车间工作总结精选Word文档下载推荐.docx
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积极参加工厂及公司组织的各项活动，半年来，我服从和配合领导做好生产部门各项工作。
我相信在以后的工作中，我会在领导的关心下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。
下半年，我将更加努力工作，勤学苦练，使自己真正成为一个经受得起任何考验的主管。
一、平安工作总结上半年的工作，各车间也出现了不少的问题，在这些事故中有个人原因也有客观原因。
在下半年的工作里我将找出上半年的缺乏，认真吸取事故的经验教训，我将带着大家认真学习及总结出适合各车间自己的管理。
上半年的问题大多出现在新员工身上，由于新员工的经验缺乏和在工作的时候带教师傅的责任心不强，导致新员工的根底没有学好。
自己顶岗以后，生产节奏加快新员工跟不上节奏，手忙脚乱，是导致这些事故发生的重要原因。
各班组长对现场的巡检力度不够大，对班组存在的问题没有及时发现和整改也是上半年的事故原因。
在下半年的工作中，我将把各部门班组长培训新员工作为班组的重点工作来进行，要求并监督带教师傅必须把自己的所学所会认真的传授给新员工。
要求带教师傅必须有责任心!
不能存在马虎眼的现象发生!
要求各部门班组长在班中加大现场的巡检力度，发现问题第一时间解决及整改，今天的事情绝不推到明天。
二、操作管理工作方案
1、在车间加大巡检力度，对现场的各个危险点进行排查和消除保证班中平安有序的运行。
2、要求各部门班组长对员工进行平安教育加大平安学习力度增强员工的平安意识!
3、对员工出现问题及时解决及汇报，出现问题时严格按照厂规制度的原那么处理。
4、在特殊的时间段对特别的人员和设备进行跟踪并做好记录保证不出事故。
5、标准员工的行为，严禁做不符合规定的事情和严禁有不遵守规章年度的行为，保证员工的人身平安。
作为主管在以后的工作中我会带着各班组长及员工共同学习，提高和进步，把工作更上一层楼!
车间工作总结不知不觉，自离开真心来到x工作已有近三个月的时间了。
在这三个月的时间里，我也根本完成了一个从市场导向的工作定位向生产导向的工作定位的一种转变过程，每天不断重复接触着相同的工作，简单而又枯燥，与我之前所设想的工作内容还是有很大的不同的。
按照目前生产车间组织架构及人员需求而言，我给自己的岗位目标设定与车间之间还是有很大差异的，现今对于一个新成立不久的车间，在没有充足资源可以利用的条件下，简单的设定生产效率与产量目标，我个人认为不是十分的适宜，而公司当初招聘我们入厂的时候，似乎也没有很好的界定清楚我们未来的岗位目标。
就如同打仗一样，一群没有经过很好战术训练的战士，让其匆忙上战场的话，得到的结果无非两种：
惨败，伤亡沉重;
惨胜，同样伤亡沉重。
而同样，一个在车间学习了三个月生产的制衣新手，且是在车间自身的生产管理尚未完全运转正常的环境之下，想来虽说会有自己很多实际或者异想天开的想法，实行起来也不会顺利或者实行下去也会败的很惨。
本人愚笨，学习能力有限，且尚有自知之明之心，不知其他各位与我同样职位的人员表现如何，反正目前本人虽有想法，但不敢说是对生产管理已经掌握熟练了，尚假设有班组让我进行尝试，也是不敢说能带出多大的成绩来，或者十有八九会更加失败。
但我想说明一点的是，带得好班组仅能说明此人在基层管理上很有心得或者本来生产稳定且得到的外来资源比拟丰富，带不好班组也并不说明了组织能力很差做不好其他工作的职位，假设是让牛根生来带生产线的话，我想其结果也不会好到哪里去，毕竟是不同的岗位需要不同层次的人才嘛。
总经理带生产线，永远都是一种形式大于内容的作秀活动，既浪费了资源又影响了产量，如此用人的领导我反正是比拟少见的了。
反观上面的文字，似乎更多的是在为自己诉苦叫屈呢，但俺之本意却非如此，领导之所以会成为领导，我想其识人辨人的能力还是会有的。
咱能力不高水平不到，但并不阻碍发发牢骚不是呵呵，玩笑了!
