若干质量问题治理措施 最终版.docx

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若干质量问题治理措施最终版

兴安盟房屋建筑工程质量预防及常见质量问题治理措施

（2016修改、增补版）

一、屋面工程

1.1突出屋面结构及管道的高度应满足相关技术要求，且必须保证防水层的泛水高度不小于250mm。

1.2屋面防水层必须做在保温层上部，低女儿墙（屋面面层以上最低处净高300mm以内）泛水处的防水层可直接铺贴或涂刷至压顶下；高女儿墙的泛水高度不应小于250mm，将收头密封固定后，上加一道金属泛水板，金属泛水板可采用厚度不小于0.6mm的彩钢板或不锈钢板制作。

女儿墙钢筋混凝土压顶必须对保温和防水层进行全封盖。

1.3屋面的接缝（屋面刚性防水层、整体刚性保护层分格缝、块体面层分格缝、采光顶玻璃及采光顶周边接缝、卷材接头、设备固定周边）密封材料，淘汰沥青砂浆嵌缝做法。

如设计无要求时，必须使用黑色硅酮或聚硫耐候密封胶密封。

1.4保温层上的找平层、防水层上的保护层淘汰水泥砂浆做法。

如设计无要求时，应采用35mm厚的C20细石混凝土。

1.5如设计无要求时，卷材、涂膜等柔性防水层与块体材料、细石混凝土等刚性保护层之间应设置隔离层。

隔离层可采用塑料膜、卷材、土工布等材料。

1.6屋面直式水落口的水落斗应使用金属铸件成品。

横式水落口的水落斗（含穿女儿墙和水落管顶端两部分）应使用金属制品；水落管及出屋面管道应采用壁厚不小于1.0mm不锈钢管材，淘汰塑料制品；集中排水女儿墙横式排水水落斗的进水口尺寸不应小于200mm×200mm，出水口尺寸不应小于100mm×100mm，应采用3mm厚钢板制做，水落口篦子可采用铸铁制品；接水斗不应小于280mm×200mm×180mm，应采用不小于0.6mm厚不锈钢板制做。

1.7屋面找坡层淘汰炉渣及矿渣材料。

如设计无要求时，应使用容重为300-350kg/m³的现浇泡沫混凝土。

1.8屋面在等高低女儿墙变形缝处必须设置满足人员通行的钢制平台及台阶。

屋面垂直上人口不应小于700mm×700mm；上人口、通风道出屋面部分应采用钢筋混凝土浇筑，其泛水高度不应小于250mm；上人孔盖应采用型钢和金属板制做，有保温措施，且应安装防风拉链。

通风道应安装成品止回式风帽。

1.9屋面保温层淘汰模塑聚苯板（EPS）。

如设计无要求时，应采用容重不小于

30kg/m³的挤塑聚苯板（XPS）。

1.10在自由排水屋面挑檐板及顶层阳台雨篷板端部应做钢筋混凝土上翻边，翻边高度应与保温层成活后相同。

二、地面工程

2.1室内楼梯间楼地面：

公共楼梯间楼地面面层应采用花岗岩板石材。

休息平台地面石材厚度不得小于20mm；踏步板石材厚度不得小于25mm，石材前缘应安装成品防滑条或采取铣槽防滑措施。

当采用铣槽防滑措施时，应铣出三道防滑槽，铣槽深度不应小于3mm、宽度为10mm、槽间净距为12mm，防滑槽端头距墙或栏杆尺寸不大于150mm,最外一道防滑槽距石材外缘20mm，石材外缘磨成圆角，外缘与端头应突出对应立面15mm。

