薄膜基本常识培训教材.docx
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薄膜基本常识培训教材
薄膜基本常识培训教材
★前言：
本教材仅供本公司培训职员使用
★第一节PVC胶布制品的分类
按产品用途分：
吹气玩具布、浴帘胶布、文具胶布、半硬质帖合布、灯箱广告、透心胶布、钢板贴合胶布、绊创膏自粘胶布、绝缘胶带布
按柔软程度分：
硬片、半硬质、软质
按卫生标准分：
毒性、微毒性（如：
EN-71标准、DOP）、无毒性（如：
医药用途）
按物理特性分：
耐寒制品、高弹制品，超透制品、阻燃制品、耐老化制品等
按颜色特性分：
一般色、珠光色、荧光色、金属色
★第二节PVC胶布的组成原料
共由7种基本物质组成：
PVC粉、增塑剂、稳定剂、加工助剂、填充剂、特种添加剂、色料
一、PVC粉
PVC粉是构成胶布的核心，属于一种聚合物，也称为塑料。
PVC粉具有可塑性，可以在一定的温度下融熔，当冷却的时候，重新变硬。
在PVC制品的加工中，常通过加热的方法，使PVC材料变软，再用外力使之变形，然后将冷却使之定型。
PVC作为一种聚合物，有其相应的聚合度大小。
聚合度越大，胶布强度越好，但软化点越高。
我们使用的薄膜，常用的粉聚合度为：
800、1000、1300、1700。
其中，用于吹气玩具用途的制品，以1300聚合度为多。
1.聚氯乙烯识别特性及性能
聚氯乙烯的燃烧特性为，难燃、离火即灭、火焰呈黄色，下端绿色，白烟，燃烧时塑料变软发出氯的刺激性味。
聚氯乙烯树脂是一种多组分的塑料，根据不同用途可以加入不同的添加剂，因此随着组成的不同，其制品可呈现不同物理机械性能，如加入或不加入增塑剂就能使它有软、硬制品之分。
总的来说PVC制品有耐化学稳定性、耐焰自熄、耐磨、消声消震、强度较高、电绝缘性较好、价廉及材料来源广、气密性能好等优点。
其缺点是热稳定性能差，受光、热、氧的作用容易老化。
聚氯乙烯树脂本身是无毒的，如果采用无毒的增塑剂、稳定剂等辅助材料制成的制品，对人畜无害。
然而一般在市场上所见的聚氯乙烯制品所用的增塑剂、稳定剂大多数是有毒的，因此除注明无毒配方的产品外，均不能用来盛装食品。
（1）物理性能
聚氯乙烯树脂系无定型结构的热塑性塑料。
在紫外光下，硬PVC产生浅蓝或紫白色的荧光，软PVC则发出蓝色或蓝白色的荧光。
温度在20℃折光率为1.544，比重为1.40，而加有增塑剂及填料的制品密度通常在1.15～2.00范围内，软质PVC泡沫塑料密度为0.08～0.48，硬质泡沫塑料为0.03～0.08。
PVC吸水率不大于0.5％。
聚氯乙烯的物理机械性能取决于树脂的分子量、增塑剂及填料的含量。
树脂分子量愈大，则机械性能、耐寒性、热稳定性愈高，但加工温度也要求高，成型比较困难；分子量低则与上述相反。
填料含量增多，抗拉强度降低。
（2）热性能
聚氯乙烯树脂的软化点接近于分解温度。
它在140℃时已开始分解，而在170℃时分解更加迅速。
为了保证成型加工的正常进行，对聚氯乙烯树脂规定了两项最重要的工艺指标，即分解温度和热稳定度。
所谓分解温度就是大量放出氯化氢时的温度，所谓热稳定度就是在一定温度条件下（通常是190℃）不大量放出氯化氢的时间。
聚氯乙烯塑料长期暴露于100℃下，除非添加碱性稳定剂，否则也会分解，若超过180℃则则快速分解。
大多数聚氯乙烯塑料制品的长期使用温度不宜超过55℃，但特殊配方的聚氯乙烯塑料的长期使用温度可达90℃。