言归正传，书归正表。
不知未来在x工作的前景与命运如何，总归还是应该将在其间工作的经历与感想来记录下来，也可算是对我那珍贵的流失掉的三个月时间的一种纪念吧。
不抱怨，不找理由，事实如此那就如实记录而已。
现整理如下：
一、工业园整体感受
1、人员素质普遍不高。
可能是制衣行业的行业特点所决定的，属于劳动密集型产业，行业进入门槛不高且同质化竞争剧烈，对人员特别是熟练工人的争夺必然是保证生产正常运行的必然选择，从而导致员工的进入几乎没有任何门槛，只要身体健康五体健全，便是全盘接收，就是员工在生产过程中有不服从安排的情况出现，只要不涉及到法律等很严重的情况，一般也不存在辞退的情况。
如此无限制条件的人员招聘机制，在加大了公司管理难度的同时，其实对生产上的帮助并不大，反而会起到很多的负面影响。
一颗老鼠屎可以破坏一锅粥我想就是如此道理吧。
建议严格人员招入审核程序，在一定试用期内建立退出机制，对不适应生产需要、工作不踏实、无视劳动纪律的人员，管理者应严格把关，坚持宁缺毋滥的原那么及时加以清理，保证车间人员的整体素质。
2、部门内部协调配合程度还有待加强。
x工业园内各厂，作为整体生产的一局部，各厂各部门之间理应很好的配合，相互协作取长补短共同进步。
但可能是由于生产压力或者其他方面的缘故，我所见到的情况却并非如此，各厂为了保证自身生产目标的达成率，总是会将最得力的人员与最好的设备掌握在自己的手中。
在各车间生产能力平均的情况下，对于生产本身而言，这本也无可厚非，但现今的状况是不同的生产车间其生产能力严重的失衡，且老厂会借助其充足的人脉资源笼络到更多的优秀人才，而对于新厂而言，处于一种开展状态却得不到其他厂的有效支援，导致了新厂生存与开展都受到很大的制约。
其实其中的关键在于分厂掌握了整个生产的命脉，工业园在整体管控上缺乏必要的话语权，就如同东周列国一般各自为政，缺乏统一调配的能力，进而导致各厂强者更强弱者恒弱。
建议公司总部加强对下属各分厂的管控力度，逐渐将生产环节掌握在自己手中，改变生产完全掌握在分厂中的现状，将工业园内的各种资源进行合理调配，以满足不同车间生产阶段的需要。
3、tps推进任重而道远。
作为集团重点关注推广的日本tps生产理念，在各车间的推进程度并不理想。
受到诸如经验、效率、产量等方面的制约，现阶段各班组在具体执行tps理念的时候会出现许多不到位的情况。
一条本就不稳定的生产线，各工序本来就不平衡员工也都是新手，假设严格执行起tps单件流的理念，其必然会很大程度上影响到效率与产量，但考核领班的其实只是那两方面的内容，为了完成任务目标也只能是将产量堆出来了，起码现在我还不知其他更好的方法。
而今的tps理念在工厂的推广，更多的是一种形式大于内容的作秀活动，白白的浪费了大量的人力物力。
建议作为一种世界先进的生产管理模式，公司肯定需要继续坚决不移的执行下去，但可结合公司目前所处的开展阶段，将tps理念与生产实际相结合，对领班的考核方式也不能简单的以产量与效率来进行衡量，任何事物的产生与开展其实都应有一个改变的过程，唯有基层员工特别是基层管理人员对tps有了正确的认识，其才能真正在生产实际中发挥其应有的作用。
4、公司高层经营理念不够清晰且多变。
作为整个工业园的领导层，我认为其管理理念与方法应该与基层员工有良好的沟通，让下属员工真正明晰公司未来的开展思路在何方。
