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质量预防措施

四川省内江至遂宁高速公路土建工程

第七施工段

合同号：

NSLJ-7

质量预防措施

编制：

审核：

批准：

中国葛洲坝集团股份有限公司

内遂高速公路土建工程项目经理部一公司分部

二00九年十二月十一日

质量预防措施

为贯彻“诚信守约，追逐卓越”的质量方针，坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保土建工程单元工程合格率100%，优良率85%以上，金属结构、机电安装工程单元工程合格率100%，优良率95%以上，创本项目国家优质工程，实现“质量优良，业主满意”的质量目标，特制订此质量预防措施。

一、项目部质量预防、保证体系

项目部质量预防、保证体系见图1。

图1质量保证体系图

二、易出现的问题及相应的处理措施

编号

潜在的不合格

造成的原因

具体预防措施

主要负责

原

材

料

甲方供应材料不合格

途中调换、损坏、冒牌、劣质

按规定进行抽检、试验，不合格材料不得入场

机电物资部、

质量安全环保部

自采材料不合格

材料与样品不一致、运输损坏、劣质、不符合设计要求

材料自采加工之前应取得监理人的同意，必要时应附有材料样品及使用的有关说明，入场进行抽检、试验

机电物资部、

质量安全环保部

代用材料不合格

技术标准不符合设计要求

应提交材料的技术标准、质量证明书和试验报告，并经监理人的同意

机电物资部、

质量安全环保部

材料变质失效

保管不善、

对入场材料妥善保管，使用前应进行检验

机电物资部、

质量安全环保部

测

量

仪器损坏

意外损坏、转场损坏

定期对测量仪器进行校核

测量队、

机电物资部

测量准备不足

没有基准点和校核点

开工前现场恢复和固定线路，真正做到测量先行

测量队

路基

路

基

集水、冲刷边坡

没有先做排水沟、排水设施堵塞

修建临时排水设施

工程管理部、

施工处

清表不彻底

余留垃圾、有机物残渣、草皮、表土和农作物根系

路基用地范围内均应予以清出，并堆放在弃土场

工程管理部、

施工处、

质量安全环保部

回填碾压不密实、雨水浸泡

含水量过大、碾压遍数不够、压路机速度过快

回填压实分段进行，当天回填当天碾压密实，不得让其过夜，碾压遍数和速度通过试验段确定

工程管理部、

质量安全环保部、

施工处

混合料的质量和稳定性差

配料不准确、

碾压不密实

铺筑100m的试验路段和试验检验

工程管理部、

质量安全环保部、

施工处

施工工序不顺畅

机械设备不满足备料、运输、摊铺、拌和与压实的要求和工作效率

铺筑100m的试验路段，其确认的压实方法、压实机械类型、工序、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后的施工控制依据

