高质量管理系统体系与保证要求措施文档格式.docx
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在其领导下，由项目施工员、质量员实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。
公司配合现场质保体系进行预控、监督和检测。
从技术、工序控制、材料、质量检测、配合、产品保护等方面落实措施。
质量管理程序图
施工质量管理体系
1．工程质量保证体系
我公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建项目经理部，在公司总部的服务和控制下，充分发挥公司的整体优势和专业化施工管理体系，按照公司ISO9001质量管理体系中有关装饰设计施工的模式动作，以专业管理和计算机管理相结合的科学体制，在施工中全面执行科学化、标准化、规化、程序化、制度化管理，根据本工程的特点，建立一套完善的质量保证体系指导本项目的施工，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，完成上述质量目标。
（1）组织保证体系：
本工程项目部建立一个质量管理体系组织：
项目经理全盘负责，项目副经理、项目技术负责人协助项目经理制定和实施各项质量控制措施，质检工程师、施工工程师、材料工程师、各施工工长对施工质量进行监督和控制。
（2）质量管理组织的职责：
1）熟悉图纸各节点施工大样、质量标准，掌握各种工序质量检查的手段，并针对性的对每一项工程做好技术交底工作。
2）现场施工巡查，发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验，并将有关技术信息、解决方案反馈回施工班组。
3）做好施工日记工作，对各班组交接工序进行检查，发现问题要求各施工班组及时解决，并做好记录备案，及时就发现的问题进行复查，记录整改的措施和结果。
4）组织各施工长互相交流经验，定期召开施工长会议，对前段时间发现的问题和解决的方案互相通气，避免类似问题的重复出现。
5）对隐蔽工程进行检查，对应该有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、建设方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。
6）成品保护的检查，针对重点工序、重点工程制定材料、成品、半成品的保护措施，并严格督促和检查措施执行的情况。
（3）公司工程部的服务控制
我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。
因此，工程部确立了以培训、监控、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务控制工作，以创新的思想，全力围绕服务控制的职能和ISO9001程序文件的要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。
在项目开工之初，将对项目有关管理人员进行创优及ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。
在项目施工过程中，及时跟踪本项目的质量情况，对项目质量进行考核，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保工程质量目标的实现。
2．工程质量保证措施
（1）技术交底措施
1）确定技术交底程序
图纸会审及技术交底→技术施工部、设计部向各施工工长交底→各施工工长对各专业班组长交底→各专业班组长对主要骨干工人交底。
2）执行技术交底制度
项目部应制定一项严格的技术交底制度，在每一道工序施工前，都应向有关的施工人员进行书面的技术交底，阐述该工序有关施工方法，技术措施、质量难点、解决方案等。
技术交底是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交底，交底容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。
3）技术交底的具体容包括：
①设计技术交底：
由项目技术负责人主持，设计人员讲述设计效果要求，各施工专业工程师详细介绍项目的施工要求、施工特点、质量标准、技术难点、解决措施。
②施工组织交底：
由项目技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底，重点介绍单位工程或分部（分项）工程工期、质量控制计划，其他专业工种或其他专业承包商与该工程、工序的有关界面与接口情况，以及处理、协调措施。
4）建立书面技术交底制度和工序交接制度。
①书面技术交底制度
使用文字和图表形式，将工序的具体做法、技术要求、施工方法、材料情况、操作规程和与其他承包商有关界面接口情况等进行书面交底，以便施工班组按图表和文字材料容施工，有章可循，避免发生不必要的差错。
在施工中，施工人员在重点部位、重点项目应该怎么做时，交底资料就能及时帮助解决问题，做到防患于未然，可有效的保证工程质量和施工进度。
②书面工序交接制度
在施工过程中，班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接，在交接的过程中应执行文字交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，当出现质量问题时，可明确分项责任，便于分析和找出问题出现在哪一个工序、哪一个环节，可以及时、准确地解决质量问题。
③设置质量控制点，明确难点解决措施
在施工前，施工技术部应对技术要求高，施工难度大的某个工序或某个环节，制定详细技术指导和监理控制的措施，对施工人员、施工材料、机具设备、施工工艺参数和施工方法均需进行重点控制。
针对有质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工程项目，事先提出控制措施，比如测量复核放线、铝板天花吊顶等质量重点控制项目。
针对某些质量重点控制工序，由技术部管理人员轮流值班对全工序执行过程监控。
第三节质量目标及保证措施
工程质量目标及保证措施
