1#楼钢筋工程施工方案Word格式文档下载.docx
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8
工期
施工总工期500日历天
9
质量标准
合格
2.2、钢筋工程概况
1、本工程使用的钢筋规格
直径
6.5
10
12
14
16
18
20
22
25
28
HPB300
√
×
HRB335
HRB400
2、钢筋的一般要求
①本工程采用HPB300级钢筋,fyk=300N/mm2，fy=270N/mm2;
HRB335级钢筋,fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2;
HRB400级钢筋,fyk=400N/mm2，fy=360N/mm2;
②钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
③抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%。
即采用带E的抗震钢筋。
④本工程对于钢筋直径20及以上者宜优先采用机械连接。
剪力墙、柱：
采用绑扎搭接、机械连接或焊接连接。
⑤混凝土结构的环境类别和钢筋的混凝土保护层厚度（图中注明者除外）按16G101-1第56页采用。
地下室基础、顶板外墙、水池、露天构件保护层厚度按二B类环境类别执行，卫生间、厨房楼面板按二A类环境类别执行。
机械连接套筒的保护层厚度应满足受力钢筋最小保护层厚度的要求且不得小于15，迎水面的保护层厚度为50.
第三章、施工部署
3.1、施工安排
3.1.1、钢筋工程施工流程：
筏板底筋（含集水坑、电梯井）→筏板顶筋→墙柱插筋→模板→混凝土浇筑→柱钢筋绑扎→墙钢筋绑扎→墙模板→梁、板模板→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→混凝土浇筑→转上一层
3.2、组织安排
项目部技术负责人，负责对施工方案技术交底审定，对施工质量负第一责任；
生产经理负责现场整体的施工组织、协调工作；
钢筋工长负责钢筋分项工程的质量控制与监督方案的执行落实情况。
本工程的钢筋工程由一个作业班组负责实施，配备有班组长、钢筋放样、制作工长、连接工长、安装工长等人员。
3.3、样板引路工程
工程的质量目标为创公司标杆工程，对质量要求极高，为了确保目标的实现，项目在质量管理中实现样板引路制度。
在各分项工程实施前，先在样板区制作实样，对各关键部位、节点的质量控制要点进行前期攻关，为后续大面工作开展提供范例。
为便于钢筋的质量控制，现场钢筋绑扎坚持以样板引路，施工前确定操作要点及质量标准，用样板指导后续工程的施工。
3.4、施工技术准备
3.4.1测量准备
根据平面控制网线，测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点，并报监理单位进行检查验收。
3.4.2技术准备
在工程开工前，由项目技术部组织施工组、质量组、及钢筋班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。
结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。
钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。
钢筋翻样、审核依照16G101系列图集。
根据具体情况制定相应的措施：
（1）、钢筋过密：
提前放样，如梁、柱节点，剪力墙、梁梁节点等。
（2）、钢筋接头百分率的控制。
（3）、抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，梁柱节点核心区加强等。
加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。
机械操作手等特殊工种要提前培训，持证上岗；
并加强学习，努力提高业务水平。
各作业区要依据项目质量计划书要求由技术人员编写技术交底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。
制订好隐检、试验计划和见证取样计划。
第四章、钢筋工程原材料质量控制
4.1、原材的选择
钢筋必须使用合同中指定的厂家品牌，钢筋进场时必须要有出厂质量证明文件，质量证明文件上的字迹应该清楚，不得使用传真件，必须要有供货单位的签字及红章。
4.2、钢筋进场的检查
钢筋表面均应有标志。
进场时应按炉、罐（批）号及钢筋直径分批检查，检查的内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能复试，合格后方可使用于工程，工程使用部位必须记录清楚，以备追溯。
力学性能检测：
材料分类
材料名称
试验项目
执行标准
检验批及取样数量
复检规则
用于承重结构的钢筋及连接接头试件
热轧带肋钢筋
拉伸冷弯
《钢筋混凝土用钢：
第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2013
同一厂别、炉号、规格、交货状态，每≤60t为一验收批。
每批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。
（3）超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。
在同一验收批内，随机另取双倍试样对不合格项目进行复检。
试验结果全部合格则判定复试结果合格。
热轧光圆钢筋
第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017
冷轧带肋钢筋
《冷轧带肋钢筋》GB13788-2017
同一牌号、规格、级别每≤50t为一验收批。
每批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批）。
拉伸：
在所有拉伸结果不合格的盘中，各随机另取拉伸试件2个。
冷弯：
同一验收批内另取4个弯曲试件。
钢筋闪光对焊接头
拉伸弯曲
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
同一台班、同一焊工、同一牌号、同一直径每300个接头为一验收批。
随机截取6个接头试件3件做拉伸试验、3件做弯曲试验。
对每个不合格项目，在同一验收批内随机另取6个试件复检。
钢筋电弧焊接头
拉伸
300个同牌号钢筋、同型式接头为一验收批，随机截取3个接头试件做拉伸试验。
同一验收批内随机取6个试件复检。
钢筋电渣压力焊接头
300个同牌号接头为一验收批，随机截取3个接头试件做拉伸试验。
钢筋机械连接接头
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
500个同等级、同型号、同规格接头为一验收批，随机截取3个接头试件做拉伸试验。
4.3、钢筋使用过程质量控制
钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。
4.4、钢筋原材的堆放
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，并放置在架空的地垄上，避免钢筋受潮锈蚀和污染。
钢筋的堆放场地附近，应用公司统一规定的标牌表明钢筋的生产厂家、批量、规格、检查状态等内容。
第5章、钢筋连接工艺
（1）、本工程对于钢筋直径20及以上者宜优先采用机械连接。
柱、剪力墙：
机械连接或焊接连接。
（2）、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接规范及验收标准》的有关规定。
5.1、钢筋的机械连接：
5.1.1、滚轧直螺纹钢筋连接：
1.等强直螺纹接头
根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除50~150mm端头。
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；
