讲师讲义成本意识DOCWord格式.docx
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产品设计
PE
制造
工艺设计
ME
生产
生产管理
生产计划员
【教学用具】
物品名称
规格
数量
备注
笔记本电脑
台
1
翻页器
个
练习卡片
套
学员席卡
每人1个
A1大白纸
张
21
大白板
【场地布置】
理论教室
□剧院式□长桌团队式□长桌会议式□圆桌式
□圆桌团队式□八字团队式□U型桌椅式
参观学习场地
无
目录
内容
起始页
时间分配
课程导入
01
10分钟
单元一商务的成本意识
02-17
50分钟
单元二设计及制造的成本意识
18-36
70分钟
课程总结
37
5分钟
总时间
145分钟
【时间分配】10分钟
【课程意义】
背景
→冲突
→疑问
→解答
随着汽车制造业的竞争愈演愈烈，伴随着技术战争的持续，一场无硝烟的成本战争已悄然而来。
但目前，各职能部门本位主义强烈，互通意识及成本意识相对淡化。
各职能部门都有哪些成本相关因子，我们应如何识别成本改善机会？
本课程将从成本的概念、各职能部门成本意识等方面的学习掌握成本改善的方法。
“冲突”的事实依据
通过“日常改善活动成果分享”发布，证明“各职能部门本位主义强烈，互通意识及成本意识相对淡化”。
【操作过程】
1.开场问候大家下午好，分享的课程是《成本意识》，这是一门跨职能的综合性课程，所以我们今天会说到很多的方法、流程、套路。
同时，在课程授课的过程中，我会穿插运用一些师培训技巧，供大家借鉴。
2.会场纪律要求：
通讯工具关闭或调整振动，避免接听电话；
避免现场随意走动；
勤于思考，乐于分享
3.约定此次培训的规则：
（1）小组积分制，最先完成的小组我们给予4分，第二完成的小组我们给予3分，第三小组2分，最后小组1分，视完成质量情况给予适当加分，怎么判断完成情况，我们以回答的准确性及效率的方式；
请人力资源部杨露来给予积分，请其他组学员监督。
（2）团队合作制：
课程当中会休息一次，同时会进行点到，人员不齐的小组会给予1人/组的扣分。
4.接下来我们开始分组，学员按照以1234报数分组，我们快速行动起来。
给大家5分钟时间分组完毕；
小组定下来之后，组长由大拇指点赞的方式产生，集赞最多的学员就是今天当之无愧的组长，也同时拥有了至高无上的权利。
组长可以选定秘书，简称组秘。
下午半天，由组长带领的组员开始课程，让每个学员都有展示的机会。
5．课程介绍：
课程分为导入10分钟，销售及采购的成本意识60分钟，设计及制造的成本意识是重点70分钟，结语5分钟
【学习重点】各职能部门影响成本的因素；
【学习难点】各部门优化成本方法应用；
6、课程收益：
认知成本概念；
职能部门成本改善的方法；
适事选法进行成本优化
7.抛出引子：
由“非暴力分粥”引发思考：
为什么效果不好、没人听？
到底应该怎么做？
从而得出：
“每个人都有成本和利益意识，有了好的制度保证，达成了最终满意。
”
【学习目标】
1.了解销售人员的疑问；
2.选择合适的销售方案；
3.优化采购成本的措施；
【时间分配】
本章导入
1.销售人员的疑问
2.销售方案的选择
3.采购成本的优化措施
15分钟
4.单元小结
合计时间
单元导入
10分钟
导入方式
□设疑□引言□事例□数据□游戏□演示
【导入逻辑过程及用语】
【提问】什么是成本意识？
【活动设计Activity】
提问——设计PPT，学员举手判断对错
售价高了利润就会增加。
（×
）
采购成本降低，利润就会增加。
（×
提高利润需采购及销售共同努力。
（√）
子主题/知识点
1.1销售人员的疑问
学习目标
Ø
了解销售人员的疑问
2分钟
教学策略
□讲授法□演示法□研讨法□视听法
□角色扮演法□案例分析法□模拟训练□实操训练
【内容讲解Explanation】
在产品销售中，为了提高利润，销售人员会有产品的成本是多少？
质量如何？
卖多少钱不会亏本？
产品的成本是否有竞争力及哪种销售方案最优等疑问。
【主题小结Summary】
学习了解销售人员在产品推销时关心的问题点。
1.2销售方案的选择