工程管理部、

质量安全环保部、

施工处

构筑物回填不密实、对称、损坏构筑物

大型机具到达不了、偏心受压、不是对称回填

对称回填保证不损坏构筑物，压路机到达不了的地方用小型打夯机夯实

工程管理部、

施工处、

质量安全环保部

截水沟下渗、冲刷

砌筑勾缝不密实、出口基础流水冲刷

对截水沟及其出口进行严密的防渗

加固

工程管理部、

施工处、

质量安全环保部

浆砌工程不密实，整体性差，有松动

偷工减料（干砌）、在砌筑好的墙上破碎石头、往墙上滚石头

分层坐浆砌筑，不得在已砌筑好的砌体上抛掷、翻滚和锤击石块

工程管理部、

施工处、

质量安全环保部

挡土墙泄水孔不泄水

挡土墙防渗粘土回填不密实，反滤碎石回填厚度不够，泄水孔堵塞

挡土墙防渗粘土回填密实，检查泄水孔畅通

工程管理部、

质量安全环保部、

施工处

挡土墙墙身和路基开裂

不均匀沉降，导致墙身开裂和路基开裂

按照图纸设计设置沉降缝

质量安全环保部、

工程管理部

路

面

工

程

铺筑厚度不均，纵坡边缘出现倒边、溜肩、塌边现象

模板垫块不够坚硬被压碎，侧模跑模、边模纵坡及高程不符和设计要求

铺筑施工前先进行高程检验，给侧模加顶撑、采用木板或砖块做垫块

工程管理部、

质量安全环保部、

施工处

拌和物无法振实

因故造成1h以上停工和达到2/3初凝时间，拌和物不能被振实

在铺筑好的面板端设置施工缝；废弃不能被振实的拌和物；做好施工准备工作

工程管理部、

质量安全环保部、

施工处

压纹深度不够，收面不光

压纹机自重不够、作业人员技能偏低、工作马虎

给压纹机配重、采用熟练工人、施工员旁站监督

工程管理部、

质量安全环保部、

施工处

板厚不够

基层超过高程

人工造掉超高基层

测量队、

质量安全环保部、

施工处

桥梁涵洞

桥

梁

涵

洞

桥

梁

涵

洞

桥

梁

涵

洞

钢筋焊接不牢，加工尺寸有误

焊工漏焊，焊接尺寸不够，没有敲掉药渣检查焊接质量，钢筋下料没有审核图纸或照图纸下料

加工前技术员进行技术交底，焊接质量由质量安全环保部监督并做钢筋力学试验

工程管理部、

质量安全环保部、

施工处

模板凹凸不平导致混凝土渐变不平整

模板刚度不够，锈蚀严重，变形过大

模板装立前应进行细致的校正、清洗

施工处、

质量安全环保部

支架和模板变形过大

支架和模板强度和刚度不够

使用前进行检验，要求具备足够的强度和刚度，施工时预留施工拱度

工程管理部、

质量安全环保部、

施工处

混凝土、砂浆质量不合格

偷工减料、振捣与搅拌时间不够、缺少养护

施工人员严格按照试验室提供的配合比进行拌料，并制作试块、勤加养护，并通过试验检验成型试块的强度

工程管理部、

质量安全环保部、

施工处

混凝土强度低于设计强度

混凝土养生时间

不够

所有的预制构件必须养护28天，对预应力钢筋预留孔加以保护

质量安全环保部、

工程管理部、

施工处

外加剂选用不当

外加剂的功能达不到要求，对钢筋有腐蚀

不符合设计要求，腐蚀钢筋和达到所需效果的外加剂不用

质量安全环保部、

工程管理部

混凝土拌料计量不准确，振捣不密实，漏振和欠振

偷工减料、操作人员马虎作业

施工人员现场旁站监督，质量安全环保部派人监督

质量安全环保部、

工程管理部、

施工处

超前拆模导致混凝土损坏

急于赶工程进度，混凝土没有达到所需要的强度

侧模要能保证不损坏棱角的情况下方能拆除，承重范本必须在混凝土能承受自重时方能拆除

工程管理部、

质量安全环保部、

施工处

芯模移位、或着与混凝土粘接而拔坏混凝土

芯模固定不牢或定位不准确，没有涂刷隔离剂，长时间没有转动与混凝土粘接

严格按图纸要求定位，表面涂刷批准的隔离剂，并不时地转动芯模

工程管理部、

质量安全环保部、

施工处

预制构件表面出现蜂窝麻面、露筋

范本没有清洗干净，没涂脱模剂，钢筋没垫保护层