镦粗头与钢筋轴线不得大于4°
的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；
2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺
等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
本工程采用的直螺纹接头类型有：
标准型：
在正常情况下连接钢筋，用于筏板，梁，柱竖向钢筋连接；
正反丝扣型：
在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长。
①施工工艺
滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：
现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试
A.钢筋端头滚轧直螺纹
钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝，为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°
时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位；
接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。
钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。
如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
B.钢筋连接施工
在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±
P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
3.现场检验
①套筒现场检验：
连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。
供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。
②丝头加工现场检验
A.检验项目
a外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。
b螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
c钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
d适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。
正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
B.检验方法及结果判定
a.加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。
b.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
c.丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。
C.接头现场检验
a.为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
b.钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。
工艺试验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。
c.接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
d.对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
e.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.2、钢筋焊接连接
5.2.1、钢筋电渣压力焊：
1.本工程竖向钢筋直径小于等于Φ20采用电渣压力焊连接。
2.参加电渣压力焊连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
3.操作的焊工必须持有焊工考试合格证，焊接工艺必须经过工艺性试验检测。
4.焊接机具设备以及辅助设备准备是否齐全、完好，电源电压是否符合要求。
5.作业场地的操作脚手架是否已经搭设好，钢筋的端头是否已经处理好，焊剂是否已经烘培干燥。
6.满足上述要求时方可开始焊接。
7.工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、做试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
9、钢筋的电渣压力焊：
施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250℃烘烤。
10、电渣压力焊钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
11、电渣压力焊班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
通电时间（s）
电弧过程
电渣过程
200～220
35～45
22～27
200～250
250～300
15
300～350
17
350～400
400～450
21
500～550
24
32
600～650
27
36
700～750
30
40
950～900
33
12、电渣压力焊钢筋对焊完毕应全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；
接头处弯折不得大于4。
。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
13、电渣压力焊注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。
焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。
装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
14.电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
①焊接夹具的上下钳口应加紧于上、下钢筋上；
钢筋一经加紧，不得晃动。
②引弧可采用直接引弧法，或焊条芯引弧法。
③引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程；
最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出焊化金属和熔渣。
④接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；
敲去焊壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得少于4mm。
⑤焊渣必须及时清理干净。
15.焊接接头应按规定取样送检，试验结构必须合格，合格后方能进行下一道工序。
16.焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，在本工程中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时仍应作为一批，试验结果必须满足要求。
5.3、钢筋连接注意事项
（1）、机械连接时接头的适用范围、构造和质量等应符合：