2.2散水与台阶构造

2.2.1散水坡度为5%，并应设置伸、缩缝，其延长米间距不应大于6m。

散水与台阶、坡道、建筑物连接处及房屋转角处应设缝处理。

上述缝的宽度应为20mm。

2.2.2室外台阶平台的坡度为1%，并应低于室内地面20mm。

面层、基层（各构造层）及台阶挡墙与主体结构饰面层之间设缝处理，通长台阶延长米间距不大于6m设置伸、缩缝，并应避开门洞处。

上述缝的宽度应为20mm。

2.2.3室外台阶地面：

踏步与平台应采用火烧或机刨面花岗岩板石材，平台地面石材的厚度不应小于20mm；踏步石材的厚度不应小于25mm，其外缘磨角及安装要求同室内楼梯做法

2.2.4屋面水落管在对应有台阶的部位，必须穿入台阶面层下，并水平引出台阶外。

2.3地面防水

2.3.1厕浴间和有防水要求的建筑楼地面，必须设置防水隔离层。

四周除门洞

外应做钢筋混凝土上翻边，高度不小于200mm，宽度同墙厚。

楼地面标高应较相

邻房间低20mm，并向地漏方向做1%找坡。

2.3.2有防水要求的建筑楼地面工程，防水层施工前必须对立管、套管、地漏和排汽道与楼板之间进行密封处理，并进行隐蔽验收。

2.3.3铺设隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水、防油渗材料应沿管道向上铺涂，并超过套管上口；沿柱、墙铺涂高度应满足设计要求且不小于300mm。

阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水、防油隔离层。

2.3.4住宅工程卫生间地面防水隔离层。

推广应采用涂膜防水材料，逐步淘汰卷材防水。

2.4散水、台阶的分格缝密封材料，淘汰沥青砂浆嵌缝做法。

如设计无要求时，必须使用黑色硅酮或聚硫耐候密封胶密封。

三、门窗工程

3.1兴安盟行政区域内新建民用建筑工程必须采用三玻窗，框与扇之间满足三道密封要求。

窗框型材宽度不得小于65mm。

门窗密封条必须使用三元乙丙胶条。

3.2门窗使用的型材应有出厂合格证。

门窗制作应满足设计及相关技术标准要求。

3.2.1铝合金门窗应符合国家标准《铝合金门窗》（GB/T8478）要求，门主要受力部位基材最小壁厚不应小于2.0mm，窗不应小于1.4mm。

门窗框、扇杆件连接间隙应进行有效的密封。

3.2.2铝合金隔热型材除应符合现行行业标准《建筑用隔热铝合金型材穿条式》JG/T175、《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174，尚应符合以下规定：

1穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66加25%玻璃纤维，不得使用PVC材料；

2浇筑工艺的复合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。

3.2.3有色金属板（白钢、钛金）门所使用金属板厚不应小于1.2mm；门框型钢厚度不应小于2.0mm，门扇型钢厚度不应小于1.5mm，并浸漆处理。

3.2.4不锈钢框玻璃门所用门框型材壁厚不应小于2.0mm；门扇不应小于1.5mm。

3.1.4塑料门窗应符合行业标准《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》（JG/T180）、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》（JG/T140）要求，平开门、窗主型材可视面最小实测壁厚分别不应小于2.8mm、2.5mm。

3.2.5住宅工程单元门、入户门应符合设计要求，且应符合《防盗安全门通用技术条件》GB17565规定：

1门框型材厚度按防盗安全等级乙、丙、丁分别应选用2.00mm、1.80mm、1.50mm；2门扇的外面板、内面板厚度用“外板/内板”形式表示，按防盗安全等级乙、丙、丁分别应选用1.00mm/1.00mm、0.80mm/0.80mm、0.80mm/0.60mm；

