混凝土工程防止质量通病措施Word格式.docx

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垫块放置间距适当，钢筋直径较厚垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度（结构构件的轴线或中面由于弯曲引起垂直于轴线或中面方向的线位移,如下图）减少；

振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3.麻面

（1）产生原因

模板表面不光滑；

模板湿润不够；

漏涂隔离剂。

（2）预防措施

模板平整光滑；

安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4.孔洞

在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；

按照规程使用振捣器。

5.缝隙及夹渣

施工缝隙没有按规定进行清理和浇浆，特别是桩头和梯板脚。

（2）预防措施；

浇筑前对桩头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6.墙柱底部烂根

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；

浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥浆。

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；

浇筑混凝土前先浇足50mm厚的同强度等级水泥砂浆。

7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁板模板。

8.楼板便面平整度差

未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；

跌级（在建筑物造价中，在计价规范附录B中，天棚装饰工程中，指在天棚计算规则中，跌级为不在同一平面上的，而阶梯型的为两个或两个以上的为阶梯型。

）和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；

混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

浇灌混凝土板前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；

混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

9基础轴线位移，螺孔、埋件位移

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；

当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时二次浇筑。

10混凝土表面不规则裂缝

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

混凝土终凝后立即进行淋水保养；

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11缺棱掉脚

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；

拆模较早，拆模方法不当。

指定专人监控投料，投料计量准确；

搅拌时间要足够；

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

12钢筋保护层垫块脆裂

垫块强度低于构件强度；

放置钢筋骨架时冲击力过大。

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；

当承托上人的钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；

垫块制作完毕应浇水养护。

13混凝土缺陷的处理

（1）麻面：

先用清水对表面冲刷干净后用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平。

（2）蜂窝、露筋：

先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:

2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

（3）孔洞：

凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级的混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；

裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

14现场拌制混凝土

（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知实验员进行检测，并调整配合比。

（2）经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。

（3）随时抽检混凝土塌落度，超过允许偏差值时应及时处理。

六砌体工程

1墙身轴线位移

（1）造成原因

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。

砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。

2水平灰缝厚薄不均

（1）造成原因：

在皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3墙面游丁走缝

砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。

在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；

没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

预防措施

砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。

在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；

在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

4同一砖层的标高差一皮砖的厚度

（1）砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；

在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。

5墙面粗糙

砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；

溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

6构造柱未按规范砌筑

（1）构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；

当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；

落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

构造柱的侧砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；

当齿深120mm时上口一皮按迸60mm后再上一皮才进120mm；

落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净

7墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（六十度）顶贴挤紧。

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（六十度）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。

7楼地面工程

1水泥砂浆面层

（1）起砂、起泡

1）造成原因

水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥搅拌不均匀，砂过于细或水泥砂含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。

2）预防措施

原材料一定要经过试验合格才能使用；

严格控制水灰比，用于地面面层的水泥浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度记）；

掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

（2）面层空鼓（起壳）

沙子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。

应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。

在面层水泥浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

2地砖面层

（1）面料与基层空鼓

主要是由于基层清理不够干净，不湿润；

水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；

釉面砖、水泥花阶砖铺前没有浸水润湿；

陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；

水泥膏抹涂不均匀等。

（2）错缝

面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；

铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

（3）相邻两板高低不平（剪口大）

1）预防措施

快料本身不平整，铺贴操作不当；

铺贴后过早上人行走踩踏或堆积物品（有时还出现松动现象）。