低温下软质聚氯乙烯制品会变硬。
聚氯乙烯分子中由于含有氯原子，因此它和它的共聚物一般能耐燃耐焰，具有自熄性，无滴落性。
（3）稳定性
聚氯乙烯树脂是一种较不稳定的聚合物，在光和热的作用下也会降解，其过程是放出氯化氢，发生结构的变化，但程度比较轻。
同时在机械力、氧、臭气、HCL以及某些活性金属离子存在时会加速分解。
聚氯乙烯树脂脱去HCL后，在主链上产生了共轭双链，颜色也会改变。
而随着氯化氢分解的数量增加，聚氯乙烯树脂则由原来的白色变为黄色、玫瑰色、红色、棕色以至黑色。
（4）电性能
PVC电性能取决于聚合物中残留的数量、配方中各种添加物的类型和数量。
PVC的电性能还与受热情况有关：
当加热使PVC分解时，由于氯离子的存在而降低其电缘性，如果产生大量的氯离子不能为碱性稳定剂（如铅盐）所中和，则会导致其电绝缘性能明显下降。
PVC不象聚乙烯、聚丙烯这类非极性聚合物，它的电性能随频率和温度而变，如介电常数随频率升高而降低。
（5）化学性能
聚氯乙烯有极良好的化学稳定性，用以作为防腐材料极有价值。
PVC对大多数无机酸和碱是稳定的，受热不溶解而被分解释出氯化氢。
与氢氯化钾共沸制得棕色难溶的不饱和产物。
PVC的溶解性与分子量大小及聚合方法有关。
一般来说溶解度随着聚合体分子量的增大而减小，乳液法树脂比悬浮法树脂的溶解性差。
它可以溶解于酮类（如甲己酮、环己酮），芳香族溶剂（如甲苯、二甲苯），二甲基甲酰、四氢呋喃中。
常温下，聚氯乙烯树脂几乎不溶于增塑剂，高温下显著溶胀，甚至溶解。
（6）加工性能
PVC是无定型高聚物，没有明显的熔点，加热到120-150℃时具有可塑性。
由于它热稳定性较差，在该温度下含有少量HCL放出，促使其进一步分解，故必须加入碱性的稳定剂和HCL而抑制其催化的的裂解反应。
纯PVC是硬质制品，需加入适量的增塑剂才能使其柔软，对于不同的制品还需加入诸如紫外线吸收剂、填充剂、润滑剂、颜料、防霉剂等助剂以臻善PVC制品的使用性能。
与其他塑料一样，树脂的性能决定制品的质量及加工条件。
对PVC而言，与加工有关的树脂性能有：
颗粒大小、热稳定性、分子量、鱼眼、松密度、纯度和外来杂质、孔隙等。
对PVC糊状还有糊料的粘度和胶化性能等，均应设法测定，便于掌握加工条件和制品质量。
二、增塑剂
增塑剂的主要用途是改善PVC胶布的柔软程度，决定着胶布的基本物理性能。
常见的吹气玩具薄膜，其增塑剂的含量均占总重量的1/3左右，其余2/3几乎全为PVC粉。
增塑剂如果与PVC粉无法相容的时候，就会渗出胶布表面，造成油斑。
增塑剂的定义可以从它的化学成分和所起的作用来确定。
从化学成分讲，它是一种化学药品，通常是液态高沸点（沸点在230℃以上）的酯类或低熔点的固体。
从所起的作用讲，它能使比较坚硬的塑料变成柔软有韧性可以利用的材料，能改进其加工性能和树脂的基本性质，如增加塑料的柔软性、延伸性，减低熔融粘度，降低玻璃化温度等。
增塑剂使树脂柔软的原因是加增塑剂于聚氯乙烯树脂中，就使分子间相互吸引力减弱。
增大了高分子链与链之间的距离，使高分子能自由转动，从而增加了可塑性和弹性。
这种外界加入增塑剂效果的方法叫外增塑。
如果用化学方法，在分子链上，引入其他基团或在分子链与链间引入短的链段，破坏聚氯乙烯树脂的规整性，减弱分子之间作用力，而起到增塑作用叫内增塑。
增塑剂与聚氯乙烯树脂混合后，具有两种作用：
吸收作用------聚氯乙烯树脂吸收一部分增塑剂。