3甲级防盗安全门的板材厚度在符合防破坏性能的条件下，按设计选择厚度，其钢质板材的厚度不应低于乙级防盗安全级别门框、门扇的厚度要求。

4如设计无要求，住宅工程的单元门的防盗安全等级，不得低于丙级标准要求，入户门的防盗安全等级，不得低于丁级标准要求。

3.2.6建筑防火门应符合设计要求，且应符合《防火门》GB12955规定。

钢质防火门材料应符合以下要求：

1门扇面板厚度不应小于0.8mm；

2门框板的厚度不应小于1.2mm，当防火门兼作防盗安全门时，门框板厚度应符合相应防盗安全门等级的要求；

3铰链板厚度不应小于3.0mm；

4不带螺孔的加固件厚度不应小于1.2mm，带螺孔的加固件厚度不应小于3.0mm。

3.3转角窗、弧形窗、条窗、带窗应采用拼樘料连接，拼樘料必须选用与框料配套的定型产品，且满足相关技术规范要求。

拼樘料与门窗应可靠连接和密封，塑料窗拼樘料内应设闭口式经热镀锌处理的型钢，型钢的规格应根据抗风压强度、挠度计算结果确定，最小壁厚不应小于2.0mm。

拼樘料两端必须与结构采用预埋件焊接或通过连接件机械连接。

3.4塑料门窗增强型钢的规格应根据抗风压强度、挠度计算确定。

增强型钢分为开口和闭口两种断面形式。

当采用开口形式时，开口处必须进行卷边处理。

严禁使用规格、弯曲内半径、直线度等技术指标不合格的产品。

增强型钢应采用热镀锌防腐处理。

3.4.1塑料门、窗主型材构件长度大于450mm时，其内腔应设置增强型钢，最小壁厚分别不应小于2.0mm、1.5mm。

3.4.2增强型钢端头距型材端头内角不宜大于15mm、与型材承载方向的内腔配合间隙不应大于1mm。

3.5门窗五金件质量应符合《建筑门窗五金件》（JG/T124-130）规定要求，并应有出厂合格证和质量检测报告。

3.5.1门窗应采用锌合金执手、角部铰链，并且五金件的承载力与窗扇的质量和抗风压要求相匹配。

3.5.2门窗五金件安装应位置正确，数量齐全。

门扇锁闭点不应少于2个。

当平开窗窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个。

平开窗必须安装风撑。

3.6门窗固定连接件尺寸不应小于140mm×20mm×1.5mm，金属膨胀螺钉不应小于M6×65mm，射钉不应小于3.7mm×42mm，焊接板尺寸应不小于80mm×80mm×5mm。

3.7门窗安装要求

3.7.1建筑外门窗安装必须牢固可靠，与结构连接缝隙不应小于10mm。

3.7.2门窗框在砖砌体上安装时，固定点不得设置在砖缝处，固定方式应采用膨胀螺钉固定，严禁采用射钉固定。

3.7.3门窗框在与轻质砌体连接时，必须在轻质砌体对应连接的部位埋置混凝土块或固定于混凝土抱框上。

3.7.4门窗框与钢结构连接或安装在设有预埋铁件的洞口时，应采用焊接固定。

3.7.5门窗框与墙体固定后，周边缝隙必须全部用聚胺酯发泡胶填塞饱满。

3.7.6门窗框与墙体间采用固定片固定时，每个固定点设置两个固定片，边竖框与上横框向室内交叉连接，下横框向室外交叉连接，下横框固定片固定点尽量靠近窗框下方，不得影响室外窗台饰面做法。

距门窗框转角、中横框及中竖框150-200mm处应设置固定点，间距不应大于600mm。

3.7.7窗安装时不得在窗框排水槽内进行钻孔。

窗框泄水孔应在车间内机铣成型，孔宽4mm、长20mm，两端半圆型，孔距窗角100mm，孔间距不大于600mm，外加防水帽。

塑料门窗的排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。

3.7.8安装窗五金件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上。

安装滑撑时，紧固螺钉必须使用不锈钢材质，并与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。

3.7.9玻璃的规格、颜色、品种应符合设计要求。

玻璃应进行磨边清洗处理，外观质量合格后，方可进入下道工序。

玻璃安装时，必须在底部设置支撑垫块、两侧设置定位垫块，垫块应采用耐老化、非吸附性的弹性材料制品，垫块安装应有固定措施。

3.7.10铝合金门窗中空玻璃的玻璃厚度小于6mm时，安装前后余隙分别为5mm和3mm，嵌入深度15mm，边缝余隙为5mm。

前余隙使用使用耐候密封胶密封，后余隙使用三元乙丙胶条密封。

中空玻璃窗扇型材安装玻璃的凹槽宽度应等于前部余隙、中空玻璃厚度和后部余隙之和，凹槽深度不小于20mm。

3.7.11塑料窗玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部（含2根）以上压条，压条应在室内侧。