1）工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人.材料.机械.方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。
2）控制体系图
3）施工质量控制紧上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做.或返工.或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。
第四节质量管理制度
采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。
技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。
由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。
建立三检制度，实行自检.互检.交接检制度，做好文字记录，
隐蔽工程由项目技术负责人组织工长.质量检查员.班组长检查，并做出较详细的文字记录。
质量否决制度：
不合格的焊接.安装和涂装必须进行返工。
实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
第五节工程质量控制点
序号
阶段
分项部位
控制工序
主要控制容
设计参数的合理性
备注
1
深
化
设
计
阶
段
全部幕墙.门窗
施工图会审
设计文件的完整体.材料选用幕墙.门窗的技术先进性和技术参数.施工验收标准.规的可行性
业主.监理..参加
2
设计交底
3
安装施工阶段
测量控制点交接
测量基准轴线的准确性
监理参加
4
测量放线
1.水平标高的统一性和闭合误差
2.垂直线的垂直度
3.转角点的直角角度误
差
5
预埋件安装验收
预埋件型号.规格.数量.焊接质量.安装位置.砼保护层厚度等
6
材料质量
1.玻璃钢化质量.色差
2.铝板材规格及表面处理
3.不锈钢材质及表面效果
4.石材的表面质量
7
连接件安装
转角点及连接点水平标高.竖向定位的准确性
第六节加工厂质量保证措施
1、放样的质量控制：
1）放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互
连接的几何尺寸。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签发的设计变更文件，不得擅自修改。
2）放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，测量时必须严格按测量规操作。
核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。
3）放样应在平整的放样台上进行。
凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：
1的比例放出实样。
4）放样的样板材料必须平直。
如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
5）样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号.基准线.眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆.样板上写出工程构件及零件编号.零件规格.孔径.数量及标注有关符号。
6）放样工作完成后，对所放大样和样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
7）样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
2、材料的质量控制
1）号料前，号料人员应熟悉样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格。
当供料或有关部门未作出材料排料计划时，号料人员应作出材料下料计划，合理排料。
2）号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。
对材料的外观质量.外径.厚度.圆率.直线度.质量及方管的厚度.凸率.垂直度.边角立度.扭曲度等质量进行严格检查。
凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管.技术部门处理；
遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。
3）型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
4）根据锯.割等不同切割要求和对刨.铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接.矫正后加钻眼孔。
6）对同规格.形状相同的零件可用定位靠模下料。
使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
7）下料完成，检查所下零件的规格.数量等是否有误，并作出下料记录。
3、切割的质量控制
1）据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切.锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。
2）型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
3）剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。
4）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。
5）剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。
6）切割前必须检查核对材料规格.牌号是否符合图纸要求。
7）切口截面不得有撕裂.裂纹.棱边.夹渣.分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
8）切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±
1mm,其表面粗糙度不得大于200S.