溶解作用------部分PVC树脂溶于增塑剂中。
由于这些作用的结果，树脂也就表现出膨胀状态，其膨胀的程度决定于增塑剂的用量、性能和树脂的性质。
增塑剂增加分量越多，其制品越软。
在聚氯乙烯树脂中加10％以下增塑剂，称硬质聚氯乙烯，加30%以上增塑剂，称软质聚氯乙烯，加10～30％增塑剂，称半硬聚氯乙烯。
软质聚氯乙烯制品大约要加入30～40％的增塑剂。
对增塑剂的基本要求是与聚氯乙烯树脂不发生化学作用，具有良好的增塑作用，低挥发性，相容性，耐溶剂性，非迁移性等。
作为聚氯乙烯树脂的代表增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯（DOP），因为它具备上述优点，是最佳标准增塑剂。
邻苯二甲酸二丁酯（DBP）因其价廉也广泛地被工厂所采用。
但有促进树脂胶化、挥发性大、低温性差、水溶解度大等缺点。
磷酸酯类增塑剂，如磷酸三甲酚酯（TOP）使用最广，它有阻燃、电性能优良、被水、油等抽出性小的优点，也是聚氯乙烯的重要增塑剂。
PVC耐寒增塑剂以癸二酸二辛酯（DOS）、己二酸二辛酯（DOA）为主。
6～8个碳的脂肪酸三乙二醇酯和四乙二醇酯，只有混和性好，耐寒性优的特点。
环氧系增塑剂由于分子内有环氧基团与PVC树脂混和性好，而且在PVC分解时有吸收HCL的作用，从而起稳定剂的作用，近年来被大量采用，如环氧脂肪酸酯。
此外还有聚氯和氯化石蜡等也可作为PVC的增塑剂。
对硬质PVC制品可少加或不加增塑剂以提高耐蚀性和使用温度。
聚氯乙烯塑料作为包装、水管材料或输血输液器材等低毒或无毒制品时，就应注意选用无毒的增塑剂，如苯二甲酸酯、环氧大豆油、环氧四氢苯二甲酸酯等。
增塑剂由聚氯乙烯树脂混合后，使树脂易于加工，并使其制品具有柔软性和坚韧性。
但不是凡具有这种性质的物质都可以作增塑剂，还必须考虑增塑剂和树脂混合后的性能：
1相容性---------当PVC树脂与增塑剂混和时，如果没有相溶性，则会引起分离，使增塑剂渗出。
凡增塑剂挥发性低、不迁移、不渗出，此种增塑剂与树脂配合相溶则使塑料制品寿命延长。
2挥发性---------增塑剂在加工和使用过程，挥发性与制品内部增塑剂扩散的速度，以及制品表面增塑剂的有效蒸气压有关。
在配方时必须考虑增塑剂的挥发性。
3降低熔点---------PVC树脂的结晶度为10-20％，结晶熔点在200℃以上，这是不利于PVC的加工。
增塑剂的作用之一，就是降低它的熔点，降低加工温度，以易于成型加工。
4柔软性---------添加增塑剂的目的，是使PVC具有柔软性。
其柔软性程度与加入增塑剂品种有关。
按其产品要求及用途，增塑剂的分量也不同。
一般采用增塑效率值来表示它们的柔软性。
增塑效率值的意义是制品达到相同硬度所需增塑剂用量的比值。
5迁移性和惨出性---------凡与软聚氯乙烯接触的物质，都有产生增塑剂迁移问题，而更为严重的是增塑剂的渗出。
根据相溶性的广义说法，所谓挥发性、迁移性、渗出性都属于相溶性好坏的标志。
6电绝缘性---------无增塑剂的聚氯乙烯塑料的电绝缘性为1×1016Ω/㎝,而增塑剂的加入使电的绝缘性下降。
电绝缘性很大程度上取决于增塑剂的品种、性质和用量。
高极性的增塑剂电绝缘性能最好。
三、稳定剂
稳定剂的主要用途是确保PVC胶布的加工过程中，不会因温度过高而分解。
同时延长加工可操作的时间，保持胶布有良好的色泽。
