北京某高层商场地上模板施工方案.docx
《北京某高层商场地上模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京某高层商场地上模板施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
北京某高层商场地上模板施工方案
****国际广场工程
南半段地上模板工程施工方案
编制人：
审核人：
中建**局****国际广场项目部
2006年9月
1 编制依据
1.1 本工程的施工图纸
1.2 与业主的施工合同
1.3国家现行有关规范
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300－2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.4 北京市地方有关规程
建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ／T01－69－2003
北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）
1.4 中国建筑工程**公司《混凝土结构工程施工工艺标准》
1.5 本工程的施工组织设计
2施工段划分
2.1南部主体结构施工段的划分
本工程南部主体结构施工段根据后浇带位置划分为三个施工段。
8轴偏西3700mm～13轴为施工一段，5轴偏西3700mm～7轴偏东3700mm为施工二段，1轴～4轴偏东3700mm为施工三段。
南部主体结构施工阶段流水方向为：
施工一段→施工二段→施工三段→施工一段，循环。
2.2 模板体系选型
本工程结构施工质量目标为“合格”，争创“北京市结构长城杯”，为实现这一目标，我们必须保证混凝土的工程质量和外观效果，达到清水混凝土效果，减少抹灰和修补，因此，必须对模板，特别是墙柱模板、梁柱节点精心设计，严格要求，严格按照长城杯的质量要求进行施工。
2.2.1 主体结构模板
模板设计
部位
模板材料
支撑系统
框架柱
15mm厚木胶板
钢管脚手架、槽钢
顶板梁
15mm厚木胶板
碗口式脚手架、钢管、50×100的木龙骨
核心筒剪力墙
组合大钢模
楼梯
15mm厚木胶板
钢管脚手架
后浇带
15mm厚木胶板
钢丝网片,15mm厚木胶板、钢管支撑
部分墙体
15mm厚木胶板
钢管、M16对拉螺栓
2.2.2 楼板模板
同地下室楼梯模板体系。
2.2.3 框架梁模板
采用15厚木胶模板，50×100木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用Φ48×3.5双钢管，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见下图。
2.2.4 楼梯模板
地下室楼梯模板底模均采用15mm木胶合板、50×100木龙骨，扣件式钢管支撑，踏步模板采用。
2.2.5 核心筒剪力墙全钢大模板配制
核心筒剪力墙采用定型制作全钢大模板，将委托专业模板制作公司。
并编制详细的施工方案。
2.2.6部分内墙将采用15mm木胶板模板
模板采用15mm木胶板，背肋采用100×100mm木方间距为200mm，外横楞采用Ф48X3.5钢管，间距600mm布置，外竖楞采用双Ф48X3.5钢管，间距600mm，对拉螺栓采用M16穿墙螺杆，间距600×600mm，对拉螺栓外套塑料管，塑料管两端设封头，模板拆除后可以将穿墙螺杆抽出重复使用，并可以准确的控制墙体厚度。
为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距露面的距离不得大于200mm。
2.2.7柱模板
同地下室柱模板体系。
2.2.8后浇带模板设计
同地下室后浇带模板体系。
3 模板施工
3.1 一般要求
（1）熟悉图纸，编制的模板方案对项目部管理人员和施工队管理人员进行交底。
（2）现场复核每一施工楼层放线，标高、轴线偏差在允许范围之内。
复核预留洞，预留孔的位置和尺寸。
（3）梁、板模板采用木胶大模板，模板根据现浇板的净尺寸裁割一般一到两块；柱模根据截面尺寸裁割，考虑柱侧边对拉连接需用木方延长柱模宽度，一般每边上下3—4块。
（4）根据图纸设计要求弹出墙柱构件的边线或模板外线及梁的控制轴线，并在上层柱筋上标出搂面标高控制线。
（5）预先加工好加固墙柱的对拉螺栓，地下室外墙采用止水螺杆，Φ14钢筋两端套丝，止水片在相应位置焊好，止水片与螺杆之间应满焊。
（6）模板表面每次使用完毕都要进行清理干净，安装前涂刷脱模剂。
3.2 墙模板施工
3.2.1 施工准备工作
在墙体支模前，门窗洞口模应安装完毕；钢筋隐检手续完成；所有的水、电管线，预埋管件和穿墙套管安装完毕并经验收。
在梁板砼浇筑时，应在墙柱边界处预埋定位钢筋头，钢筋头采用Ф12，长度约为200mm，其中埋入砼中约为150mm。
在预埋的钢筋头上焊接水平定位筋，水平间距约为2～3m，另外，墙中应水平间距2～3m设置一道撑筋，每道墙应有2～3处。
定位筋及撑筋长度应为：
墙厚－2mm。
钢筋端头应涂上防锈漆。
为便于外墙及楼梯间模板的校正，楼面上应预埋Ф12钢筋锚环。
定位放线：
墙柱定位放线除按平常放出墙柱边线外，尚应每侧墙柱边线外300mm处弹出控制线，以便于钢大模板安装完毕后进行校核。
在浇筑墙柱砼前，也要在墙柱钢筋上弹出标高线，以便于控制墙柱梁砼的浇筑高度。
3.2.2 柱模施工
柱子在绑扎钢筋时，应在柱子周围搭设牢固的双排脚手架，此脚手架也作为模板支设、校正以及砼浇筑的操作架，并作为梁底模板的支撑。
柱子模板拆除：
将柱子槽钢松开，将柱模分为两部分，用塔吊将分开的柱模吊至另一楼面处，清理、刷脱模剂，组装，用于另一柱子。
3.2.4 墙模板施工
3.2.4.1 阴角模板
阴角模板临时固定应与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。
阴角模板部位应设置限位钢筋，以保证墙肢厚度，防止、阴角模板因压接不牢浇筑砼产生扭转。
3.2.4.3 门窗洞口模板
