消防管道维修施工组织方案Word文件下载.docx
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1熟悉图纸并对照现场复核管路,设备位置及标高是否有交叉，或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续,检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。
2进场设备材料规格、型号应满足设计要求,必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀,镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽,丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全,报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。
上述工作必须由专职工程师完成,并报工程监理审核。
4）管网安装
4。
1本工程中管材选用热镀锌钢管管件,选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接,当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接.
4.2管道安装前应校直管子,并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵,如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装,严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
4.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设2‰—5‰的坡度，坡向泄水装置。
4管道采用沟槽件连接的措施：
钢管滚槽:
钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间,下压手动液压
末端用25*15mm的异径管箍口，安装时应拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧.
5）系统组件与喷头安装
5。
1水流指示器安装，一般安装在每层或某区域的分支干管上，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装并注意水流方向与指示器的箭头方向应保持一致。
安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。
5.2报警阀配件安装,其配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃，泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修测试用的阀门。
连接警铃的管线的长度应满足要求。
5.3节流装置的安装，节流装置应安装在直径不小于50mm的水平管段上,减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子直径的2倍。
6）其它施工注意措施
6。
1管道安装宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。
6.2管道吊架与喷头的距离应大于等于300mm，吊架与末端喷头的距离应小于等750mm.
3管道涂刷油漆时,要保证不得将油漆涂到喷头的感温无件上（管道要涂刷红色油漆，或红色色环.
4直立型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为75—150mm，有吊顶的隐蔽型喷头的安装高度应根据装修要求的吊顶高度确定。
6.5在宽度大于1。
2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。
6穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设置防爆波阀门。
7喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合下表规定:
公称直径（mm）
25
40
50
70
80
100
150
控制喷头数（只）
1
4
8
12
16
64
大于64
8埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布四油"
。
6.9有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求，不采取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。
2、消防管道系统施工方案
本节主要叙述了消防管道系统的管道安装、试压、冲洗，设备安装、防腐、保温和调试等工作的主要施工方法和技术措施；
并对施工中容易出现的质量问题提出了相应的措施或解决办法。
施工前仔细核对图纸，确保所预埋套管的标高和位置准确无误，所有管道与风管或排水管在坐标和标高上没有冲突，确定管道排列合理,有吊顶的地方需与装修公司协调配合，得到甲方、监理同意后方可进行施工。
1）系统施工流程及说明
2）安装准备
（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
（2）核对有关图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续.
（3）检查预埋件和预留洞是否准确.
（4）检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准.确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
3）管道施工
（1）消防管道管道采用镀锌钢管，接口采用沟槽式连接,阀门及需拆卸部位采用螺纹法兰连接。
（2）消防管道必须按有关图纸所示进行安装，消火栓外形的规格型号应与图纸要求一致。
（3）消防管道供水管及自动喷洒供水总管上的阀门采用蝶阀，并应有明显的开启标志。
（4）水压试验压力应根据工作压力确定。
试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级.
（5）管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的阀门拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
（6）管道安装完毕刷漆，其色彩应均匀，无流淌，无重皮,无龟裂。
4）消防水泵接合器安装
（1）消防水泵接合器的安装位置应符合设计要求。
（2）地下式消防水泵接合器在安装时其进水口与井盖底面的距离不大于0。
4m，且不应小于井盖的半径。
采用有“消防水泵接合器"
标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。
（3）水泵接合器应装有泄水阀.
消防管道工艺质量标准
（1）保证项目：
消防管道位置、间距和开孔方向规格、型号须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
观察测量和对照图纸及施工规范检查。
（2）允许偏差项目:
1）消防管道的管道应有坡度,充水系统应不小于2‰
2）吊架间距应符合规范.