当稳定剂不足或消耗过量的时候，胶布经常出现发黄、发绿、粗粒、甚至分解变黑。
聚氯乙烯树脂的热稳定性差，特别在成型加工过程中在受热的条件下便极易分解和变色，所以不管生产哪一种制品，都必须添加稳定剂。
不论采取什么方法，能阻止聚氯乙烯树脂分解或从缓分解，这种现象叫稳定作用。
能阻止其分解或从缓分解的化学药品叫稳定剂。
狭义方面讲，稳定剂加入后，能消除对聚氯乙烯树脂分解具有催化作用和引起降解的物质（如：
HCL）一般也叫稳定剂。
从广义方面讲，稳定剂加入后，它能阻止或抑制聚氯乙烯受外界因素而引起破坏作用的物质，即包括螯合剂、紫外线吸收剂、抗氧剂以及一般稳定剂，则照称稳定剂。
聚氯乙烯分解原因如下：
1热分解----------PVC树脂是高分子的一种，它不象低分子化合物那样，受到一定的热量到熔点就熔化，而是受热未达到熔点就分解，放出氯化氢。
先放出少量氯化氢，又促使它放出大量氯化氢，以致最终完全碳化。
2光分解----------PVC树脂在波长280～400nm的一般光波照射下最易分解。
这个波长范围主要是紫外线。
3氧分解----------由于空气中存在氧和臭氧，能促使树脂的分解。
4细菌分解----------细菌侵蚀，也会促使PVC树脂分解。
聚氯乙烯树脂受热颜色逐步变深，受热时间越长，则降解作用越激烈。
HCL的放出进一步引起脱HCL的连锁反应并形成深度的聚烯结构。
同时聚烯结构的存在还会引起紫外线的吸收，从而促使进一步氧化和脱HCL反应。
PVC树脂在热、光、氧的作用下都会使其结构发生变化、性能变劣，因此往往需要在其中加入适当的物质，使聚合物的结构不致被破坏或延迟其破坏。
所以无论是软质还是硬质聚氯乙烯制品必须加入稳定剂。
根据其对热、光、氧的分解程度，可分为热稳定剂、光稳定剂和氧稳定剂。
（1）热稳定剂：
热稳定的主要作用是抑制或防止PVC在加工过程中受热降解并延长其使用寿命。
热稳定剂应当是不影响制品颜色、透明性。
其耐久性良好，并具有加工性能好，与树脂、增塑剂等助剂相溶性好，并有优良的耐水性及物理化学安全性等。
有时还要求有无毒、价廉及使用量小等特点。
铅系稳定剂由于价格低廉，稳定效果好而被广泛大量使用。
它的特点是：
电气性能优越，常常应用于制造绝缘制品的配方中。
由于它与HCL反应生成稳定的PbCl，适用于制造不透明制品。
它吸水性小，适于潮湿环境下使用，但由于它有毒，因此不适宜作低毒或无毒制品。
另外它还具有硫化污染作用。
常用的热稳定剂有：
1三盐基性硫酸铅---------是目前用量最大的一种稳定剂，热稳定效率高，遮光性好，耐气候性良好，最适于软质或硬质聚氯乙烯的制品。
但光稳定性不及二盐基性亚磷酸铅，缺乏润滑性，必须与适量的润滑剂并用。
与二盐基性亚磷酸铅并用，能进一步提高耐气候性；②二盐基性亚磷酸铅----------是耐候性优良的绝缘材料，它具有持久防止氧化及吸收紫外线的能力。
用量过多或超过200℃的高温下加工时，制品可能起泡，宜和润滑剂并用。
在通常情况下，这此热稳定剂极少单独使用，而常采用它们的二元或三元的并用体系；③铅白（盐基性碳酸铅）---------是HCL良好的吸引体，各种性能均良好，主要用于普通压延制品、电缆护层，但不宜用于温度过高或加工时间较长的场合，因为此种情况下容易产生CO2气体而使制品起泡；④二盐基性苯二甲酸铅---------耐热性较好，适宜于耐热性制品，与苯二甲酸酯类增塑剂并用时相溶性好，光稳定性能亦好。