3.8安全玻璃的使用应符合设计要求。

当设计无要求时，以下部位应使用安全玻璃。

玻璃的厚度应经设计计算确定，并不小于行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）要求。

1七层及七层以上建筑外开窗；

2公共建筑出入口、门窗等部位；

3单块玻璃面积大于1.5m2；

4底边离最终装修面小于500mm的铝合金窗、小于900mm的塑料窗；

5倾斜装配窗、天窗、采光窗、观光电梯外围墙、室内隔断、浴室围护和屏风、族馆和游泳馆的观察窗；

6其他易受撞击、冲击而造成人体伤害的门窗。

四、外墙外保温工程

4.1外窗台必须设置钢筋混凝土窗台板，封闭阳台栏板顶端必须做钢筋砼压顶，均配置φ6@200双向筋，上表面坡度为20%，挑出长度应突出墙体饰面层30mm。

薄抹灰面层的窗台表面必须镶贴抗冻防滑饰面砖。

4.2、在外墙外保温工程施工前，施工单位必须对外墙砖砌体脚手眼、剪力墙卸荷层悬挑钢梁孔及固定模板用穿墙螺栓孔等易渗透部位采取防渗漏措施。

设计无要求时，脚手眼可采用C20微膨胀混凝土填实，钢梁孔可采用高一强度等级微膨胀混凝土填实，螺栓孔可采用聚氨酯发泡填充并在其外侧做涂膜或卷材防水处理。

4.3外墙基底应采用M10水泥砂浆做找平处理，找平层的施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210一般抹灰质量要求，找平层水泥砂浆应按1000m2为一个检验批留置标养试块。

4.4EPS板薄抹灰系统保温板粘贴应采用框条法或条粘法，严禁采用点粘法和框点法。

大面墙体的有效粘结面积不应小于40%，粘贴外墙饰面砖的部位和门窗洞口、变形缝、勒脚、转角、女儿墙等尽端部位不应小于50%，门窗洞口侧面、窗台等部位保温板粘贴应采用满粘法。

4.5当建筑的外墙外保温系统采用燃烧性能为B1、B2级的保温材料时，防火隔离带应采用燃烧性能为A级的防火材料。

当设计无要求时，防火隔离带可采用酚醛泡沫板、岩棉复合板、膨胀玻化微珠保温砂浆板、发泡陶瓷保温板等，严禁使用发泡水泥板。

其施工质量应符合以下要求:

1防火隔离带的高度顶层不应小于500mm，其余楼层不应小于300mm，厚度应与保温板厚度相同；

2隔离带通常水平设置。

位置应设在门窗洞口上方，下边缘据洞口上沿不大于500mm。

当窗洞口上沿高低不同，洞口上沿据隔离带大于500mm时，隔离带应采取下凹处理；

3防火隔离带与基底应采用满粘法粘贴，

4隔离带位置应加铺玻璃纤维网格布，上下超出隔离带宽不应小于100mm，左右可对接，对接位置据隔离带保温板拼缝位置不应小于100mm，大面玻纤网格布上下搭接位置据隔离带不应小于200mm。