同地下室模板体系。
3.2.4.5 梁处理
核心筒外的框架梁部分：
预留梁窝。
梁窝采用50X50木方子定做木盒子，在砼终凝后即可取出。
局部钢筋过密，不易预埋时，亦可插木方子。
梁窝留置高度：
梁底上方20mm；宽度：
每侧梁宽－40mm；深度：
满足设计要求的钢筋锚固长度即可，对垂直于墙面的梁，可为墙厚－50mm。
核心筒内的联系梁：
需要后浇的梁需留置梁窝。
梁窝留置方式同框架梁。
3．3 梁模施工
3.3.1 工艺流程
安装立杆→安装可调横杆→架梁底龙骨→铺梁底模板→梁钢筋绑扎→立梁侧模板→安装侧模卡具
3.3.2 施工要点
安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆。
梁立杆应保持上下层在同一位置。
立杆底部应垫50×100×500的木方。
组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。
铺梁底模前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确。
当梁和板的跨度≥4m时，梁板应进行起拱起拱值安设计要求为千分之三
悬挑梁跨度取值为悬挑长度的两倍必须严格按设计起拱。
模板在梁柱节点处，应留置清扫口，以便在浇筑砼前清理干净梁内的垃圾。
应注意梁的侧模包住底模，梁底龙骨包住侧模。
3.4 楼板模板施工
3.4.1 工艺流程
安装立杆→安装横杆→架板底主龙骨→架板底主龙骨→架板底边龙骨→铺板模板。
3.4.2 施工要点
按设计尺寸布置立杆，并安装横杆。
立杆应保持上下层在同一位置。
立杆底部应垫50×100×500的木方。
从一头铺主龙骨，到另一头不满足模数时用可调龙骨搭接。
梁板起拱值必须严格按设计图纸要求。
3.5 模板的拆除
3.5.1 侧模的拆除要求
要在混凝土强度达到拆除模板时不破坏混凝土表面时方可拆除。
3.5.1.1 梁柱节点侧模拆除
此处的侧模可以和顶板模板一起拆除，以保证梁柱节点的质量。
3.5.1.2楼板预留方洞口及吊模的拆除
楼板预留方洞口一般采用木胶合板为模板，此模板不应拆除过早，以免破坏砼棱角。
3.5.1.3 楼板安装预留洞口芯模的拆除
安装用的洞口一般为圆洞，采用钢套管制作成芯模，此模板应在砼终凝后方可拆除。
不得拆除过早或过晚，过早容易产生塌孔，过晚容易拉裂砼。
3.5.2底模拆除
3.5.2.1 强度要求
对底模，在混凝土强度达到以下要求且能满足施工的安全时，方可拆除：
（此强度应以留置的结构实体检验试块为准。
）
结构类型
结构跨度（ｍ）
按设计混凝土强度标准值的百分率计（ ％）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
3.5.2.2底模拆除应办理拆模令。
每次浇筑砼时，留置同条件砼试块，在拆模前进行强度检验，根据试验结果是否达到上述强度要求来决定是否拆模，只有达到上述强度才能签署拆模令。
4 质量标准
4．1主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
4．1一般项目
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；
模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如费机油等。
浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必须清理干净。
梁板起拱值应符合设计要求。
检查数量：
同一检验批内，对梁抽查构件数量的10﹪，且不少于3件；对板选择有代表性的自然间抽查10﹪，且不少于3间；检查方法：
水准仪或拉线、尺量。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
4.3 长城杯模板工程允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
1
轴线位移
柱墙梁
3
2
底模上表面标高
±3
3
截面尺寸
基础
±5
柱墙梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
阴阳角
方正
2
顺直
2
8
预埋铁件中心线位移
2
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
螺栓外露长度
＋5、－0
10
预留孔洞
中心线位移
5
尺寸
＋5、－0
11
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
外露长度
＋10、0
5 模板工程质量控制措施
模板（竖向）安装前，钢模板内外必须清理干净（除锈、除去灰浆等杂物），并涂刷隔离剂，为了保证混凝土颜色一致，隔离剂必须采用同一种隔离剂，未经允许不得更换；涂刷时不得污染钢筋、砼。
墙柱模板安装必须严密平整，不得漏浆。
墙柱根部的混凝土表面必须用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以内，不需扫毛处理。
木胶板使用过程中，锯后刷封口胶，避免吸水膨胀变形，减少使用寿命。
楼板支设过程中，采用硬拼缝，不使用胶带和海绵条。
支设模板用的钢管脚手架，不得直接接触楼板等结构，在支设前必须加垫木块或垫板，尺寸不得小于50×100×200mm。
模板支撑必须拉通线控制，做到“横平竖直”。
脚手架支撑时，距墙、柱的第一根钢管不得超过300mm。
模板拆除后，木工负责进行成品保护，将墙、柱、楼梯踏步等易伤部位进行保护。
6 模板施工安全要求
6．1 一般规定
模板施工前，必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。
高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
使用的工具不得乱放。
地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。
