汽轮发电机及凝汽器吊装方案Word文档格式.docx
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2.1总指挥：
负责吊装工作的管理、组织、谐调工作，监督吊装工作按照方案进行。
2.2现场安全监察：
负责指导、监督工作全过程的安全管理工作：
无习惯性违章、无不安全情况发生，无设备损坏，无人身轻伤，保障此次吊装工作的顺利进行。
2.3现场指挥：
负责吊装工作的统一指挥、协调。
2.4起重指挥：
负责吊装工作的起重指挥工作。
与吊装工作负责人密切配合，共同保质、高效完成此次吊装工作。
2.5现场机动人员：
听从起重指挥分配调度。
3.安全措施
3.1安全措施
1．对参加吊装人员进行吊装前的安全技术交底并签字，明确吊装内容和技术要求及安全注意事项，让每一个施工人员做到心中有数。
2．在脚手架上吊装人员系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处。
3.凝汽器吊装前，在凝汽器基础混凝土柱中间铺设安全网，在混凝土柱两侧搭设脚手架，脚手架上部铺设跳板，跳板两侧用铁丝绑扎牢固，脚手架高度低于混凝土柱顶部约500mm。
两侧脚手架应配制临时爬梯，并做好做固定措施，严禁立杆攀爬。
4．使用手动葫芦、钢丝绳有出厂合格证，使用前做好起重的安全措施。
5.参加吊装工作的起重指挥、吊车司机均要持证上岗。
6.参加吊装人员需严格按本方案内容进行施工。
7．起重指挥发出信号明确，吊车司机必须听从起重指挥信号进行操作。
8．吊装的履带吊车应做过负荷试验，且试验合格，且吊装用的钢丝绳有出厂合格证或现场试验合格。
设备棱角处应加半圆管、铅皮、木方衬垫，防止钢丝绳损坏，遗留事故隐患。
9．认真做好吊装前的准备工作，整理好吊装用钢丝绳、吊车用走道板等。
10．施工前施工区域布置好警戒带，吊装成员严守工作纪律，听从指挥服从命令，不得擅离岗位。
与吊装无关人员不得进入工作区域。
11.吊件起吊距地面100mm，停留10min，前面检查吊车工况。
12.设专人监督搬起架不得与梁柱相碰。
13.吊件重量达到吊车负荷90%以上，必须办理起重安全施工作业票后，方可进行吊装作业。
3.2安全强制性条文
a.吊件和起重臂下方严禁有人。
b.吊件吊起10cm时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。
c.吊件严禁从人身或驾驶室上空越过。
d.起重臂及吊件上严禁有人或有浮置物。
e.起吊速度均匀、平稳，不得突然起落。
f.吊挂钢丝绳间的夹角不得大于120°
。
g.吊件不得长时间悬空停留；
短时间停留时，操作人员、指挥人员不得离开工作岗位。
h.起重机运转时，不得进行检修。
i.工作结束后，起重机的各部应恢复原状。
4.技术措施
4.1对参加吊装人员进行吊装前的安全技术交底并签字，明确吊装内容和技术要求及安全注意事项，让每一个施工人员做到心中有数。
4.2在吊装过程中，吊车维修人员应在现场，以保证吊车在吊装过程中运行正常。
4.3吊装用吊车应做过负荷试验，且试验合格，且吊装用的钢丝绳有出厂合格证或试验合格。
4.4吊装过程中应由专人进行监视，以免发生磕碰。
4.5吊装过程中吊车旋转半径控制在10m以内,凝汽器吊装控制在12m以内。
4.6吊装作业前将设备两端绑扎缆风绳，以便于地面人员控制设备空中的位置及其稳定性。
4.7吊装前汽轮发电机及耦合器基础按预先指定位置放置枕木，待定位器调整位置后，用四台50t千斤顶放置在定位器上。
4.8凝汽器吊装前在凝汽器预埋件上按图纸要求放置调整垫铁，调整垫铁标高及横纵向中心偏差不得超过1mm。
4.9吊装完毕后将汽轮机、发电机、耦合器用苫布苫好，做好防潮、防冻及防腐措施，并在设备旁挂警示标牌，做好成品保护措施。
1．参加吊装工作的人员必须参加入厂前的安全教育，认真学习《电业安全工作规程》和本方案。
2．根据现场实际情况，工作负责人、工程技术人员和工人的技术素质必须满足工程项目安全、质量和工期要求。
3．在设备正式吊装之前，要召开一个专门交底会议，由吊装施工人员、吊车维护人员、安监部及相关人员共同参加。
4．吊装现场应加警戒带并严格执行保卫制度，严防闲杂人员进入。
5．吊装前应了解吊装过程，结合以往经验和实际情况，确定吊装过程、吊装方法。
6．吊装前相关施工人员必须熟悉、掌握本方案。
6．质量要求、作业准备工作及条件
2．1机具
2.1.1吊车
QUY150履带吊工况：
主臂：
40m工作半径：