4.6锚栓应在聚苯板粘接24小时后安装，每平米不得少于8个。

单个锚栓抗拉承载力标准值不得小于0.30KN，圆盘直径不小于50mm，嵌入墙体长度不小于30mm。

锚栓应设置在聚苯板中间位置，锚栓水平间距不应大于300mm，据板端部不应小于100mm；在羊角、洞口边缘加密设置，间距不大于200mm。

4.7薄抹灰系统外墙做涂料饰面时，以下部位应采取防撞击措施或耐久性措施。

设计无要求时，应粘贴外墙饰面砖，粘砖部位抹面层应采用两布三浆做法。

1首层；

2敞开式外廊对应建筑物外墙2m高度范围内及周边女儿墙；

3高低跨墙体距屋面300mm高度范围内。

4.8雨蓬上部300mm高度泛水应做两布三浆，厚度6mm，根部做成凹弧状。

4.9穿越外墙管道应设置套管，且应在主体施工时埋设，并做好套管周边密封。

在墙体上安装栏杆、支架、托架等时，植入墙体的连接件处必须采用耐候密封胶密封。

4.10抹面层必须采用“一布三浆”做法，即：

1mm厚胶→压入网格布→随即再抹1mm厚胶浆→间隔4h以上再抹一道1mm厚胶浆，以保证表面平整光洁。

4.11外墙外保温系统大面积施工前，应选择有洞口和线角特征的200m2墙面做样板墙，样板墙在验收前应完成以下工作内容，保温层完成200m2，面层完成100m2，由监理工程师组织验收。

4.12现场配制的保温浆料、聚合物砂浆，应按设计要求或试验室配合比配制，用水量和使用时间按产品说明书控制。

4.13采用钢丝网架聚苯板做外墙保温时，面层应使用聚合物砂浆抹面，严禁使用普通砂浆。

聚合物砂浆面层应在横竖向不大于6m设分格缝，缝宽30mm，缝内填塞背衬材料，缝表面用黑色硅酮或聚硫耐候密封胶密封，厚度不小于5mm。

4.14外墙外保温工程阳台端部封闭窗、飘窗等与墙体连接处的竖框增加与框料断面宽度、高度相同的方管料，与窗框拼接。

五、混凝土工程

5.1现浇板施工质量控制措施

5.1.1现浇板内敷设线管时，应避免交叉敷设。

当管线直径大于板厚1/3或多根管道集中布置时，应在管道下部设宽度不小于400mm的Φ4@100的钢丝点焊网片作为加强措施；电线管宜平行于楼板受力方向（或双向板的短边方向）布设。

