最新版本系统试运条件检查确认表Word文件下载.docx
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1
给水系统所有设备、管道安装完毕，质量符合设计要
求并完成验收签证。
2
有关通道、楼梯、护拦完好，厂房采光照明良好
3
低压给水管道经过大流量冲洗，高、低压除氧器水箱内部清清理干净，冲洗合格。
4
冷却水系统试运完毕，可供给给水泵、中继水泵足够的冷却冷却水及密封水。
5
给水泵润滑油油质合格，油位正常。
6
给水泵电机电气试验合格，并经过2-4h空载运转，试运情况良好，转向正确。
7
给水泵再循环电动门已经调整试验合格。
8
电气和热工的有关表计经过校验，指示正确。
9
电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。
10
除氧器水位指示、给水泵进水滤网压差指示、报警回路投入可靠正常。
11
做好与试运相关系统的隔离工作。
12
试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠，通讯设设备备方便可用，并备有足够的消防器材。
13
配备足够的消缺人员（包括机务、电气、热工人员）和和经经过培训合格的运行人员。
14
准备必要的检修工具和材料，准备好运行用的工具和记记录录表格。
15
准备好有关的测试仪表和工具（如振动表、手持测温仪仪、转速表、听音棒等）。
16
开启化学补充水门向除氧器补水至正常水位
17
开启除氧器下水门、开启给水泵再循环至除氧器电动门，给水泵入口电动门。
18
开启放空气门，见水后关闭。
19
除氧器充水后，核对就地水位计、DCS远传水
位计是否正确。
就地水位计应清澈可见，且周围有足够的照照明。
20
除氧器紧急放水电动门、再沸腾门、除氧塔进汽电汽电动门单体调校合格，开关正常可靠。
21
除氧器蒸汽压力调节阀、化学补充水调节阀动作灵活活，可靠，可以全行程调节。
22
检查除氧器事故放水管畅通，紧急放水电动门开关灵活可靠。
23
介质流向标示、设备及阀门名称编号齐全完整。
结论
经检查确认，该系统已具备系统试运条件，可以进行系统试运工作。
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
监理单位代表（签字）：
建设单位代表（签字）：
生产单位代表（签字）：
系统试运条件检查确认表
XXXXX发电项目
循环水系统
循环水系统所有设备、管道安装完毕，质量符合设计要求求并完成验收签证。
有关通道、楼梯、护拦完好，厂房采光照明良好。
手动阀操作动作灵活活可靠，逆止门安装正确。
各放空气管、排污管通畅，临时排污管路安装完成。
各表计校验合格。
循环水泵加油至规定油位处。
循环水泵电机接地线良好且送电完成。
循环泵静态逻辑保护试验合格。
循环水泵冷却水系统能够正常投入。
循环泵出口逆止门安装正确。
冷油器及空冷器检查孔封堵完成且严密。
循环水至空冷器、冷油器管路安装冲洗完成。
工业水系统
工业水系统所有设备、管道安装完毕，质量符合设计要求求并完成验收签证。
手动阀操动作灵活活可靠，逆止门安装正确。
工业水泵加油至规定油位处。
工业水泵电机接地线良好且送电完成。
工业泵静态逻辑保护试验合格。
工业水泵冷却水系统能够正常投入。
工业泵出口逆止门安装正确。
调节保安系统
油系统完善及油质合格
调节保安系统安装完毕，油循环结束，临时性滤滤网或堵板应拆除，汽机油质合格。
油箱油位指示经调试投入正常、指示正确，各油压和油温传感器调试后，集控室显示正确，与调节保安系统有关的热工自动装置经试验灵活可靠
启动润滑油泵、交直流润滑油泵、电动盘车试运转正常、联锁保护齐全正常，油系统无泄漏。
各轴瓦和调节保安部套按图纸要求恢复完毕，并具备试运条件
测试仪器、工具、记录表格等准备齐全。
有关测试仪表安装、校验完毕，符合测试要求。
试验现场应清理干净，照明设备安装齐全。
润滑油及盘车系统
油系统安装工作全部结束，试运现场，照明充足，环境清洁，道路畅通，通讯良好
系统内的所有阀门标识齐全开关检查完毕，均可正常操作操
油系统油循环冲洗结束，油质化验合格。
交流润滑油泵、直流润滑油泵及交流启动润滑油泵电机、盘车电机、排烟风机单体试转完毕且具备投入条件。
润滑油系统所有压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验完毕，处于投入状态。
排烟风机可随时投入。
主油箱油位计灵活好用，指示正确，油位补至最高允
许值。
油箱补至正常油位
润滑油系统恢复完毕，汽机各轴承具备通油正常条件。
冷油器冷却水系统冲洗调试完毕可以投入，润滑油可通过冷油器具备通油冷却条件。
汽机事故排油系统具备投入条件,油区消防系统调试完毕，投入运行，油区消防系统完善、齐全。
直流电源系统投入运行。
润滑油系统内的各热工仪表经校验完毕，并投入运行。
测量系统校核、控制定值设定、联锁保护系统试验完成。
河北乐亭区域能源中心项目华阳热电有限公司
#1机组
冷却风机系统
有关通道、楼梯、护拦完好。
各放空气管、排污管通畅，临时排污管路安装完成
双曲线冷却塔安装完成，填料完整。
布水良好。
各表计校验合格
冷却风机减速机加油至规定油位处
冷却风机电机接地线良好且送电完成
冷却风机静态逻辑保护试验合格
冷却风机单体试转完成，转向正确。
管道阀门标识完成，系统与原系统隔离工作完成
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