另外，在聚氯乙烯泡沫塑料的配方中与偶氮二甲酰胺并用，发泡性很好，有吸收紫外线性能，电绝缘性好。
⑤二盐基性硬脂酸铅---------白色粉末，能溶于乙醚，有毒，无可燃性及腐蚀性。
这种稳定剂在正常的操作温度下不会熔化。
润滑性能好，无析出现象，电绝缘性好，一般常与三盐基性硫酸铅或二盐基性亚磷酸铅并用。
与硬脂酸铅以适当的比例并用获得接近透明的制品；⑥硬脂酸铅---------热稳定性能好，与钡、钙、镉、皂并用效果好，对初期变色有抑制能力，广泛用于挤压、压延及模压制品，它具有良好的润滑性能，但塑化性差。
（2）金属皂类稳定剂：
这类稳定剂同时兼有润滑性，其中很多是无毒的，大多数能用于半透明制品，少数受硫化物的污染，应用较为广泛。
常用的金属皂类稳定剂有：
1硬脂酸钙---------称硬钙，白色粉末，又是润滑剂，可以在没有润滑剂条件下应用，兼有热、光稳定性，对乳液聚合的PVC特别有效，它可单独使用，也可以其他金属皂类并用。
而且价格便宜、无毒、常用作食品包装薄膜的无毒稳定剂。
其缺点是在高于160℃及加工时间较长时,使PVC塑料制品逐渐变为微红色。
在二氧化钛存在的场合更为明显；②硬脂镉----------简称硬镉，白色粉末，有毒，是聚氯乙烯树脂的良好稳定剂及润滑剂，透明性优，可与钡皂、有机锡或螯合剂配合制成透明制品；③硬脂酸锌----------硬脂酸锌极微量时起稳定作用，略多反会促使聚氯乙烯分解。
它具有能抑制初期着色、无毒、润滑性等优点。
一般不能单独使用。
常与钡皂、铅皂并用，得到更好的效果；④硬脂酸钡----------简称硬钡，白色粉末，能溶于苯及非极性溶剂，不溶水，有毒，热稳定性不及硬脂酸铅，但具有良好的稳定作用及润滑作用。
是在PVC成型中用得较多的一种稳定剂，经常与锌皂、镉皂等一起用于协同混物中。
（3）有机锡稳定剂：
有机锡稳定剂虽价格比较贵，但因用量少，而且可单独使用或与其他皂类并用，其透明性与稳定性好，所以是聚氯乙烯树脂中主要稳定剂之一。
它具有良好的加工性能，对硬质PVC特别适用。
这类稳定性能比较理想，特别其透明度超过其他金属皂类稳定剂，并且能与游离基相互作用，因而不仅能抑制聚氯乙烯的热分解脱出HCL，而且能抑制热氧化结合分解脱出HCL，封闭降解中心，与聚氯乙烯中的双键相互作用。
常用的锡有机化合物有脂肪酸盐型、马来酸盐型和硫醇盐型三种。
具体品种有：
1月桂酸二丁基锡-----此种稳定剂能制成十分透明的制品，常被选用于软制品中，它的加工温度不太高，对软制品的加工具有足够的热稳定性及良好的光稳定性；②二顺丁烯酸二丁基锡-----特别适用于硬质PVC注射成型挤压制品；③马来酸二丁基锡-----是白色粉末，适用于硬PVC制品，它的透明度优于月桂酸二丁基锡，如果加入少量镉皂、钡皂效果更好；④环氧羧配二丁基锡-----国内称40号有机锡，是棕色液体，适用于聚氯乙烯的透明硬质、软质制品，具有优良的光稳定性。
（4）光稳定剂（紫外线吸收剂），由于光引起的塑料性能的变劣，多数是由于塑料受紫外线照射而产生的结果。
尤其伴有氧的存在时，老化更快。
除了机械强度变化外，塑料的颜色也发生了改变，由白色变黄色，由黄色变棕色。
太阳光的波长从280～550nm,其中300～400nm的波长万分称紫外线，占太阳能的5～6％。
加入光稳定剂（紫外线吸收剂）后，照射来的光大部分被吸引而透过很少一部分。
从而提高了塑料的耐老化性能。
理想的光稳定剂应具有：