5.1.2现浇板底部受力筋应采用花岗岩垫块控制保护层厚度，垫块每平米不应少于5个。

上部纵向受力钢筋应采用“工”字型钢筋支架固定其位置，在距支座和钢筋端部200mm处通长连续设置；支架钢筋直径不应小于12mm，支架钢筋可替代分布筋。

支架应放在底部纵向钢筋上侧，不得与模板接触。

5.1.3浇筑现浇板混凝土时必须搭设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部纵向受力钢筋。

5.1.4在剪力墙、柱的竖向钢筋上设置一定数量的现浇板顶面标高控制点，并在浇筑过程用探针等专用工具随时检查混凝土厚度、保护层厚度，严格控制楼板厚度和表面平整度。

5.1.5穿越现浇板的预留孔洞，必须留成倒台体。

、

5.1.6结构层混凝土施工过程抹面后，应立即覆盖塑料膜。

当混凝土强度未达到1.2Mpa（常温24h以上）之前，严禁在楼板上踩踏或安装模板及支架，严禁在其上堆放重物。

5.1.7楼板底面应进行打磨，局部找补素水泥浆，大面积刮素水泥浆一道。

5.2梁钢筋位置控制措施：

沿梁钢筋骨架长度方向每1.5延长米以内的梁底和两侧设一道保护层控制垫块。

梁底每处设两个垫块，分别垫在箍筋与两侧角筋交叉处。

梁的钢筋骨架必须用与主筋直径匹配的粗绑线全数绑扎，不得有松脱扣。

5.3水平构件应采取隔层拆模的施工方案。

拆模时混凝土的强度必须符合设计与规范要求；严格控制拆模后结构层上的施工荷载，不得超过拆模时结构层所能承受的荷载，必要时进料口处采取支撑措施。

5.4柱钢筋位置控制措施：

钢筋骨架顶部应采用ф10以上的钢筋焊制梳子筋（炉蓖子形），控制钢筋间距及钢筋骨架的断面尺寸，通过梳子筋与平面模板连接来控制钢筋骨架的位置。

沿柱全高每1.5米高以内采取保护层控制措施。

5.5剪力墙钢筋位置控制措施：

剪力墙应设“梯子筋”和“梳子筋”，梯子筋沿长度方向每3米垂直设置一道，梳子筋在梁或板下50mm范围内通长设置，确保钢筋间距及位置均匀准确。

应采取保温层控制措施，控制点间距应不大于800mm，梅花形交错布置。

5.6楼梯必须和与其对应的结构层同步施工。

5.7后浇带及其两侧不少于500范围的模板应单独支设，后浇带钢筋骨架上部应加盖模板予以保护，后浇带混凝土浇筑后方可拆除。

5.8脚手架卸荷层悬挑钢梁不得穿越剪力墙暗柱，固定埋件处现浇板应按下列要求进行加强：

1钢梁的挑出长度不得大于全长的1/3；

2在预埋件处板的上部纵向对称设置4根通长钢筋，钢筋间距100mm，其牌号、规格与对应板的最大负弯矩筋一致且不少于ф16。

5.9严禁使用俗称“步步紧”的模板紧固件对竖向构件和高度大于500mm梁的模板进行紧固。

六、填充砌体的质量控制措施　

6.1填充砌体在按现行抗震规范设置构造柱、圈梁等构造措施的基础上，为控制裂缝宽度和数量，提出以下措施：

6.1.1、在砌体无约束的端部必须设置构造柱，其配筋、断面尺寸、混凝土强度等级同施工图中填充砌体内其它构造柱；

6.1.2、门窗洞口两侧抱框的设置应符合设计要求。

当设计无要求时，门洞口应按以下要求设置混凝土抱框，强度等级不低于C20。

作法见下图：

非承重墙门洞口的抱框作法

6.1.3在填充砌体内每1m—1.2m高，沿水平方向设置一道钢筋混凝土板带，强度等级不低于C20。

以下位置必须设置钢筋混凝土板带：

在门窗洞口过梁标高处必须设置一道并与过梁可靠连接；厨房间操作台上方在距天棚500mm处必须设置一道；外墙在窗台下必须设置一道。

板带厚度80mm，纵向钢筋φ6@150，且不得少于2根，横向分布筋φ6@200；

6.1.4采暖、卫生等设备安装应采取加强措施，见下图示：

6.2抹灰层质量控制措施

6.2.1钢丝网的设置应符合以下要求：

1不同基体材料交接处和暗埋管线开槽处的抹灰层内应设置钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于200mm；

2厚度大于35mm的抹灰层内，应满挂钢丝网；

3通风道的抹灰层内，应满挂钢丝网并与每边基体的搭接宽度不小于200mm。

6.2.2钢丝网应为热熔镀锌网（网丝直径不小于0.8mm，网孔不大于20mm；网丝直径大于1mm时，网孔不大于30mm），严禁用纤维网代替钢丝网。

6.3楼梯间和人流通道的填充墙两侧，应采用钢丝网砂浆面层加强，当设计无具体要求时，钢丝网应采用网丝直径不小于2mm、网孔不大于50mm的热熔镀锌网，与承重结构构件搭接尺寸不应小于200mm。

七、细部工程

7.1屋面、外墙、室内天棚、墙面、楼地面变形缝做法应按设计要求施工。

当设计无要求时，应按国家标准设计04CJ01-1、04CJ01-2《变形缝建筑构造》

（一）、

（二）的相关构造做法施工。

7.2上人屋面、阳台、室外台阶、外廊、低窗台的窗洞口、楼层临边及楼梯等防护栏应符合下列要求：

1施工时，使用材料的品种、规格、型号必须符合设计要求。

制作、安装的施工质量必须符合设计及相关规范要求。

因采用定型产品或材料采购等原因需要变更时，必须由原设计单位认可，并出具相应设计变更文件。

2水平栏杆在距楼地面0.1米高度内不得留空。

7.3楼梯间内窗台安装花岗岩板，厚度不应小于20mm，挑出长度15mm，外缘磨边。