作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。
使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。
不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。
木工作业场所的刨花、木鞋、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
用火必须事先申请用动火证，并配备灭火器，设专人监护。
6．2 模板安装与拆除
作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。
操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。
基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。
向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必须用卡环连接，就为后必须拉结牢固方可卸除吊环。
拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。
6．3 木工机械
操作人员在上岗前必须经过培训、熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须有专业电工排除。
作业前必须试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业前铺垫板。
作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
每台机械应挂机械负责热和安全操作牌。
作业后必须拉闸，箱门锁好。
7模板计算
7.1楼板模板计算
本工程地上楼板厚110mm，楼板模板采用15mm后高强木胶合板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4，方木主龙骨采用100×100mm方木。
1.荷载计算
模板及支架标准值：
0.3KN/m2
混凝土标准值：
24KN/m2
钢筋自重标准值：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
楼板按最厚板300mm厚算
荷载标准值：
F1=0.3+24×0.3+1.1+2.5=11.1KN
荷载设计值：
F2=（0.3+24×0.3+1.1）×1.2+2.5×1.4=13.82KN
2.计算次龙骨间距
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。
（1）板厚按110mm计算
最大弯矩：
Mmax=0.1q12L12
最大扰度：
Umax=0.6670.1q12L14/（100EI）
其中线荷载设计值：
q1=F2×0.2=2.76KN/m
按面板的抗弯承载力要求：
Mmax=0.1q1L12=[fwW]=1/6fwbh2
则：
0.1×2.76×L12=1/6fwbh2
L1=[（1/6×30×200×252）/（0.1×2.76）]0.5=1504.8
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0.6670.1q1L14/（100EI）=L1/250
L1’=[（100×104×4.16×104）/（2.76×0.677×250）]1/3=446mm
取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L1’=446mm，施工次龙骨间距取200mm＜L1’满足要求。
（2）用φ48×3.5弯口架管，间距最大为900mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平间距1500mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）。
1）抗压强度验算
N=8.06×2.12×1.2=11.6KN
[N]=Af=489×215=105KN＜11.6KN满足
2）稳定性验算。
（按中心最大偏心25mm计算）
Ix=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×105mm4
Ix=（Ix/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79mm
Xx=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN
初始偏心弯矩Mx=Ne=16×103×25=4×104Nmm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3
N/φxA+βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9Mpa＜215Mpa（满足要求）
7.2梁模板计算
1.底模验算
（1）抗弯强度验算
1）荷载
底模自重5×0.04×0.45×1.2=0.108
混凝土自重24×0.45×0.8×1.2=10.368
钢筋自重1.5×0.45×0.8×1.2=0.648
振捣混凝土荷载2×0.45×1.2=1.08
合计q1=12.204
乘以折减系数0.9q1×0.9=10.98KN/m
2）抗弯承载力验算
底模下的楞木间距0.2m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载布置中结构静力表示得：
弯矩系数：
Km=-0.121
剪力系数：
Kv=-0.620
扰度系数：
Kw=0.967
则M=Km×QL2=-0.121×10.98×0.22=-0.0531KNm=-0.0531×106Nmm
