污水管道工程施工方案 2Word文档下载推荐.docx
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灰黄色，软塑，饱和，稍有，干强度中等，韧性中等，中等-高压缩性。
3
淤泥质
2.90-5.00
5.50—7.10
灰色，流塑，饱和，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，高压缩性。
4-1
3.40-5.80
10.50—11.4
灰褐色，可塑，饱和，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，韧性中等，中等压缩性
4
2.50-3.90
-5.30--4.44
灰黄色，饱和，可-硬塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，中等压缩性
5
粉土
1.70～5.60
-10.30～-7.70
灰黄色，很湿，稍密～中密，摇振反应迅速，无光泽反应，低干强度，低韧性，中等压缩性。
6
3.30～3.80
-13.48～-12.76
灰褐色，软塑，饱和，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，中等压缩性
7
未揭穿>
3.8
局部揭穿
灰黄色，很湿，中密，摇振反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性，中等压缩性
地下水：
场地浅部地下水为孔隙潜水，主要赋存于素填土及上部粘性土层中，受大气降水及地表水补给，以蒸发和自流的方式排泄。
勘查期间地下水位水位情况见下表。
初见水位情况
数据个数
初见水位埋深最小值（M）
初见水位
埋深最大值（M）
埋深平均值（M）
标高最小
值（M）
标高最大
标高平均
2．05
2．4
2．19
-0.24
0.41
0.11
稳定水位情况
稳定水位埋深最小值（M）
稳定水位埋深最大值（M）
稳定水位埋深平均值（M）
稳定水位标高最小
稳定水位标高最大
稳定水位标高平均
0.97
1.26
1.13
0.98
1.32
1.17
地下水受季节影响较明显，其年变化幅度一般1.00～1.50米。
第一节钢板桩井施工方案
1、钢板桩井施工工艺
钢板桩井施工顺序:
钢板桩打设→开挖基坑→（大口径井点降水）→围檩支护→底板砼浇筑。
1.1、密打咬口钢板桩
（1）、钢板桩选用9米30#C型槽钢，用40T履带振动打桩机打桩。
（2）、据现场的条件，选择一块平整、坚实的场地，按堆放的顺序、位置、与平面布置施工方便、便于吊运。
（3）、施工定位
为使钢板桩打设位置准确，在地平上根据控制轴线定出位置，放线标出插入位置、间距，打桩前必须设置有一定刚度施工围檩。
打桩时必须根据临时水准点控制标高。
（4）、钢板桩施工方法
①、根据定位安装导梁，导梁安装必须位置正确，固定牢固施工时不能走动和沉陷。
②、钢板装施工时采用单独打入法。
③、沉桩时，钢板桩不能倾斜、扭曲、凹凸不平，施工时要确保精度，垂直度应控制在1%；
、桩顶标高必须控制在±
10mm；
板桩轴线偏差控制在±
10mm。
1.2、开挖基坑
根据管位轴线,定出钢板桩工作井位置,用石灰粉划出工作井位置,用1m3履带液压挖机装车,4t自卸王运到8km以外的存土场地。
1.3、大口径深井点降水
如基坑底遇到淤泥质土或基底发生涌土现象，为了便于底板能顺利封底及，在接收井四周布置4个大口径深井点降水，深度为15—18米。
1.4、围檩支护
（1）、钢板桩围檩支护选用两根30#C型槽钢焊接在一起作为支撑。
（2）、钢板桩支撑围檩做两道，四个脚用1.2米八字撑。
（3）、基坑边开挖，边支撑，做到随挖随撑。
（4）、支撑施工必须根据挖土施工工序流程进行支撑施工。
（5）、支撑拆除应根据结构施工顺序进行.接收井内管线接好,检查井砌好后,黄砂回填,结束才能拆除支撑。
1.5、铺设垫层及混凝土底板
垫层采用20CMC20素砼，底板采用30cmC20钢筋砼。
在铺筑垫层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。
垫层应做到平整，无坑塘，必要时应用水平仪抄平，保证垫层的水平。
垫层铺筑完成后，即可在其上浇捣30CMC20钢筋混凝土底板。
2、钢板桩井施工方法：
2.1、钢板桩的检验与矫正
用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。
有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
矫正方法有：
（1）表面缺陷矫正
先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部矩形比矫正
用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。
当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。
（3）桩体挠曲矫正
腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；
侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
（4）桩体扭曲矫正
视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。
（5）桩体截面局部变形矫正
局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。
（6）锁口变形矫正
用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。
2.2、导架安装
导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；