10m起重量：
64.0t（凝汽器吊装工作半径12m，起重量：
52t）
吊车主钩约0.99t，钢丝绳约2.59t，汽轮机54.5t，发电机58.8t，耦合器34t，凝汽器40.7t，总重：
汽轮机58.08t，发电机62.38t，耦合器37.58t﹤吊车起重量64t。
凝汽器44.28t﹤吊车（工作半径12m）起重量：
52t，能满足吊装需要。
2.1.2钢丝绳
根据设备的重量，选用F52-6´
37+1钢丝绳，抗拉强度取155kg/mm2时，钢丝绳单根破断拉力A：
1555KN，2根4股，每根长14米。
其中以发电机最重
钢丝绳的安全系数：
K=P*A*cosθ/G
=155.5*4*cos39/58.8
=8.22（倍）
钢丝绳的许用应力：
σ＝P/K
＝155.5/8
＝19.43t
钢丝绳每股受力14.7t，F52-6´
37+1钢丝绳8倍系数许用应力σ为19.43t＞14.7t，上述其他设备重量都小于发电机重量，钢丝绳能满足本次吊装要求。
2.1.3道路铺设及基础标高
◆QUY150履带吊布置在2/A至B排柱之间。
吊装前，必须对行车路线按标准砂石回填、铺垫、压实，然后在行车路线上铺设走道板（根据吊装示意图）。
吊装前按吊车站位要求对道路采取空车行走两遍（详见吊车站位图），没有异常后进行吊装，具体如下：
a.检查行车路线是否有下沉或凹陷情况；
b.检查吊车与汽轮机基础及B排柱钢梁间距是否满足吊装需要；
c.检查吊车工作半径8m-12m范围内，吊车尾部与基础，主臂与钢梁是否相碰。
◆凝汽器基础支柱标高为2.159m，汽轮机及耦合器基础标高为0.595m，发电机基础标高为1.375m。
7．施工方法、步骤及作业程序
3.1吊装位置
在汽轮发电机组主厂房框架施工之前用QUY150履带吊（150t）直接吊装就位于A-1/A柱1-9轴之间，汽轮发电机组及凝汽器基础支柱上。
3.2吊装前的检查及准备
a.汽轮发电机及凝汽器基础支柱各部几何尺寸以核查完毕，符合图纸设计要求并验收合格，工序交接单已办理完毕。
b.汽轮发电机组基础凿毛结束，并验收合格，定位器已按图纸要求布置完毕，临时支撑用枕木已放置指定位置。
凝汽器支座按图纸要求焊接完毕，垫铁按图纸要求摆放完毕，标高及水平偏差在1mm以内。
c.吊装用行车路线已铺垫（0m以上）、压实，走道板按要求位置铺设完毕；
d.空车行走试验完毕，行车路线能满足吊装需要；
e.吊装用钢丝绳、缆风绳及相关用具等已准备完毕，经检查满足吊装需要；
f.参加本次吊装人员已进行吊装方案技术交底并签字，每个吊装人员对吊装过程、方法已明确。
3.3吊装程序
3.3.1吊装顺序
凝汽器吊装汽轮机吊装耦合器吊装发电机吊装
3.3.2凝汽器吊装
a.将钢丝绳绑扎在凝汽器重心两侧约2m处，吊起约200mm，观察10min无异常后，凝汽器调整至水平位置，放置在临时摆放好的枕木上，将凝汽器两侧绑系好缆风绳，吊起运至汽机主厂房南侧，将凝汽器临时放置，调整吊车站位。
注：
运输过程，现场机动人员控制缆风绳，保证凝汽器吊装运输过程中在空中的位置及稳定性，防止凝汽器与吊车主臂相碰。
钢丝绳与设备棱角处加半圆管或垫物保护，防止钢丝绳损坏，影响钢丝绳强度。
b.将凝汽器吊起约8m，检查凝汽器应水平，吊车主臂旋转至吊车纵向中心垂直向南，向固定端行车至B排柱1轴外（详见图1）。
向后行车过程，现场机动人员控制缆风绳，保证凝汽器吊装运输过程中在空中的位置及稳定性，防止凝汽器与吊车主臂相碰。
行车过程密切监视吊车两侧与钢梁、基础间距及行车道路，发现异常立刻停止行车。
图1
凝汽器吊装吊车站位
c.缓慢旋转吊车主臂至凝汽器基础上方，回落主钩至凝汽器基础上方约200mm，调整凝汽器方向，调整吊车旋转半径，前后行车调整至凝汽器横纵向中心与凝汽器基础横纵向中心重合，回落主钩至凝汽器基础上。
吊装过程，现场机动人员控制缆风绳，保证凝汽器吊装过程中在空中的位置及稳定性，防止凝汽器与吊车主臂相碰。
图2
缓慢旋转吊车主臂
图3
凝汽器就位
d.凝汽器吊装工作结束。
做好防滑、加固措施。
3.3.3汽轮机吊装
a.将钢丝绳绑扎在汽轮机两侧四个吊点上，吊起约200mm，观察10min无异常后，将汽轮机两侧绑系好缆风绳，吊运至汽机主厂房2/A排11轴南侧，将汽轮机临时放置，调整吊车站位。
运输过程，现场机动人员控制缆风绳，保证汽轮机吊装运输过程中在空中的位置及稳定性，防止汽轮机与吊车主臂相碰。
e.将汽轮机吊起约2m，调整汽轮机水平，旋转主臂至吊车主臂垂直向西，向固定端行车至B排柱2-4轴之间（详见图1）。