σ=m/w=-0.0531×106×6/（450×402）=4.425N/mm2＜fm=13N/mm2
（2）剪力强度验算
v=kvql=-0.620×10.98×0.2=1.36KN
剪应力：
τ=3v/（2bh）=3×1.36×103/（2×450×40）=0.113N/mm2＜fV=1.4N/mm2
（3）扰度验算
荷载不包括振捣混凝土荷载。
则q1=11.24q2=10.012KN/m
w=kwql4/（100EI）=0.967×10.012×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.00717＜[w]=l/720=200/720=0.278mm（满足要求）
2.侧板验算
（1）荷载验算
假设T=30℃，β1=1.2，β2=1，V=2m/h
1）则：
侧压力：
F1=0.22rct0β1β2V0.5
=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1×20.5=39.82KN/m
F2=rch=24×0.8=19.2KN/m
取两者较小值，即F2=19.2KN/m
乘以分项系数：
F=19.2×1.2=23.04KN/m2
2）振捣混凝土产生的荷载：
4KN/m2
乘以分项系数：
4×1.4=5.6KN/m2
上两项合计23.04+5.6=28.64KN/m
根据立档间距600mm的条件，则荷载为：
17.184
乘以折减系数则：
q=17.184×0.9=15.4656N/mm
（2）抗弯强度验算
仍按四等跨计算，其km,kv,kww于前述相同
则：
m=kmql2=-0.121×10.98×6002=478.29×103KNmm
σ=m/w=478.29×103×6/（600×402）=2.99N/mm2＜ρm=13N/mm3（满足要求）
（3）抗剪强度验算
v=0.620ql=0.620×10.98×600=4084.56N=4.85KN
剪应力：
τ=3v/（2bh）=3×4085/（2×600×40）=0.26N/mm2＜fv=1.4N/mm2
（4）挠度验算
取侧压力f=23.04N/m2化为线荷载23.04×0.6=13.82KN/m
乘以折减系数q=0.9×13.82=12.24KN/m
w=0.967ql4/（100EI）=0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.533mm＜[w]=l/400=600/400=1.5mm（满足要求）
（5）钢管支柱验算
按1250mm验算
ξ=N/Φa=33.1/0.191×4.89=35.44＜f=215N/mm2（满足要求）
7.3柱模板计算
柱箍采用双10号槽钢，间距400mm.
（1）柱模受到新浇砼侧压力
F1=0.22rct0β1β2V0.5
=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2
=52.58KN/m2
式中F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；
rc——混凝土重力密度，取24KN/m；
t0——新浇混凝土初凝时间，取5h；
V——混凝土浇筑速度，取3m/h；
β1——外加剂影响修正系数，取1.0；
β2——混凝土坍落度修正系数，取1.15；
（2）柱箍所受的均布荷载值（N/mm）
q=2.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm
（3）柱箍最大弯矩值（N/mm）
Mmax=ql22=17.88×8002/8=1430400Nm
（4）强度计算
N/A+Mmax/rπwnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62
N/mm2＜f=215N/mm2（满足要求）
（5）挠度计算
W=5L14/384EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm＜[W]=3mm（满足要求）。
7.4墙体模板计算
本工程地上墙厚取450mm，墙模板采用组合钢模板。
内钢楞采用两根Ф48×3钢管，间距600mm，外楞采用2根Ф48×3钢管，间距600mm。
对拉螺栓采用M16，横竖间距600mm。
混凝土自重rc为24KN/m3,强度等级为C60，塌落度为150mm，倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值取6KN/m2,浇筑速度为1.8m/h，混凝土温度为30℃，用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值：
Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2。
解：
（1）荷载设计值：
1）混凝土侧压力
混凝土侧压力标准值：
T0=200/（30+15）=4.4
F=0.22rcT0β1β2V1/2=0.22×24000×4.4×1.2×1.15×1.81/2=43.01KN/m2
F=rcH=24×4.5=108KN/m2
取其中较小者：
F=43.01KN/m2
混凝土侧压力设计值：
F=F×分项系数×折减系数=43.01×1.2×0.85=43.87KN/m2
2）倾倒混凝土产生的水平荷载：
6KN/m2
荷载设计值为6×1.4×0.85=7.14KN/m2
3）进行荷载组合：
F’=43.87+7.14=51.01KN/m2
（2）验算
1）钢模板的验算，查表P6015（板面厚度=3mm）截面特征：
Ix=58.87×104mm4,Wxy=13.02×103mm3，对于钢模板按三跨连续梁计算。
q1=F’×0.3/1000=51.01×0.3/1000=15.3N/mm；q2=F×0.3/1000=12.9N/mm
抗弯强度验算：
M=q1m2/2=15.3×3752/2=107.57×104Nmm
σ=M/W=107.57×104/5.9
升级会员 