高度紫外线吸引效果，长期曝晒在日光下必须稳定，无色或接近无色利于透明塑料的使用。
热稳定好，在加工过程中不分解。
与塑料有良好的相溶性。
化学上是惰性的，不与树脂及其他组分发生作用。
无毒或低毒。
常用的光稳定剂主要有：
紫外线吸收剂、紫外线淬灭剂和颜料。
1紫外线吸收剂-----它具有强烈的紫外线吸收能力，但是它本身不因吸收紫外线而发生化学变化，只是起到保护塑料的作用。
紫外线吸引剂主要包括有：
邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类等。
具体名称、品种，如：
二羟基二苯甲酮、二羟基44′二甲氧基二苯甲酮，羟基4烷氧基二苯甲酮、羟基4-甲氧基二苯甲酮、羟基4-正辛基二苯甲酮、2基己基2-氰33′二苯基丙烯酸酯、2基-2-2氧基33′二苯基丙烯酸酯等；②紫外线淬灭剂-----此类化合物本身可能不是紫外线吸收剂，但它可以淬灭高聚物分子由于吸收紫外线而产生的“激发态能”，防止高聚物由于紫外线的照射发生分解而产生游离基。
但其本身并不发生较大的变化，从而起到光稳定的作用。
这类化合物主要包括各种类型的镍铬化合物，如硫化烷基酚锌络合物、EDTA镍铬合物等。
紫外线淬灭剂很少用于原制品，多半用于薄膜和纤维中，在实际应用中常和紫外线吸收剂协同使用；③颜料（光屏蔽剂）-----这类化合物主要用于原制品及不透明制品中。
最为人们熟知的颜料，如炭黑、钛白粉、活性氧化锌等。
炭黑是效能最高的光屏蔽剂。
氧化锌对PVC也有良好的防紫外线稳定作用。
四、加工助剂
加工助剂主要用途是用来辅助、改善加工时胶布的性能，使其易于成型。
较软的胶布，可不必添加加工助剂。
五、填充剂
填充剂主要是用来降低胶布的成本。
少量添加时，可改善透光的雾面效果，提供胶布制品的强度。
六、特种添加剂
主要是用来使胶布获得一些特殊的性能。
如：
抗静电性能、防紫外线性能、防氧化性能、防霉性能、增韧性能、开口性能等等。
七、色料
色料主要用来给胶布制品配制颜色。
主要包括2类色料：
染料（物性差，鲜艳，如荧光）、颜料
又可以分为有机色料，无机色料。
由于粉状颜料会飞扬，所以除少数颜料外，我们基本采用的是饼状的颜料，称为色饼。
吹气玩具布要求所有的色料必须是无毒的。
色料的认识：
一般色料可分为：
1.染料：
可溶于溶媒中
其特性如下：
1大多色彩鲜艳、着色力高。
2完全透明。
3可迅速溶于比颜料差。
4明显地牢度比颜料差。
5易影起湛色。
2.颜料：
不可溶于溶媒中，可分为无机颜料，其特性如下：
1大多着色力比有机颜料低；
2具高遮盖力，完全不可溶；
3大多具有高耐热及高牢度；
4相对地比重较高。
有机颜料，其特性如下：
1大多具高鲜艳度及高着色力；
2大多半透明；
3并不绝对溶于溶媒中；
4低比重。
3.色料的功能
当色料粒子被均匀分散于树脂制品中，即可达到着色效果。
其色彩产生原理，依粒子分析，有下列情形：
1经光源投射，由粒子表面反射之现象。
如白色颜料TiO2。
2投射光被粒子所吸收，除镜面反射光外，大部份没有或仅极少量反射，如黑色颜料、染料。
3光源投射到粒子后，再散射出之现象，经粒子内部后，一部分光谱被吸收，余下光谱反射，而呈现各种的有色体。
★第三节颜色配制
所谓颜色配制，就是将几种颜色混和起来，形成一种新的颜色。
我们现有25种基本的色料，而所配出的颜色，现在已达750几种。
颜色最基本的是红、黄、蓝三种颜色。