3）检验方法：
用直尺和水平尺量。
5）消防管道管道刷漆、防腐
根据图纸设计要求对系统管道进行刷漆防腐处理，消火栓管道刷樟丹二道、红色调和漆二道；
支吊架刷樟丹二道、灰色调和漆二道.在刷漆前，先清除表面的灰尘等污垢物,涂刷厚度均匀,不得有脱皮、起泡和漏涂等现象.施工安排如下：
（1）所有需涂漆的金属表面要干燥并要彻底清除一切会影响涂漆工作进行的污染杂物如灰尘、油脂、除锈或垢渍。
（2）所有经过清理、预处理、干燥或已作涂漆准备的金属表面,尽快提交监理检查合格后,涂上防锈底漆保护,以避免有关表面再受锈损.
（3）所有盛载油漆材料的容器清楚印上商标。
同时完全遵照由厂家建议及监理认可的施工方案进行预处理及涂漆施工。
（4）如金属表面的油漆保护层遭损坏时，提交处理方案获得监理认可后进行修补.
6）成品保护
（1）消防系统施工完毕后,各部位设备组件要有保护措施,防止碰动跑水，损坏装修成品。
（2）报警阀配件、消火栓箱附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏.
（3）消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决.
3、技术组织、质量保证措施
（一）物资器具准备
材料、配件、订制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资的准备工作必须在工程开工之前或单项工程施工之前完成.根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求.物资准备工作主要包括建筑材料的准备;
配件和制品的加工准备，建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。
（二）施工材料准备
主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆放所需的面积的组织运输等提供依据。
本工程使用材料种类多，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验要做到三级审核,保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确.
（三）配件、制品的加工准备
根据工程预算提供的配件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据.
（四）安装机具的准备
根据各系统的技术要求和合同进度要求，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划,为组织运输，确定堆场面积等提供依据。
（五）生产工艺设备的准备
按照工程中生产工艺流程提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划,为组织运输，确定堆场面积提供依据.
（六）安装、调试施工机具准备
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在总包方规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、接电源、保养、调试和安全检查等工作.对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转.
我公司将根据工程要求及现场条件，投入精良的机械设备,保证现场施工机械的正常运行和工程质量。
（一）总则
1）机械设备管理的基本任务是：
合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量,加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件.
2）搞好机械设备管理的基本原则是：
尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。
3）机械设备的投入时间,将由我公司调度人员统筹安排、调动、运输自有设备，及时参与工程施工，确保工程进度.
4）根据施工实际需要，项目经理将从信誉良好，设备齐全的专业施工机械租赁公司租赁所需设备，确保满足施工需要.
（二）机械设备的组织
1）凡属新开工工程,项目经理部应先根据该工程实际情况编写《施工设备组织计划》，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。
2）项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租凭”。
3）项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写《设备购置申请表》，报项目经理部审批。
项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。
4）凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审,评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写《自制简易设备技术评定表》。
（三）机械设备租凭
1）项目经理部租凭大、中型设备时，要签订《租凭合同》;
并将《租凭合同》复印一份报生产科备案。
2）租凭设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后,方可投入安装使用,并将验收结果填入《施工设备验收单》中。
3）租凭设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。
（四）机械设备的使用管理
1）机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。
生产科负责技术指导和监督检察工作。
2）各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。
3）机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。
操作人员必须按规定持证上岗.
4）机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。
5）所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运转。
6）所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转.
7）机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》。
各项目经理部的设备员应经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。
（五）施工设备的保养、维修
1）施工设备的保养由项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按各类《机械设备保养规程》进行，并由操作人和设备员分别填入《设备运转当班记录》和《设备维修记录》中.
2）《施工设备检修计划》由项目经理设备员部根据《各类机械设备保养规程》编制，并报生产科施工设备技术监督员审核、备案.
3）施工设备的检修，由工地结合实际情况，按《施工设备检修计划》进行,日常维修工作由设备员组织进行,所有维修工作，设备员均要填写《设备维修记录》。
（六）设备的安装、拆卸、运输
1）小型施工设备的安装、拆卸、运输,由项目经理部按设备使用说明书的要求标明行；
项目经理部设备员应做好相应记录.