汽轮机吊装吊车站位
f.提升汽轮机高度约6m，缓慢旋转吊车主臂至汽轮机基础上方，回落主钩至汽轮机基础上方约200mm，调整汽轮机方向（头南尾北），调整吊车主臂旋转半径（约8.5m），前后行车调整至汽轮机横纵向中心与汽轮机基础横纵向中心重合，回落主钩至汽轮机基础临时放置的枕木上（详见图2、图3），待定位器位置调整完毕，用四台50t液压千斤顶将汽轮机就位于基础之上。
吊装过程，现场机动人员控制缆风绳，保证汽轮机吊装过程中在空中的位置及稳定性，防止汽轮机与吊车主臂相碰。
旋转主臂过程中派专人监视吊车尾部与B排柱钢梁间距，防止吊车旋转过程车尾与钢梁相碰。
汽轮机就位
g.汽轮机吊装工作结束。
3.3.3耦合器吊装
a.将钢丝绳绑扎在耦合器两侧四个吊点上，吊起约200mm，观察10min无异常后，将耦合器两侧绑系好缆风绳，吊运至汽机主厂房2/A排11轴南侧，将耦合器临时放置，调整吊车站位。
运输过程，现场机动人员控制缆风绳，保证耦合器吊装运输过程中在空中的位置及稳定性，防止耦合器与吊车主臂相碰。
b.将耦合器吊起约2m，调整耦合器水平，旋转吊车主臂垂直向西，向固定端行车至B排柱3-5轴之间（详见图1）。
耦合器吊装吊车站位
h.提升汽轮机高度约6m，缓慢旋转吊车主臂至耦合器基础上方，回落主钩至耦合器基础上方约200mm，调整耦合器方向（头南尾北），调整吊车主臂旋转半径（约8.3mm），前后行车至耦合器横纵向中心与耦合器基础横纵向中心重合，回落主钩至耦合器基础上（详见图2、图3）。
吊装过程，现场机动人员控制缆风绳，保证耦合器吊装过程中在空中的位置及稳定性，防止耦合器与吊车主臂相碰。
缓慢旋转主臂
耦合器吊装就位
i.耦合器吊装工作结束。
3.3.4发电机吊装
a.将钢丝绳绑扎在发电机两侧四个吊点上，吊起约200mm，观察10min无异常后，将发电机两侧绑系好缆风绳，吊运至汽机主厂房2/A排11轴南侧，将发电机临时放置，调整吊车站位。
运输过程，现场机动人员控制缆风绳，保证发电机吊装运输过程中在空中的位置及稳定性，防止发电机与吊车主臂相碰。
c.将发电机吊起约2m，调整发电机水平，旋转吊车主臂垂直向西，向固定端行车至B排柱3-5轴之间（详见图1）。
发电机吊装吊车站位
j.缓慢旋转吊车主臂至耦合器基础上方，调整发电机方向（头北尾南），回落主钩至耦合器基础上方约200mm，调整吊车主臂旋转半径（约9mm），前后行车至发电机横纵向中心与发电机基础横纵向中心重合，回落主钩至汽轮机基础上（详见图2、图3）。
吊装过程，现场机动人员控制缆风绳，保证发电机吊装过程中在空中的位置及稳定性，防止发电机与吊车主臂相碰。
发电机吊装就位
m.发电机吊装工作完毕。
8.施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
HS2206工程项目：
汽轮发电机及凝汽器吊装作业过程/活动:
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序号
危险点和环境因素描述
拟采取危险和环境因素控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
方法
时机
1
机具设备在非正常状态下带病运转或超负荷运转
经常检查机具设备行状况
H
Z
机械操作
人员
2
防护、保险、信号装置和安全防护
设施缺乏或有缺陷
各种安全防护设施配备齐全
W
D
施工班组
3
造成安全装置或安全设施失效
经常检查安全装置或安全设施
S
4
起重机停放或行驶时，其车轮或履
带外侧与沟、坑边缘的距离过小
起重机停放或行驶时注意周围的安
全距离
5
卸卡横向受力
正确使用卡扣
P
6
机械操作人员接班时，不进行检查。
工
作业前不检查起重机的工作范围
经常检查机械
7
吊装前，不搭设脚手架
水箱就位前，支墩附近搭设平台
8
施工道路必须铺设坚实
吊装前，用压道机反复碾压，达到标准后，空车行走两遍
A
注：
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待检；
S：
连续监护；
A：
提醒；
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；
T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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