高度上公单层和双层。
本工程采用单层双面导架。
围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。
导架位置不能与钢板桩相碰。
围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。
导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
（1）、沉桩机械的选择
用振动锤打设钢板桩。
在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。
（2）、钢板桩打设：
为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。
②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。
③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。
沉桩容许偏差：
平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；
垂直度为5。
⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。
⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。
发现问题，及时处理。
（3）钢板桩的拔除
基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。
拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。
拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。
后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。
拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。
较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。
为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。
拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。
①、拔桩施工具备：
沉桩平面布置竣工图；
沉桩记录；
地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。
②、拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。
修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。
（4）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：
①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；
②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；
③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。
钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；
④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；
⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；
⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。
起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；
⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。
（5）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。
（6）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。
（7）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。
第二节拖拉管及沉管井方案
一、沉管井施工程序
1、现场勘测
现场勘查：
根据业主单位提供的地质勘查报告主要土质情况、水文情况、地下原有管道和地面交通情况：
地质、水文情况主要根据开挖工作坑及当地相关部门的地质水文报告进行调查和判断；
地下管线只要根据相关部门的资料和对现场人员的详细勘察来掌握；
所有的调查和勘察均需要做详细的记录，以便确定拖拉管道的深度。
根据设计的要求依据现场勘察的实际情况记录，结合设备的性能，确定施工方案和导向轨迹。
2、测量放线
（1）、测量前必须对各测量仪器进行检测、保养。
（2）、对甲方提供的水准点及导线点进行复核。
（3）、根据提供的水准点及导线点做好水准点及导线点引测，并请监理复核。
（4）、根据引测好的水准点及导线点放出管道、沉管井的位置、中心桩及高程。
3、围护施工
二、施工准备
在施工前进行场地平整，在规定区域内把施工范围围起来，切割砼路面，破碎路面挖除路面结构层，再把施工场地范围内整平。
结构工程
2.1井周围压密注浆
1.）注浆材料配比：
水：
水泥：
水玻璃=1：
0.44：
0.65。
2.）注浆施工工序：
先用25mm镀锌钢管沿井周围打两排注浆孔，错口排列，间距1米。