2）大、中型设备进场后由生产科施工设备技术监督员组织验收，验收合格后，方可投入；
安装、使用,并由施工设备技术监督员将验收结果填入《施工设备验收单》中。
3）大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应由专业队伍来完成,并事先由选定的专业队伍制定安装、拆卸方案,报生产科设备技术负责人审批。
若拆装工作由非本公司队伍来承担，应先由生产科进行评审，评审通过后，方可承担拆装工作。
4）大、中型施工设备的运输，按《物资搬运操作规程》执行。
5）大、中型施工设备、工程设备安装完毕后，应由生产科施工设备技术监督员组织，按有关标准对安装质量进行验收，并由施工设备技术监督员填写相应的《安装验收记录表》，验收合格后方可投入使用。
（七）机械设备的停用管理
1）中途停工的工程使用的机械设备应做好保护工作，小型设备应清洁、维修好进仓；
大型设备应定期（一般一个月一次）做维护保养工作。
2）工程结束后，所有机械设备应尽快组织进仓，进仓后根据设备状况做好维修保养工作。
3）因工程停工停止使用半年以上的大型机械设备,恢复使用之前应安照国家有关标准进行试验。
（八）机械设备的报废批准。
1）机械设备凡是属下列情况之一，应予报废：
1、主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的;
2、修理费用过高，在经济上不如更新合算的；
3、因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏,已无法修复的；
4、技术性能落、能耗高、没有改造价值的;
5、国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源的。
2）应予报废的机械设备，项目经理部应填写《机械设备报废申请表》，送生产科施工设备技术监督员审查、备案。
大、中机械设备要送主管生产副经理审批。
3）报废了的机械设备不得再投入使用。
4、质量管理体系与措施
（一）、确保质量的组织措施
1、质量管理体系
根据本工程需要，建立由现场质保总工程师—-责任工程师-—责任人员组成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能，责任权限，隶属关系，联系方法和程序，做到质量体系运行协调有序。
2、实行质量责任制度
3、按质量标准对工程质量实施全过程控制
1、在施工过程管理、控制当中，严格按设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。
按《施工生产过程控制程序》要求进行过程控制;
按《过程监视和测量控制程序》要求进行测量控制。
2、将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准"
以工序质量保分项、分部质量.使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。
3。
3项目部成立以项目经理担任组长的质量检查小组，每周至少一次对工程质量进行全面检查,各工种成立以工长为领导的质检小组，每天要对各工序各施工班组进行质量检查。
4各职能系统要在管理上对该项目的工程质量负责.
（1）生产系统负责施工准备，合理安排工序和劳动力、设备，下任务单,对分项工程验收时要优质优价,不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。
（2）材料系统要严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，对不合格的要及时退换.
（3）技术系统认真审图,及时做好分项工程的技术交底,及时检查实验工作,组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好分项工程的隐检、预检工作。
（4）质量系统负责交代质量标准，各项工程的验收，及时提出质量问题及解决方法，进行质量评定.
3.5工地建立“自检、互检、交接检"
的三检制度，以此来带动质量管理。
6各分项工程开工前应有专业技术人员或工长，向全体参与人员做面对面口头交底，并写出书面交底,施工人员要认真熟悉图纸,标准规范，杜绝盲目施工.
3.7注意教育职工,提高质量意识,加强班组技术培训,持证上岗,督促班组搞好“自检、互检、交接检"
，严格控制操作工序质量.
3.8所有设备、管材及管配件要有出厂合格证，经检查合格后,方可进行安装。
9对原材料、成品、半成品进场,必须按样板或验收标准严格验收,分工负责,不符合质量标准的产品，一律不准使用于工程中。
3.10工程技术资料确保及时、真实、齐全，能反应工程中出现的真实问题.