且作为管理者，自身的很多决策也应该三思而后行，业务接单量与我厂生产能力应该相吻合，否那么既影响了货物的交期又打击了员工生产积极性。
管理者虽说是应该向老板负责，但更多的是应该按照自身的思路来进行管理，切勿总是要受上面老板的指挥，要知道其实很多事情的对错并不是由职位的上下来决定的。
二、生产车间感受
1、管理人员水平有限。
作为车间基层的生产管理人员，除去对制衣流程掌握熟练外，更应该懂得如何对班组人员进行良好的管控，毕竟作为劳动密集型行业的制衣行业，人才是企业生存的根本。
但涉及到具体的班组管理上，我发现其实大多数领班并不懂得这个道理，表现如下几点：
很多领班都是从全能工或基层员工中提拔产生的，自身并没有太多沟通管理的经验，做了领班之后也仍未完成角色转换，并未起到基层领班应该起到的领导生产的作用;
领班做事风格过于软弱，不能在员工心中树立起管理者的权威，甚至经常会出现员工顶撞领班，而领班却束手无策的情况;
沟通技巧过于生硬，动不动便是大声责备或是冷言冷语，让很多员工都难以接受，毕竟在正常的生产生活中，彼此的互相尊重还是很重要的;
领班工作中未获得充足的授权，也是组长未完成自身由领班到组长角色转换的结果。
建议基层管理者的选拔应该从多个方面进行考虑，对制衣程序的了解与熟练程度固然重要，但还应该看其是否有做好一个管理者的意愿与资质，一旦选拔出来当领班的人员，最好不要轻易进行更换，发现其有缺乏之处，要随时予以指正，在具体的工作实践中得到的锻炼提高才是最真实有效的。
当然除去实践方面的锻炼外，必要的理论知识补充也是很必要的。
2、人员流失率大。
人员作为制衣行业的根本，是企业存在的必要条件。
但在x车间，人员特别是熟练工人的流失却是个相当严重的不争事实。
据我了解出现人员流失的原因有：
加班过多，劳动强度大，难以忍受;
工作效率过低，每月难以拿到奖金，工资较低;
管理人员沟通技巧有限，态度粗暴，与员工之间矛盾明显。
1．质量风险评估的目的人员及其活动被视为最大的污染源和风险因素。
一方面人员对环境的污染间接影响产品带菌量，另一方面，某些生产操作中，人员与物料或药液有可能相互接触，从而直接污染产品。
在市场暴漏出得一些重大药品质量事故，均为人员不标准操作所致。
运用风险管理的工具，全面评估现有丸剂车间所有人员，通过质量风险管理方法评估后确定人员进入车间洁净区及操作过程中所要注意的关键点，完善员工培训制度，提高人员的操作水平，养成良好的卫生习惯，以确保生产出符合要求的药品。
2.风险评估丸剂车间于6月26号所有员工讨论了人员可能带来的风险，力争采取措施后将人员风险降到最低，现将大家讨论的结果整理如下：
人员带来的风险：
人员的健康问题；
人员操作不标准；
人员的姿势、讲话；
非生产人员的洁净操作意识不强而导致环境、设备、药品的污染；
目前的洁净区防护装置无法保证人员本身带来的污染；
操作人员不及时消毒或者进入洁净区操作区域未消毒；
外来人员把打火机带入车间；
操作人员的运动或动作过大会带来尘埃、人体排泄物以及微生物
的增加和污染；
操作人员可能穿越洁净生产区域净化死角而被污染；
动作过多；
人数过多；
操作人员将未经消毒的检修工具、清洁用具，直接带入洁净区，对药品生产产生质量隐患。
洁净区更衣带来的风险：
人体污染源在更衣过程中操作不当很有可能污染洁净服；
环境在更衣过程中很有可能污染洁净服；
地面在更衣过程中很有
可能污染洁净服；
洁净工作服存在着以下的风险：