由于不可能有单一色相的颜色，每一种颜色都是一种杂合体，这给配色带来了一定的难度。
配色中，往往是利用一些颜色的偏向达到配色目的的。
由于色相上的差异，色浓度上的差异，常常会使同一色号的颜色看起来有区别，这就是色差。
另外，表面上看起来一样的颜色，有时透光看不一致，这称为底色不一致。
一般来讲，同一种色号，胶布的厚度与其它色料的使用量是成反比例的。
厚度1×色料量1=厚度2×色料量2
我们的色号代码是有其规律性的：
1．第1位：
表示颜色的种类，包括：
白色、黄色、橙色、红色、绿色、蓝色、紫色、黑色、棕色、荧光色（F）、银色（S）、金色（G）、珠光色（P）。
2．第2位：
表示颜色的偏向，包括：
浅色的偏黄、偏红、偏蓝、深色的偏黄、偏红、偏蓝、透明及暗色。
3．第3位和第4位表示顺序代码。
4．第5位：
表示色方的价格。
5．第6位：
如果有的话，仅能为X，代表该颜色配方具有毒性。
★第四节胶布的生产
PVC胶布的生产，是将PVC树脂粒料和其它的配合物均匀混和后，在一定的加工温度下，通过一定的成型工艺，最终压延定型成薄膜。
整个过程是一个物理化学过程。
重要的生产五一节包括：
下料、搅拌、混炼、挤出、压延、定型、撒粉、包装。
其中压延过程是整个加工过程的核心，压延主机也是最昂贵、要求最高的设备。
我们常称，沿胶布生产运动的方向为纵向：
与之垂直的方向为横向。
在一卷胶布上来观察，沿门幅方向为横向，与之垂直的方向为纵向。
另外，在横向上，靠近胶布机操作台的那一侧称为操作侧；靠近胶布机马达的那一侧为驱动侧。
＃1生产线与＃生产线这2个方向正好相反。
同时，我们也可以知道，胶布机靠卷心管的胶布，应该是先生产的，最外层是每卷最后生产的。
一般来讲，胶布的生产是按重量生产的，原理上根据的就是：
ρ=M/V的公式。
每一卷胶布都有其相应的门幅，长度、厚度。
V=门幅×长度×厚度。
M=磅秤称出的重量。
对于一种固定的配方来说，密度ρ是一个定值。
计划部门就可以通过密度、门幅、所需的用量（长度）、厚度，计算出需要生产的质量M。
以上式子也可变形为：
长度=M/（ρ×门幅×厚度）。
由于生产中，M总是不变的，因为这是按单生产，按单领料的。
所以，如果ρ×门幅×厚度中任何一个因素发生变大，必须造成长度变小，也就是常说的：
“领了足够多份量的料，仍是缺料。
”如果是收缩的原因造成缺料，其缺料的最终表现，必须反应在门幅变大了，或厚度变厚了。
重量（㎏）=厚度（㎜）×宽度（英寸）×长度（码）×对应比重×0.0232
胶布的生产常见的有：
新料生产、半余料生产、全余料生产。
在余料生产，必须保证余料的质量，不允许有分解的料，更不容许有杂质混在其中。
如果在刀口料中混入杂质、铁块，万一进入胶布机，将会造成胶布机损伤，造成重大的损失。
★第五节胶布的品质控制
分类：
●尺寸类：
可以用尺、厚度计等度量具体数值的品质。
●外观类；照光、整体外部形象等，不容易用具体数值度量的品质。
●物性类：
胶布自身具有的性能，与使用的原料，胶布内部分子结构有关的性能。
一般需要较为复杂的仪器才可以测试。
尺寸类：
1．厚度：
用厚度计测量获得的数值。
●真厚度：
不具压纹的胶布厚度，是胶布的真实的厚度。
●压纹厚度：
胶布具有压纹时，厚度值比原来的增加，这部分增加的厚度叫压纹厚度。
●假厚度：
带有压纹的胶布厚度值，包
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