炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要1200℃

　　高风温，高炉生产操作控制采取美国ab公司plc自动化系统，在中央控制室，上料操作室，

　　进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操

　　作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。

该高炉采用低品位，难冶炼的特殊钒

　　钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。

　　3.转炉炼钢车间

在氧化的过程中放出大量

　　的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。

因此转

　　炉炼钢不需要另外使用燃料。

炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和

　　非金属夹杂物，提高温度和调整成分。

“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和

　　去夹杂），“二调整”（成分和温度）。

采用的主要技术手段为：

供氧，造渣，升温，加脱氧剂

　　和合金化操篇二：

钢铁厂实习报告内蒙古科技大学信息工程学院测控专业生产实习报告

　　一、引言

　　1.目的意义

　　通过对宝钢公司的实地实习认识，使我们对机械这个行业有了更深入地了解，让自己更

　　加清楚地认识到机械到底是干什么的、工作情况怎么样、发展前途怎样以及我们要向哪方面

　　去学习发展，熟悉具体的生产过程，经过一次全面的感性认识后加深了我们对所学课程知识

　　的了解，使学习与实践相结合。

　　2.实习安排

　　2012年6月18日至7月6日进行为期三周的生产实习。

其中下厂实习一周（5天），校内实习二周（10天）。

实习时间：

6月18日至7月6日实习地点：

包头雪鹿啤酒厂，上海宝钢集团公司，校内实习基地。

带队教师3.企业简介

　　宝钢一直是中国最大的钢铁生产企业，在中国乃至世界都有很大的影响，同时也是中国

　　经济战略的一个重要组成部分。

根据资料显示其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝

　　钢集团上海第一钢铁有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海五钢有限公

　　司、宝钢集团上海梅山有限公司、宁波宝新不锈钢有限公司等。

宝钢股份以其诚信、人才、

　　创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。

　　《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最

　　具发展潜力的钢铁企业。

公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。

在汽车用钢，造

　　船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、

　　饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢

　　建有功能完善的电子商务平台，同时在上海、杭州、广州、天津、青岛、重庆、沈阳等地设

　　立了现代化的钢材加工中心，可以快速响应用户需求，为用户提供全方位的增值服务。

宝钢

　　股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地

　　区。

随着新一轮发展战略的推进，宝钢正在加快一体化运作的步伐，集中发展对市场影响大、

　　在我国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品，全

　　面提升钢铁业的综合竞争力。

公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信

　　息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。

通过引进并对其不断进

　　行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。

公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。

通过bsi英国标准

　　协会iso9001认证和复审，获美国api会标、日本jis认可证书，通过了通用、福特、克莱

　　斯勒等世界三大著名汽车厂的qs9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪

　　威、意大利等七国船级社认可。

　　公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。

　　公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过iso14001环境贯标

　　认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。

宝钢作为重工业龙头企业，其经济效益给上海带来了活力，促进了上海经济的发展，在

　　不断地打造新兴制造业基地的同时，罗源海新城这里已经在不知不觉地产生了一种宝钢效应。

而宝钢不仅仅局限于钢铁的生产，为了实现可持续发展战略，宝钢还致力于发展煤化工

　　业，充分利用资源，降低了成本，同时也提高了经济效应。

上海宝钢化工有限公司是与宝钢

　　钢铁主业相配套发展的资源利用型产业，是宝钢战略发展的重要组成部分。

宝钢化工以冶金

　　化工产品的生产、销售、科研为主营业务，是宝钢煤化工业的核心企业，在与宝钢钢铁主业

　　配套发展的同时，开拓高技术含量、高附加值下游煤化学品领域。

宝钢化工现拥有上海宝山、

　　南京梅山及苏州宝化炭黑有限公司三大生产基地，以及参股的山西太化宝源化工有限公司。

　　在企业规模、经济实力、技术经济指标、产品质量等方面，经过20多年的建设和发展，宝钢

　　化工已成为国内最大、竞争力最强的煤化工企业。

作为宝钢集团多元板块之一，在新的发展

　　形势下，宝钢化工以“安全、环保、质量、成本、效益、发展”的经营理念，立足于焦化副

　　产品综合利用，跟随钢铁业务规模扩张和布局延伸，充分利用社会资源，走“做大产品规模、

　　做强化工产品、谋求产业升级”的道路，实现规模和效益的同步增长，向着建设世界一流煤

　　化工企业的目标迈进！

公司固定资产原值为68亿，总资产为48亿，具有28亿立方米焦炉

　　煤气、75万吨焦油、万吨粗苯的处理能力，焦油加工能力国际排名第五，国内排名第一，

　　具备发展成为世界级煤化工企业的规模优势。

　　二、校内实习

　　6月18日，校内实习动员。

老师给概括的讲了实习内容、实习安排、实习要求以及实习

　　中的安全问题。

　　6月19日，去图书馆以及网上查阅有关实习的资料，了解即将进行的实习企业情况，为

　　实习做好准备工作，以便更好地完成实习。

6月20日，了解了学校的一条自动化电线生产线，进一步了解了测控技术在实际生产中

　　的应用，并且还进行了电机转速控制实验。

6月21日，学习了如何用变频器精确控制水箱的液位。

6月22日，今天我们来到了校内plc实验室学习变频器的使用，并利用变频器实现步进

　　电机转速和正反转的控制。

　　三、