了解销售方案选择的依据
15分钟
通过案例说明边际利润与毛利以及最优销售方案选择的依据，销售的所有工作都是致力于提高损益表中的“税前营业利润总额”，透过量价的分析，提高“有收益性的销售收入”的增长是提高营业利润总额的重要手段之一。
1、边际利润与毛利：
在不新增投资及人员编制的情况下，新增销售所带来的收益应该为产品的边际利润，而不是毛利。
2、销售方案选择依据：
对于“量价联动”的销售方案选择时，我们要从对利润的影响角度来判断选择最优的销售方案。
案例一：
多赚多少钱？
（依据利润表，假设“设备产能”及“人员编制产能”超过20,000台，当销售量超过20,000台以上时，我们每多卖一个产品，多赚多少钱？
）
案例二：
销售方案的选择。
依据利润表，
方案一：
1.降价2%，销量增加15%
方案二：
2.降价5%，销量增加25%
降价会减少利润，销量增加会增加利润。
这两个方案对利润的影响是多少呢？
哪个方案更好呢？
？
销售方案的选择将直接决定公司的利润，提高“有收益性的销售收入”是提高企业营业利润总额的重要手段。
1.3采购成本的优化措施
了解采购成本的优化措施及供应商选择
1.采购成本优化：
1.1商务谈判（金属市场波动+正常的年降）；
1.2供应商整合（扩大单一供应商在单一“零件群组”的供货额度）；
1.3件号整合（减少单一件号的供应商家数，扩大单一供应商单一件号的供货量，从而降低供应商的生产成本）；
1.4透过每一零件群组的“零件采购量、价格、设计参数矩阵”分析出价格异常的零件及零件标准化的机会，寻求“双赢”降成本的机会；
1.5比较供应商的技术水平，选择工艺技术最适合生产此类产品的供应商；
1.6分析不同零件族群包装、物流、库存成本（因距离、批量及安全库存影响的差异）占商品成本的比率，寻求降低供应商包装、物流、库存成本机会；
1.7与销售策略配套的专项降成本；
2．供应商的选择：
供应商的技术水平主要体现在产品设计水平和工艺制造水平上：
产品设计水平往往对供应商自身的物料成本有很大影响。
精益的设计一般会采用更合适的原材料规格及毛坯，将给我们较大的降价空间。
工艺制造水平会影响供应商的变动制造费用，好的工艺制程在成本和
质量上均有优势。
案例--以铸代铸
通过更换供应商（由“普通铸造”改为“精铸”），在保证质量的前提下，实现降低原材料消耗以及制造成本和采购成本双改善的效果。
采购成本的改善方案、供应商能力的评估及对损益表的影响。
单元小结
5分钟
Step1要点回顾
1.销售人员都有哪些疑问？
2.销售方案选择的依据？
3.优化采购成本的方法？
4.供应商能力评价的指标？
Step2呼应章头
在无烟的成本战役中，销售人员及采购人员都应是成本优化的勇士，提高企业利润的推动者。
Step3悬念启后
提高利润除了优化销售成本及采购成本外，在其它领域是否有改善空间？
1.了解产品设计对成本的影响；
2.了解制造中影响成本的因素；
3.掌握线体改善分析方法；
4.掌握生产规划中的成本优化事项。
1.产品设计对成本的影响因子
2.产品制造中的主要成本来源
3.制程改善分析
37分钟
4.生产规划中的成本优化事项
本章小结
3分钟
80分钟
【提问】为什么要进行产品优化设计？
设计优化对成本有哪些影响？
2.1产品设计对成本的影响因子
熟悉产品设计对产品成本的影响及因子
产品设计对损益表的影响会主要体现在两个地方：
1.物料成本，2.制造费用。
对物料成本的影响：
1.1精益设计是指在充分了解客户需求的基础上设计出有竞争的产品，避免过分设计或设计不足；
1.2零件设计标准化是指采用标准化的设计来减少物料的种类。
其主要的好处有：
1.2.1物料种类减少，单个件号零部件的采购数量增加。
有助于供应商管理和成本降低，同时因换线次数的下降降低产品的不良率。
——降低物料、包装、物流、储存等“显性成本”及质量等“隐性成本”；
1.2.2物料种类减少，有助于减少设备的投资和工装夹治具的投资。
——降低折旧和摊销；
1.2.3物料种类减少，有助于生产规划的物料规划，减少库存。
——降低库存。
举例——“320减壳设计优化”