预制前将模板清洗干净并涂刷批准使用的脱模剂，钢筋垫保护层水泥块

施工处、

质量安全环保部

预应力混凝土梁、板承载力不够

混凝土拌料不准确，养护时间不够，预应力钢筋张拉不够

按照配合比拌料，勤加养护，对预应力混凝土梁、板做静载试验

质量安全环保部、

工程管理部、

施工处

预制构件损坏

超前吊装，起吊部位不对

一般不低于混凝土强度的75%方能

吊装

质量安全环保部、

工程管理部、

施工处

墙身和路基开裂

不均匀沉降，导致墙身开裂和路基开裂

按照图纸设计设置沉降缝

质量安全环保部、

工程管理部

涵洞沉降缝渗水

没有将沉降缝填嵌密实

按照图纸规定填塞嵌缝料，用有纤维的沥青嵌缝膏或其它材料封缝

质量安全环保部、

施工处

伸缩装置失效、阻塞、渗漏、开裂等

材料不合格和意外损坏

安装前进行细致检查，有缺陷的不得用于工程

质量安全环保部、

机电物资部、

施工处

施工缝处理不当

施工缝未加处理

表面用钢丝刷刷洗或凿毛，凿毛时应保持混凝土湿润

质量安全环保部、

施工处

泄水孔堵塞

施工时未加保护

施工时用水泥带封住孔口，桥面铺装前派专人进行逐孔检查，质量安全环保部监督

工程管理部、

质量安全环保部、

施工处

桩基断桩、不密实

砼下落高度过高，骨料离析，振捣不密实

孔内渗水量大于6mm/min时浇筑水下混凝土，采用窜筒防止骨料离析，浇筑常态混凝土时加强振捣，不漏振

质量安全环保部、

施工处

桩基倾斜、偏移

桩位放样不准确，挖孔不垂直

各桥建立独立控制网，采用两人放样复核，引十字桩控制，孔下采用吊铅垂控制

测量队、施工员

桩基塌孔

凭经验估计不施工护壁混凝土

根据开挖出露的地质情况，调整加强支护

工程管理部、

施工处

表面纹理和颜色不一致，没有美感

模板不是同一类型；修饰方法不同，脱模剂不一样、垫块颜色不一致

相邻构筑物采用同一类型的模板、修饰方法、脱模剂、采用合格混凝土垫块

质量安全环保部、

施工处

预应力钢绞线预留孔道移位、堵塞

构造钢筋加工安装影响预留孔道，波纹管不封闭、振捣损坏

适当调整构造钢筋、采用胶带封闭缝孔，专人振捣注意保护

施工处、质量安全环保部

预应力钢绞线滑丝和断丝

锚环夹片硬度值不达标、千斤顶油表工作不正常，编束混乱，回油过猛

选用合格的锚环夹片、按时检查校正千斤顶、油表，编束理顺、千斤顶进油回油平缓进行

施工处、质量安全环保部

桥

梁

涵

洞

锚具安装位置不准确，锚具和夹片受力不均匀，受力方向不为轴向受力

锚垫板承压面、锚环的安装面与孔道中心线不垂直，锚具中心线必须与孔道中心线不重合，

锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合，

施工处，质量安全环保部

钢绞线切割方法不正确

施工作业人员用氧割或电弧割切钢绞线

采用切割机割切锚外钢绞线，外露长度不小于3cm

施工处，质量安全环保部

管道压浆不密实，未充满孔道

水泥浆液过稠、注浆压力不够、稳压时间过短

按照试验确定的水泥浆液配合比配置，待排气孔流出的浆液浓度与注入的浓度一致时，保持稳压2min

施工处、质量安全环保部

封端混凝土不密实

封端钢筋过密，混凝土粗骨料粒径过大，端面混凝土未凿毛

按规范要求配置混凝土，对端面采用人工凿毛，并清掉水泥浮浆

施工处，质量安全环保部

移梁存放损坏

两点搁置位置不对，存放堆层过高，场地不够平整

存放场地平整压实，在吊点位置垫放枕木，最多存放两层

施工处、质量安全环保部

台背回填不密实

填筑分层过厚、粒径过大、大型机具碾压不到、小型机具夯击遍数不够

按图纸规定的填料回填，分层厚度25cm，保证小型机具能够夯实，夯击遍数根据试验确定

施工处、试验室、质量安全环保部

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