人体所需得隔离方式〔洁净服、帽子、口罩等〕材料性能〔编织
特性、纤微类型、抗静电等〕款式和缝制，与人体不匹配过于宽松出现污染物排放的缝隙；
舒
适性，过紧人员不舒服；
屡次洗涤有脱落物；
洗涤后被污染，造成在生产过程中会污染环
境和产品；
破裂；
或无法阻隔人体的污染；
洁净服管理不当，已穿、未穿会交差污染。
更新、包装、储存、发放。
洁净区手套存在如下的风险：
轻微破裂无法肉眼观察，会引起操作污染；
手套太紧，容易出汗，有可能带来污染；
手套的后处理很关键，内部污染物较多。
口罩存在着如下的风险：
戴的宽松，口腔中污染物会随气流进入环境；
过滤效果不好，不能阻隔口腔中污染物；
太密，操作人员呼吸不好；
材质不好，本身脱落物多；
口罩的重复使用问题。
3.控制风险因素方法与措施〔1〕员工的工作服一般生产区选择浅绿色涤棉府绸，样式均为夹克装，帽子为圆顶松紧口帽，袖口收紧，工作服上印有孔圣堂和工作服编号字样，夏装根据公司不同操作岗位，可选用长袖工装或短袖工装。
岗位鞋为双星球鞋，夏季岗位工作鞋可以穿塑料凉鞋。
洁净区洁净服材料为防静电、防脱落的特质碳纤维涤纶长丝绸，C级区以上洁净区操作人员岗位服选择洁净服为蓝色。
〔2〕人员进入车间、洁净区考前须知在车间外的踏板上擦去鞋底的污物。
进入门厅鞋橱前，换工作鞋，在此操作期间注意不要让双脚着地。
更完鞋后，进入更衣室，换工作服，然后戴上工作帽〔头发不得外露〕。
最后穿上工作裤，对着镜子检查着装情况，调整至符合要求。
换洁净工作鞋：
坐在转换鞋凳上，面对门外，脱去一般区工作鞋，弯腰，用手把一般工作鞋放入转换鞋凳外侧写有自己编号的外鞋橱内。
脱一般区工作服。
使用足量的洗涤剂，严格按要求进行洗手。
穿洁净服，确保全部捂盖住头发、嘴、鼻〔男操作者包括胡须〕。
使用75%酒精按要求进行手部消毒。
然后进入洁净区相应的操作间。
〔3〕人员培训车间每年组织一次培训需求调查，根据培训需求调查结果，制定有针对性的培训方案或方案。
需求调查的内容包括：
GMP、药品管理等法规、生产质量体系文件、新订或修订文件、专业技能类培训和员工素质提升等内容。
分为定期或不定期的再培训。
以
GMP、?
药品管理法?
及药品管理实施条例等国家新药政法规、新的标准操作规程、新的操作系统为主，新文件或修订文件方法后，文件生效前、偏差、投诉、OOS调查后，为防止同样问题再发生需要对人员重新进行培训，及因特殊原因或临时需求产生的培训。
外来人员培训：
对于外来必须进入车间生产区和质量控制区的人员，必须有车间对其进行的个人卫生、更衣等相关程序培训。
〔4〕劳动保护用品平安员负责对岗位操作人员进行劳动防护用品的有关使用考前须知的培训工作。
劳动防护用品按照规定的有效期使用，超过有效期的及时报废，并领取新的劳动防护用品。
在进行一些特殊操作时，操作人员必须进行相应的防护措施。
〔5〕合理的核查制度制定人员在车间、岗位操作和行为的SOP。
质量员对车间人员定期、不定期进行检查。
对违反操作规程的人员进行必要的考核。
对表现好的员工进行相应的奖励，增加员工的积极性。
4.总结与结论通过对丸剂车间的人员方面的风险评估，考虑了车间所有员工在自身行为、标准操作和人员平安等方面所能引起风险的因素，并针对这些因素都分别实施了有效的风险控制策略与方案，使人员可能引起的风险都在可控范围之内。
5.审核分发名单：
刚刚过去的20×