9）切割前,应将材料表面的油污等清除干净。
10）切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。
11）在本工程中，对型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保质量打下有力的基础。
4、矫正和成型的质量控制
1）钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
2）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
3）碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345.Q390.35.45或相当等级的焊件，
不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
第七节现场安装质量保证措施
1）各工序的质量检验应严格按ISO9001质量体系进行。
2）编制各工序施工工艺指导书，严格执行。
3）以生产指令单指导生产。
4）现场采购质量管理采购执行部门对所有涉及制作.计划和收货所有事情负责，该部门
由：
采购人员.材料管理人员组成。
5）执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序
6）收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
7）采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。
为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；
1）和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。
2）合格.优质的的质量，专职质检员全程控制施工过程，对每道工序严格把关，出现不合格的产品半成品坚决不放过，并详细记录进行二次检查。
3）变更的修改应当彻底执行，设计变更及时有效的进行执行。
4）控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准.规则.规。
用于本工程的过程管理系统如下：
a.施工方案。
b.材料检验。
c.过程中的检验。
d.尺寸控制。
e.焊接无损伤检验。
f.缺陷清单.不合格.修改等。
第八节材料管理
项目质量负责人将保证所收到的材料.零部件符合购货的要求。
材料.部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料.原部件可及时被识别，确保该批材料.零部件符合要求方可用于下一道工序。
材料易于确认.分隔和分放，以防止安装时误用。
1）收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸.材料标准.质量.机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。
2）材还应带有各自证明书上相对应的标志。
3）焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。
4）螺栓应带有材料证明。
5）所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。
第九节质量控制和保证的原则
1）建立完善的质量保证体系，配备高素质的质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
严格按照GB/T19000--ISO9000模式标准要求执行。
2）以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，强化了质量检测和验收系统，全面推行了科学化.标准化.程序化.制度化管理，达到以“一流的管理.一流的技术.一流的施工和一流的服务”以及严谨的工作作风，“精心组织.精心施工”，履行对甲方的承诺，最终实现质量目标。
3）严格过程控制，细化制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人，实现“过程精品”从面达到“工程精品”.“甲方满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
4）大力加强图纸会审.图纸深化设计.详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量。
5）严格样板制.三检制.工序交接制度和质量检查和审批等制度。
6）广泛深入开展质量分析.质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即：
“质量设计方案.监督上工序.保证本工序.服务下工序”。
7）严把原材料.成品.半成品.设备的出厂质量和进场质量关。
8）确保检验.试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步。
第十节创优保证措施
我公司已经建立了“目标管理.动态控制.阶段考核.过程精品”的工程质量管理与创优机制，本工程中我公司决定为保证创优工作的实现，采取如下保证措施：
1）创优小组：
成立以项目经理牵头，质量工程师具体负责的创优工作领导小组。
2）严格交底制度：
分项工程开工前制定各分项工程施工方案，并严格执行《分项交底制度》，即技术人员做好书面各分项工程的专项施工方案，并向责任工程师进行交底，责任工程师根据各专项方案的要求，向操作层人员下发书面的各分项工程技术交底。
3）严格自检制度：
施工过程中每道工序完毕后，操作人员必须进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整改，直至合格为止，责任工程师.班组长要在自检记录上鉴字认可。
4）把控交接检关：
施工过程中不同的工种.工序.班组之间进行交接检，由责任工程师组织双方人员参加并做好交接检记录，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。
各专业分包间交叉施工时，应合理安排，并办理好交接工作和有关的成品保护工作。
5）把好过程验收关：
每一分项工程完成后，责任工程师对分项工程进行检查验收，不合格产品的要下发书面的整改通知单，整改合格后重新进行验收。
6）质量核定控制：
分项工程完成后，按照合同及有关规要求，责任工程师对分项工程进行质量评定，由专职质量检查员核定等级，做到真实有效。
7）公司监控管理：
除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督.检查.管理外，公司质量检查人员定期对该工程进行监督.检查，发现问题及时下发书面的整改通知单，并跟踪复查，直至整改合格。
8）做好文件资料的管理：
按照合同及本市文件的要求，随时做好技术资料的报验.整理归档工作，并设专人负责。
并在工程接近尾声时，组织专人编制竣工资料及竣工图，工程完工后交付业主。
第十一节竣工后质量保证措施
本着一切为业主着想、业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作：
1．竣工一个月之，向业主提供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。
做好业主来信来访工作，实事解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。
2．实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量保修卡。
认真履行合同及有关规定。
3．保修期每半年回访一次。
凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，经业主签字认定，一切费用由我方承担。
凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并配合业主排忧解难。
并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。
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