确保工程质量的技术措施
1、技术保证措施
1、组织有经验、有责任心的工程技术人员并形成管理网络，对本工程的各项专业施工进行技术指导和技术控制.
2、合同签订前由公司总工组织相关技术人员进行图纸会审，对设计图纸中不完善的地方提出优化方案并协助设计进行完善；
对图纸中的错漏提出图纸审查记录并报设计进行更正。
1.3、严格执行各项技术规程、规范.
4施工中发现重大问题应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位,并以洽商等形式予以补充或修改、解决。
1.5精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。
1.6严肃工艺纪律,对违反工艺者,各级管理人员均有权制止，施工员要带头执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况.
7组织执行工艺规范和施工方案的检查,奖优罚劣。
2、质量检验
1进货检验和试验
（1）本工程材料及设备的进场检验由质量部门组织管理，材料部门、工程管理部门配合管理，专业施工员、质检员、材料员共同实施,同时接受业主的检验。
（2）凡是本工程采购的产品,在办理入库时都应由采购员和保管员共同进行验证，各类的产品按相应的标准进行验证,只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。
（3）对本工程所使用的机具,同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。
（4）对业主提供的产品，根据施工进度的要求向业主明确产品到现场的日期和质量要求。
（5）业主提供的产品进入现场后，由业主、工程质量部门负责人、各专业工程师、施工员、质检员、材料员共同进行验收产品的外观、零部件等质量，验证产品质量证明文件、合格证。
发现不合格时,立即隔离、标识、并通知业主且做好记录。
2过程检验、最终检验和试验
（1）本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检及各种检验试验。
（2）本工程的各种检验和试验工作由项目部管理统筹负责,由项目部总工组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。
（3）每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识,并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
（4）项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工的质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。
（5）管道试压及水泵等设备的单机试运转严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理审批.
2.3检验测量和试验设备的管理
（1）用于专项及综合测试的仪器仪表应事先将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认后方可投入使用、进行测试。
（6）在进行监视测量时，使用人员如发现测量装置校准失效,测量装置使用不正常时，及时报告计量员，由其决定采取何种方式退货、更换、复检、复校、修理等方法处置.处置后再次检定,合格后才能使用，并对此前测量结果的有效性进行评价作出记录。
3、不合格品的控制
1本工程的质量由项目部技术负责人全权负责并组织检查，专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。
不合格品的控制管理程序详见流程图.
2当出现一般不合格或质量通病，质量部门下发质量信息传递单,施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。
3.3返工后的工程由专业质检员填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，交质量部门，质量部门及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查并填写工程质量复查表备案.
4接收和服从业主对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经项目质量部门、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请业主，并接受业主的复检。
3.5本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主，并由公司技术质量部门、工程管理部门组织有关人员分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工,确保工程始终处于合格状态。
6不合格品控制工作程序流程图
4、降低成本措施
4.1采取管道分段预制，组装、就位、试压的办法，减少高空作业，减少脚手架工作量。
4.2及时调整人员布局，防止人员窝工问题发生.
4.3管道支架集中预制,合理用料,减少型钢丢失及往返运输造成的浪费。
4各种阀门、仪表管件，应随管道一次安装完毕，减少二次拆装搭设脚手架的费用。
5管道预制前应仔细核对各部尺寸，解决与其他工种管道,设施之间共同空间的矛盾，保证预制装置配化的成功率100%，杜绝返工损失.
6施工机具使用时,提前一天进场，用后第二天清退,减少机械费支出。
7严格执行材料消耗定额。
材料的领用和发放，按施工任务书中的项量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖,浪费罚款的原则。
4.8材料、半成品、成品进场加强堆放和运输管理,减少二次搬运。
5、现场材料管理及机械管理措施
5.1严格按照总包现场平面布置图的要求堆放原材料、半成品、成品及料具。
现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。
各类设备必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便.
5.2及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。
现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物
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