①钢筋机械连接通用技术规程（机械连接接头选用级）
②带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
③镦粗直螺纹钢筋接头
④钢筋锥螺纹接头技术规程
⑤对于钢筋直径20及以上者宜优先采用机械连接。
（2）、焊接接头的类型及质量应符合：
①《混凝土结构工程施工质量验收规范》
②《钢筋焊接及验收规程》
（3）、结构构件钢筋连接的规定：
①轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不应采用搭接接头。
钢筋直径大于28时不宜采用绑扎搭接接头。
②钢筋接头应错开，当采用绑扎搭接时，在任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力接接头面积百分率：
对梁类、板类、墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%,当工程中确有必要增大受力钢筋搭接接头面积百分率时，设计人员采取了相应措施并在施工图上注明后，对梁类构件，不应大于50%；
对板类、墙类、及柱类构件可根椐实际情况放宽。
③梁中纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距’搭接钢筋较小直径的5倍,且100mm。
④当采用焊接连接时，在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）并不小于500区段内受力钢筋焊接接头的面积百分率不宜大于50%。
第六章、钢筋工程加工质量控制
6.1、钢筋加工机械
钢筋加工机械应该满足施工需要，其各项性能指标应该处于正常状态。
本工程配备的钢筋加工机械见下表：
钢筋加工机械一览表
机械名称
型号
数量
状态
钢筋调直切断机
YGT4—14
完好
钢筋切断机
GQ40—3
钢筋弯曲机
GW40型
箍筋弯曲机
GF-16型
钢筋对焊机
VN150型
钢筋套丝机
BLG-40B型
6.2、钢筋下料准备工作
（1）、认真熟悉施工图纸，严格按施工图纸和规范规定与标准要求的钢筋型号、规格、间距和锚固长度等进行认真放样（放样单一式三份），然后将钢筋放样单交项目部钢筋专业工长复核签证，方可进行断料制作。
进场钢筋经检查核对，经复试符合规定要求的钢筋，均按项目部指定场地按规格型号分类堆放整齐，并标识挂牌。
（2）、钢筋放样制作前，必须认真核对各部位构件的截面尺寸和规格型号，严格控制各节点主、次梁交叉部位的钢筋制作尺寸，箍筋应弯折1350弯钩，1350弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，两端长度应对称均匀。
（3）、各部位钢筋能通筋设置的尽量采用通筋设置。
（4）、选派精干的技术操作工按放样单断料制作，制作的各类钢筋按施工使用部位填写各制作钢筋的数量、规格、尺寸等字样的标牌，并按钢筋使用的先后顺序堆放整齐，标识挂牌备用。
6.3、钢筋加工质量控制
6.3.1、严格按照经过批准的钢筋料单下料，严禁凭经验估算。
（1）、HPB300级钢筋末端应作180ο弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）、当设计要求钢筋末端需作135ο弯钩时，HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）、钢筋作不大于90ο弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（4）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（5）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
（6）、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90ο；
对有抗震等级要求的结构，应为135ο；
（7）、箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（8）、钢筋调直采用机械方法，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（9）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
6.3.2、钢筋调直：
（1）、调直钢筋放在圈架上要平整，如有钢筋乱丝及脱架时必须停车处理。
（2）、每盘钢筋调直须通过Φ25的钢管，防止钢筋尾端甩动伤人。
（3）、已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆并挂牌注明工号、编号堆放整齐；
地面上的散乱钢筋要随时清理。
（4）、调直调直机筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辊的的压紧程度。
（5）、调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后孔的轴心线上。
（6）、要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
（7）、如采用自动控制切断钢筋时，须事先将设备调试正确。
（8）、钢筋调直机运转过程中，不要随意起定传送压辊。
（9）、钢筋调直机是调直运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模，压辊，刀片等易损件应定期检查，加油润滑。
6.3.3、钢筋切断：
（1）、操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油增加充足，空车运转正常后转入切断操作。
（2）、装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
（3）、切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；
切断细钢筋时，要把钢筋摆直。
（4）、断料时要握紧钢筋，在活动刀片后退时送进刀口。
（5）、短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。
（6）、禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。
（7）、切断钢筋后，机身上的铁床，铁屑用毛刷清扫。
6.3.4、钢筋加工成型：
（1）、钢筋弯曲面芯轴与成型轴更换原则：
芯轴直径为被弯钢筋直径的2.5~3倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。
（2）、钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：
使挡铁块工作面与成型轴边在一边水平线上。
（3）、起弯点与芯轴处圆切线的垂直距离：
弯180℃钩时为1.5d。
（4）、正式操作前应空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；
工作时注意力要集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋转方向相同，采用正转一停一倒转的程序，不能直接正一倒或倒一正。
（5）、成型钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。
清除钢筋表面的油漆、污渍、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状铁锈的钢筋。
（6）、严禁加热弯曲，不允许用锤击或在尖角处弯折。
钢筋必须一次性弯曲成型，不得回弯。
弯曲钢筋必须平整，成型钢
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