注浆孔钻好后，注入浆液，每一注浆孔完成后，拔出注浆管，封堵注浆孔，进行下一注浆孔施工。
3.）注浆压力控制：
施工时，若注浆压力不足，就达不到填充的目的：
若压力过高，就可能引起基础受损或隆起，所以在注浆时要严格控制浆液注入的压力，注浆压力0.3~0.6MPa。
2.2井点施工
1、井点选择及布置：
根据工程特点，选用大口径井点降水，井点布置在井四周1.5米处。
2、井点施工：
（1）、钻孔必须用专用设备GPS-10型钻机成孔，钻孔深度要超过井深的3倍，终孔径为40cm，并要求垂直；
（2）、按放井点管，把事先按接好的井点管沿孔径垂直插入；
（3）、均匀灌注粗黄砂，应均匀地灌入在井点管四周，为防止灌砂搁空，应用细竹竿、钢筋等插捣；
（4）、要严格按“供水凿井”规范“关于过滤管和井管外填砂、填黄粘土的要求”执行，严禁地下水通过潜水层沿井壁渗入补给降水含水层；
（5）、降水井的井身应为正圆，井的顶角及方位角不能突变，顶角倾斜度不能超过10；
井管应安装在井的中心，上口保持水平，井管倾斜度不得超过全长的±
2%0，过滤管安装上下偏差不得超过300mm；
抽水稳定后，井水含砂量不得超过1/20000（体积比）。
（6）、当井点设施抽吸排水正常后三天，利用观察孔，检查降水深度是否达到预计深度，如达到即可进行挖土，尚未达到需继续抽吸。
4、沉管井的施工：
①、沉管采用DN1650管材采用“F”型钢筋钢承口式钢筋混凝土管，接口采用“楔”型橡胶圈。
②、沉管前在定好的井位处开挖一深3米底口直径为3米的基坑，坡比为1：
1。
③、出土采用人工开挖，配以吊车用吊栏将开挖的土吊出沉管。
井内外各分配一名人员负责指挥，将开挖出的土方由自卸车运至施工现场外。
④、管道接口采用钢套接口。
⑤、沉管下沉至离设计标高30CM时即停止挖土，待下沉稳定后再开挖至设计标高，最后进行底板施工。
底板采用20CM道渣+10CM碎石+40CMC25砼。
沉管纠偏调整：
在中距离两管接口中，实现管节按设计轴线安置，纠偏是关键，要认真对待，及时调节工具管纠偏千斤顶，使其及时回复到正常状态。
要严格按实际情况和操作规程进行，勤测报表、勤纠偏。
应严格控制工具管大幅度纠偏，不使管道形成大的弯曲，防止造成偏移、管节碎裂等。
5、拖拉管施工
1、管道拖拉前的准备工作：
根据业主单位先砌井后拖拉的要求，管道拖拉前先按照设计得图纸标高浇筑混凝土底板，底板尺寸要稍大于设计底板尺寸，以防止拖拉管偏位。
拖拉管管底标高高于混凝土底板标高的，要先按照拖拉管设计标高，将检查井的标高砌筑到拖拉管的设计标高，然后用黄沙回填到已砌筑的井口平，以便于拖拉管拖拉。
2、拖拉管施工方法
①、拖拉设备采用ZT-25型非开挖管钻机钻孔。
拖拉前用导向仪进行定位，定出管道中心线，并定出标高。
②、扩孔：
扩孔程序为D150扩孔二次→D250扩孔二次→D350扩孔二次→D450扩孔二次→D500扩孔二次→D600扩孔二次→D700扩孔二次→D800扩孔三次。
③、拖拉管管材采用DN600PE直壁管。
管材连接采用高温热接方法，连接所需要的管材长度依次成形，保证无小缝，不漏水。
④、拖拉时采用泥浆泵及压浆机向管壁外注浆，以减小土体对管壁的摩擦，保证管材依次穿过。
6、泥浆配比
泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。
本拖拉管初步配方为：
水+优质澎润土+化学泥浆。
并根据导向情况随时调整泥浆配方。
根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整，导向孔钻进时粘度控制在40~50秒之间，回拖时粘度控制在40~50秒之间。
钻导向孔阶段要求尽可能将孔内泥沙带出孔外，同时为维持孔壁的稳定，在钻孔过程中加入7~8%预水化钠基澎润土，加0.2~0.4的增粘剂，加0.3%的降滤失剂。
预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力，其基本配方为7~8%预水化钠基澎润土，加0.3~0.5%的增粘剂，加0.4%的降滤失剂。
扩孔回拖阶段，要求泥浆具有很好的护壁、携沙能力，同时还应具有很好的润滑能力，减少摩阻力和扭矩，其基本配方为7~8%预水化钠基澎润土，加0.3~0.5%的增粘剂，加0.4%的降滤失剂。
7、污水管线外壁在管线回拖时的保护措施
1使用优质进口膨润土，根据地层情况科学合理的添加化学添加剂。
提高泥浆质量，确保洞壁泥皮薄、韧，以形成光滑洞壁，保护污水管线外壁。
2在管线回拖时为防止地面摩擦破坏污水管外壁，在管道下垫滚轮，每8米放一个滚轮保证管道受力均匀，减小管线在地表的摩擦力。
8、施工工艺规程参数
工艺指标
导向孔施工参数
扩孔拉管参数
动力头转数
800~100r/min
60~80r/min
扭矩
0~1500N.M
3000~10000N.M
给进力
10~15KN
给进速度
0~15M/min
提升力
50~100KN
80~370KN
提升速度
0~9M/min
0~1M/min
水泵流量
100L/min
600~500L/min
9、砌井施工
1、拖拉管结束后对沉管井进行收口。
收口采用预制钢筋混凝土板架设在沉管上部，周围采用10CM碎石夯实，上部再用砖砌。
2、砖砌检查井用九五砖，M10水泥砂浆砌筑。
3、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。
4、在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽一为10mm。
二次砌砖时应将顶部冲洗干净。
5、砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：
2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆初凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。
第三节倒挂井施工方案