通过设计优化，导向轴承由“UP型改为NUP型”，取消导向轴承挡板，降低采购成本，减少机加工及装配工序，打破机加工瓶颈，提升线体产能，降低制造成本。
产品设计的精益化、标准化有利于提高产品的生产效率及竞争优势。
2.2产品制造过程中主要成本来源
了解制造过程中三个主要的成本来源；
工艺部门的工作主要会从下面三个方面来影响成本：
1.人工成本
人工成本主要取决与线体的人员配备。
通过线体的人员平衡率来评价线体人员配备是否合理，同时结合线体产量的变化适时的调整线体的人数，从而实现人工成本的合理化。
也就是说对于产能利用率高的线体，我们要考虑线体的人员平衡率，对工序进行合理的整理或分解，从而使人员配备最优。
对于产能利用率低的线体，需要考虑调整线体的人员配备，从而降低单班线体人数，来降低人工成本。
2.物料成本
工艺对于物料成本最主要的影响是制造方案。
同一产品其制造方案中的自制率越高，其物料成本越低，但是设备投资越高，反之亦然。
因此在确认制造方案前需要综合评估自身的能力，掌握好自制率的分寸。
对于已有成熟产能且充分竞争市场，这部分件建议外购。
对高附加值、体现自身核心竞争力的部件，则尽量实现自制。
另外工艺在设计自制件毛坯时，应考虑减少加工余量（除降低物料成本外，同时可降低加工节拍时间及刀具、动力、切削液等费用的消耗），提高材料利用率。
例如优化冲压件的下料尺寸，合理利用边角料等。
3.制造“固定”费用-折旧和摊销
财务上一般是按照直线法在一定的年限内对设备、工装夹治具的投资进行折旧和摊销，然后将年折旧额在线体当年的产量内进行分摊，计算得出单台的折旧及摊销成本。
由此可见投资额是影响折旧费用最主要的因素。
因此工艺在做线体规划时，应要注意控制投资成本。
相同的产能下投资额越小或相同的投资额下产能越大，当产能能够被充分利用时则单台分摊的折旧额就越低。
“当期产品单位固定成本”是从成本会计的角度按当期产量来分析。
而在评价线体成本竞争力时上述分析则不够准确。
衡量线体的成本竞争力时，我们主要考虑的是单位产能的折旧额。
即将线体的年折旧额在线体年产能的基础上进行分摊。
制造过程中成本的三个主要来源是：
人工成本、物料成本及制造“固定”费用-折旧和摊销。
2.3制程改善分析
了解新线体导入；
了解现有线体改善方向。
37分钟
线体的瓶颈在线体投资最大的OP上时，该线体的单位产能折旧额最有竞争力，当线体的瓶颈在投资较少的OP上时，我们可以通过增加投资来打通瓶颈，提高产能。
根据TOC的理论一条线体的有效产出是取决于线体的瓶颈，当线体的瓶颈不在该线体最贵的设备上时，最贵的设备分摊基数为线体的产能，而这个数量低于其自身的产能，该设备的产能就没能充分发挥其应有的价值。
举例——“新线体导入”
1.线体人员规划要谨记“二率”：
人员利用率和人员平衡率；
2.加工过程时刻以“多一刀不如少一刀，少一刀不如没有刀”作为指导思想；
3.小投入大回报，心中牢记“最优单位产能折旧额”。
2.4生产规划中的成本优化事项
了解生产规划中包含的成本因子。
从成本的角度，生产规划的同事需从下面几个方面来进行成本优化：
1.控制存货（存货的目的是为对应客户需求的变动、生产周期的需要而建立）
有人称存货是罪恶之源，增加资金占用，提高财务费用，库存越多，越容易产生积压，进而影响企业的利润；
2．提升产能利用率
提升产能利用率能有效摊薄产品的固定成本，避免过多的固定资产投资；
3．减少闲置工时
减少闲置工时能够提高公司的投入产出比，进而可以有效控制加连班，降低人工成本，有效减少因加连班导致的其他管理，辅助成本。
生产部不仅仅是负责产品的生产，同时要对生产进行合理高效的规划，从而达到满足客户需要、降低库存、减少闲置工时、提高生产效率目的。
1分钟
本单元主要讲授了“从设计到制造、从制造到规划”对成本的影响：
1.设计要考虑标准化，要有精益思想；
2.制造过程中成本的主要来源；
3.线体改善的方向；
4.生产规划的方向；
设计的精益是成本优势的源头，制造的精益是设计的体现方式，生产规划的精益是成本优势的掌舵手。
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