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年，我们铸造厂在董事长的正确决策下，在
XXX、XXX两位厂长的正确领导下，高炉车间、烧结车间相继投产后，我们先后战胜了一系列困难，从投产后的上半年亏损，到下半年的盈利，取得了较好的成绩，年生产生铁
4.8万余吨，实现销售收入
1.5亿元。
回忆过的一年，我们铸造厂主要抓以下几方面工作。
一、改变观念，以盈利为出发点，走冶炼钢铁的路子。
20×
年3月份，烧结车间、高炉车间相继投产，当时公司领导的思路是炼球铁，满足公司总部铸造生产，由于投入本钱高、技术不过关，产出少，一直亏损，上半年亏损近千万元。
6月份加上钢铁整体行业不景气，大局部炼铁厂停产、减产，我们铸造厂也被迫停下来进行检修。
XXX厂长走马上任后，建议走冶炼钢铁的路子，被公司领导采纳后第二次开炉生产，我们利用氧化皮、钢渣粉、铝渣粉等廉价的原材料进行生产，产销对路，仅下半年铸造厂生产生铁
3.9万吨，实现扭亏为盈。
二、坚持开展是硬道理，在困难中找信心，逆境中找突破，在公司的帮助下，战胜重重困难。
年3月，烧结、高炉两车间相继投产，当时缺少人员，调度主任XXX先后从韩集周围村庄找来大批工人。
20×
年7月29日1#炉第二次开炉后，由于人员新、天气热，高炉车间一片混乱，炉前缺人，有时一个班只有3人干活，铸铁机三个班，走了两个班，形式十分严峻。
在公司总部的大力支持下，从总部调来大批管理人员和工人支援，加上我们铸造厂自身反思调整，通过炉前工、铸铁机工工资调整，更换铁模，加强了喷浆管理，实行了小指标竞赛，扭转了被动局面，同时对管理不善的烧结承包者XXX进行收回承包权，先后由
XXX、XXX组织招工生产，招收近60名工人来厂干活。
9月份调扎实肯干的XXX进烧结，11月份在烧结主任
XXX、机长XXX领导下，烧结车间实现了不外买烧结的良好局面。
三、全厂抓设备，重点看烧结，向设备管理要产量、要效益。
7月份，烧结车间自收回承包权以来，设备管理没有得到很好的完善，一个月只能生产20天，停机率相当高。
8月份，我们铸造厂在全厂上下叫响了一句话：
那就是全厂抓设备，重点看烧结。
在XXX副总的亲自帮助下，建立车间点检员，制定了设备工程修理工时定额，完善监督方法，加强了车间班组班前会设备保养、润滑教育，使设备管理工作上了一个台阶，使原来的被动检修变成了有目的的方案检修，设备停机率也比原来有了好的提高。
烧结车间生产的烧结有了结余，高炉车间设备维护管理也比以前有了进步。
四、积极学习外地先进经验，开阔自己眼界，丰富自身经验，努力推动整体管理水平上档次。
刚刚过去的20×
年，我们铸造厂由于是新建单位，管理人员的经验缺乏，为使大家尽快适应自身工作岗位，提升管理水平，铸造厂先后四次派员赴XX金华钢铁公司进行参观学习，先后对烧结上料系统、皮带管理系统、铺底料管理、高炉铸铁冷却系统、量化考核管理等一系列先进做法进行学习，并结合自己铸造厂实际，有针对性的进行改良和完善。
年12月底，铸造厂结合金华钢厂量化做法，针对铸造厂实际，制定了符合企业实际的量化考核方法，有利地推动了铸造厂管理水平上一个台阶、上一个档次。
五、着眼企业未来开展，搞好人才培养，大胆启用人才，逐步建立一支高素质的技术管理队伍。
年7月中旬末，我们铸造厂方案第二次开炉，当时高炉第二次高炉十几名员工〔值班工长、炉前工、看水工〕都是从一个地方来的，后因某件小事一块离厂，使原来20日开炉的方案成为泡影。