一、倒挂井施工技术：
1．为了便于施工及有利于基坑的稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及对配合基坑支护班组做好清表及放坡卸荷工作。
按照要求，沿基坑支护边坡放好开挖边线，临基坑沟槽围护线坡台及坡顶设置排水沟和集水井，做好开挖面地表水的排除工作。
按照施工图纸，首先破除原有井位置道路混凝土路面，按照1：
1坡比降坡1。
2、压密注浆
根据地质报告揭示的地质和结合施工图纸以及施工实际情况,在井四周沿井边四周1米范围内进行压密注浆，深度为4米左右。
为防止发生井涌，开挖至离底板0.3米左右时，停止开挖，在井内做压密注浆，孔埋深离井底设计标高0.9米。
边压浆边上提，压浆压到离井底30cm。
3、倒挂井开挖砌筑
井内挖土为人工挖土，井孔周边第一节砖砌护壁须高出现开挖面0.2~0.3m。
挖出的土方须及时运走，井孔周边1m内禁止堆放土方、余渣及其他材料。
依据施工方案，本工程每口井每次开挖深度控制在1m内，随即进行井壁砖砌筑1m，若局部出现流砂时，则每挖0.5m深左右砌筑一次，防止出现塌方。
井内土方提升选用5t汽车吊即可，若在井口上设置电动葫芦可降低成本，二者均可选用。
4、碎石垫层及底板钢筋砼浇筑
基坑人工开挖至设计标高时经行碎石垫层铺设，然后绑扎底板钢筋，待钢筋绑扎完成验收后进行底板浇筑，浇筑底板过程中应保证地下水位在底板以下40cm。
二、安全防范措施
1．一般规定
（1）井孔开挖前施工单位须邀请建设、勘察、设计单位审核工程地质资料，制订安全技术措施，编制详细的施工安全组织设计。
（2）成立安全领导小组，设置严密的安全保证体系，制订各部门各岗位安全生产责任制，配备1~2名专职安全员和若干名兼职安全员。
选派10~35岁男青年从事井下作业，并进行健康检查，凡精神病、高血压、心脏病、癫痫及聋哑等疾病者不得从事井下施工作业。
作业人员按规定配备劳动保护用品，井内严禁烟火。
（3）井孔开挖须交错进行，每成型一段立即验收并砌筑，井孔内须设置安全爬梯，以备应急作用。
（4）施工作业区须配备发电机，提供应急电源。
机电设备须设专人管理，操作人员须持有效上网证。
编制专项施工现场临时用电组织设计，并严格实施。
（5）井顶吊升用的汽车吊或电动葫芦及起重平台须设专人管理和操作。
检查监测其安全性能，发现隐患及时排除。
（6）挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所用设备、设施、安全装置、劳保用品等必须经常检查，按规定进行管理、保养、维修、更换，确保使用安全。
2．防止坠落、物体打击
（1）井孔顶周边须设置牢固连续性安全防护围栏，高度不低于120cm，中间50~60cm设横杆，底部设20~30cm挡脚板。
周围设置醒目的安全及警示标志，夜间施工须设红色警示灯，暂停施工时须用安全可靠的盖板封盖。
（2）井口周边的监护、施工及井下作业人员，须戴安全帽、安全带等必备的防护用品，操作人员出入井孔必须用爬梯，并经常检查保证完好。
沿井壁常备一条绳索或软梯，供吊具失灵或遇险情时应急使用。
（3）井深挖至180~200cm时，必须在井内设置一道牢固、密实的半圆形防护棚，并随作业面加深而引伸；
吊运土方时井下作业人员必须在防护棚下作业或躲避。
（4）起吊架上须标明最大限载量，不得超载运行；
电动葫芦须有制动器，防止突然停电时吊桶滑落伤人；
吊桶出入井孔须关紧锁扣，防止倾倒伤人。
井孔内上下传递料具等须用绳索或吊篮，严禁抛掷。
（5）供井下作业的风镐，送风管接头连接必须牢固，绑扎稳固防止脱落伤人。
井孔内外保证通讯联络快捷、通畅；
如配备对讲机、低电压电铃等。
3．防止触电
（1）施工现场临时用电采用TN—S，三相五线制，“三级配电，二级保护”的供电系统。
各类电器安装后须经验收合格方可准用，严禁一闸多机。
（2）潜水泵放置井底须设防护笼，电缆电线分段固定，不得受磨、受压、防止破损漏电。
水泵抽水时井内作业人员必须撤离，抽水完成后，先切断电源再恢复井下作业。
应经常检查电机和电源线的绝缘电阻，用500V摇表检测，其值不应小于0.5MΩ，否则应进行拆检烘干。
（3）井上作业区的电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋入泥土中；
井内电缆、电线有防磨损、防潮，防断和绝缘保护措施；
井下作业照明电源采用12V安全电压，灯具须有防爆灯罩或配备矿工灯。
4．防止坍塌、流砂
（1）井孔开挖须交错进行，防止相互干扰造成塌方；
挖一段砌筑一段护壁。
（2）在地下水位高，而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，严防流砂涌入井内，如遇流砂可用与井径相同直径的钢套管作护壁，待钢管进入渗透系数较小的下卧层后，方可进行人工挖掘。
如没有条件用钢套管作护壁时，可采用井外打降水井的方案，使地下水位降至粉砂层以下，方可进行人工挖掘。
5．防止窒息、中毒
（1）为预防有害气体中毒或缺氧，须经常对井内气体抽样检测（可用快速检测管）。
凡一次检测有毒含量超过容许值（CO＜15mg/m3，SO2＜10mg/m3，H2S＜10mg/m3等）时，应立即停止作业进行除毒。
（2）挖深至5m以下或停工时间较长的井孔，除必须进行气体检测外，还须不断对井孔进行通风和换气，通风量不少于25L/s。
出风口距离操作人员应不大于2m；
通风过程中须经常检查通风管是否有破损，如有破损立即维修。
（3）在用风镐凿岩时，须加大供风量，吹排凿岩产生的粉尘。
作业区内须有防尘措施。
井内作业人员应勤换岗，一次连续作业时间不宜超过4小时。
6．特殊防护措施
（1）凡发现井孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，控制和杜绝附近火源，消除一切静电或金属物资碰撞火花，迅速转移井下人员至地面，对井孔排气
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