通过总结教训，XXX厂长同公司领导决心培养自己的技术管理队伍。
8、9月份我们从当地人员中选拔培养了高炉值班实习工长3名，烧结值班实习工长3名，到12月份中旬开始坐守值班室，即将成为独立一面的新工长。
为了企业开展，我们铸造厂还不拘一格选拔人才，XXX原是一名卷扬操作工，我们大胆启用，让其干生产调度，在8月份最困难的时候，哪里有困难，哪里有他的身影，先后经历了炉前、铸铁两大困难阶段。
年8月底，公司上马精粉生产线，原烧结车间主任XXX调往新工程，当烧结车间缺少主任时，我们将其派往。
目前，他成绩突出、工作扎实，从下至上都对其竖大拇指。
总结我们铸造厂20×
年工作，我们有成绩也有缺乏，主要缺乏之处有两点：
一是高炉车间炉子不顺利，时好时坏，还没有找到一条适宜的炉子操作制度；
二是焦炭供给质量差，在炉内起不到骨架作用，透气性差，造成炉况不顺。
面对即将开始的20×
年，我们铸造厂在公司的领导下，进一步团结一心，解放思想，放开手脚，大干快上，多创效益。
年按照董事长在元旦座谈会上的讲话精神，结合精粉线工程即将竣工投产和2#炉6月份投产运营的指导意见，20×
年铸造厂1#炉方案生产生铁11万吨，2#炉方案生产生铁7万吨，精粉生产线方案40万吨精粉，力争实现产值8亿元。
年，公司领导信心勃勃，制定的目标宏伟远大，我们铸造厂要实现全年方案目标，主要采取以下几个方面措施来保证。
一、解放思想，放开手脚，抓住市场机遇，大干快上。
年下半年以来，由于国家对河南、山西、河北等省份治理小钢铁厂力度加大，加上国家节能减排的开展，多地拉闸限电，治钢铁市场一直看好，面对即将到来的20×
年，抢抓市场机遇是关键，我们铸造厂提出“高炉顺行，烧结稳产〞八字方针，通过群策群力，完善焦炭质量，开展有效的加废铁和找出符合自己特点的炉子操作制度，努力实现董事长提出的1#炉每月实现1万吨的方案目标。
二、推行量化考核、标准有效管理，推动整体管理水平上台阶。
年12月底，我们铸造厂出台了铸造厂量化考核试行方法，通过了3月份试运行，完善好考核竞争机制，标准好现有工作，使之有方案、有针对性、有效果的开展，让班组长、值班工长、车间主任等管理人员管理水平、管理素质逐步提升。
年元月方案对铸造厂机修车间、设备科进行合并，组建机电设备科，减少工作扯皮环节，提高工作效率，把全厂设备管理向深处、细处有效推进。
三、坚持依法治厂，按律行政，建立制度下的和谐工厂。
年12月底，我们铸造厂专门对20×
年下发规章制度中的经济处分规定进行讨论、修订和完善。
修订后，铸造厂经济处分管理规定汇编共十二局部65条，汇编的出台下发，减少了领导者处分的随意性，标准了各级管理人员的处分行为，按汇编规定的办，按制度上写的处理。
年第一季度，我们铸造厂将开展专项教育活动，让每一位员工都清楚汇编的规定，都注意标准不良行为，积极开展好团结互助思想教育，处理好上下级同事关系，营造良好的企业开展气氛，建立好制度下的和谐工厂。
四、贯彻多奖少罚的原那么，内部挖潜，抓好人才培养，搞好班组建设，树立企业新风貌。
充分调发动工积极性，向内部管理要效益，是我们铸造厂20×
年的工作重点。
我们将继续贯彻多奖少罚的原那么，树立正气、正劲，唱响开展主旋律，同时在20×
年里，抓好内部人才的培养和急缺人才的招聘工作，努力打造一支精兵强将队伍。
积极抓好班组建设，创立优秀
升级会员 