新栋力超声点焊培训资料Word文档下载推荐.docx
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如需要二次超声波选用PLC装置。
超声波金属点焊机外观结构图
机型图一：
机型图二
第三章：
超声波金属点焊机操作规程及安装步骤
一、工作调整
1、按图示正确接线。
2、正确接入工作电源线，启动复位开关，风扇转动。
3、按“超声测试”红色按纽（接触时间必须小于1秒），观察“过载灯”，若灯亮时，说明设备有故障或频率调整不当，若灯不亮并且电流表指示在空载测试2A以内为正常（注意：
空载电流偏小于2A为准，手摸模具，有油滑的感觉，听声音清脆。
）若超出2A时请重新调整频率至合符要求方可投入使用。
调节频率请打开机箱右侧小门内的频率跟踪按纽，慢速转动调节，模拟类似于调节收音机频道方法调节。
4、按下“超声测试”，如果按第3、方法处理都无法合符要求，电流表指针大于2A时，用电笔检查换能器或模具是否带强电，若带强电，表示换能器线接反，需调整后才能使用。
二、气源使用调整
1、按图所示正确接线。
2、正确接入干燥的气源。
3、气源的要求：
压力2-7kg，温度小于48%，温度不高于45℃。
4、参考如下图接气路。
注意：
压缩空气内的水份造成机内电气转换阀和其它气路元件失效，因此压缩空气进入控制器前必须经油水分离器。
三、操作步骤
1、请参考如下图示正确接线。
2、进行模具对位，把模具的焊接面对应在被焊接的工件位置上方。
3、再接上气源，储气潜力一般不少于7kg，同时要确保气缸上顶，设备气压表指示为2-7kg。
4、然后接上220V±
10%的稳压电源（注：
红线接“火线”，黑线接“零线”），打开电源开关，在工作前必须进行超声波测试，确认频率正确方可工作，有关超声波检测，参照下一步。
5、如果设备装置有急停开关，必须检查急停开关是否旋开。
指示说明
序号
名称
作用及解释
A
接地线
要良好接地。
B
控制输入
接风扇、电磁阀。
C
换能器输入
与超声波发生器E超声波输出连接。
D
电源输入
接通220V电源。
E
超声波输出
与超声波机头C换能器输入连接。
F
控制输出
H
接脚踏开关。
四、超声检测
1、在未了解其频率是否调整好时，按下超声测试，接触时间必须小于1秒，如果发现电流指示剧烈超出2A以上时，说明其频率不正确要进行微调，与此同时，听到超声并不清脆，比较沙哑，手摸模具不油滑。
2、在频率确认以后，电流表指示小于2A时，振幅指针摆较为缓慢，同时能听到悦耳清脆的声音，此时，用手触摸模具端面，会有油滑的感觉，表明超声波检测已经正常；
3、每次开机工作之前必须进行超声波检测，其原因是模具在工作时受热，会发生热胀冷缩现象，模具可能会返松，这样会造成不必要的电路损坏。
五、模具安装
1、清洗安装螺孔与连接螺杆（可用四氯化碳、酒精等有机溶剂），并用干的棉布将其表面液体擦干。
2、先将连接螺杆扭紧在模具上，然后垫上一张0。
1mm左右厚度的普通纸，（常规打印的A4纸70-80克即可），顺时针转动与变幅杆连接，扭到手不能扭动后，方用扳手夹住变幅杆，同时用勾头扳手勾住模具顺时针方向扭紧，使其固紧。
3、开启电源进行超声波检测，如还不能调出其频率，说明模具还未装好，要认真重新检查并安装，建议：
拆下模具，按“音波测试”观察空载电流应小于1A，手工艺摸变幅杆端面有油滑感觉为正常。
4、每次开机进行超声波检测时，如有异常，先对发生器单独检测，如果指针指示在1A以上，说明发生器良好，这时，应该检查一下模具是否已有松动，如有，用扳手与勾头扳手施加一定的力使其固紧。
5、进行模具的平衡镀调整，每次安装模具时，会对其机械部分造成影响，则要求其平衡度作调整。
六、下面介绍几种常用模具的调整
（一）组合模具调节步骤
介子头自然磨损后，需更换另一端面点的步骤如下：
1、将平衡板的固定螺丝两颗M10松动，将调节平衡板上的四颗M6的螺丝松动。
保证底板是水平的。
2、将固定法兰的八颗螺丝拧松，拧松至用手可以将变幅杆和模具用手可以转动为止。
3、用手转动变幅杆和模具，直至新一端面的介子头和T型模水平。
（按下气动使之目测是水平）。
4、然后再拧紧八颗法兰螺丝。
5、然后再用手动按下气动测试使介子头与T型模相接触，中间垫白纸对折，内放一复写纸。
（用复写纸的印痕来检验微观调节平衡）。
6、当按下气动测试时，气压2kg，介子头会压在复写纸上，观察到介子头压得两个印痕，请认真观察印痕的深浅度，假如左边印痕浅，则说明左边低了，这时候，需要启动四颗平衡板上的调节螺丝，左边螺丝旋高一点（顺时针），反之，则旋低（逆时针），再测试，再观察，如此累推。
直至调至印痕的花纹很均匀地印在复写纸上。
说明平衡已调好。
这时候，你固定好平衡板上的两颗M10固定螺丝，四颗平衡板的螺丝就保持现状，不用再去动它。
7、应当注意的是：
当组合模具磨损后，一般不可拧松锁紧螺母调节焊点，应当按照上述方法调节，把整个超声波换能系统转动至下一个合适的焊点位置上，以防母杆滑牙，损坏超声功能。
（二）多点模具调节步骤
模具自然磨损后，更换另一端面或者重新更换模具的调节步骤如下：
1、将固定法兰的八颗螺丝拧松，拧松至用手可以将变幅杆和模具用手可以转动为止。
2、用手转动变幅杆和模具，直至新一端面的上声极模具与下声极白钢刀目测水平。
3、将平衡板的固定螺丝两颗M10松动，将调节平衡板上的四颗M6的螺丝松动。
5、手动按下气动测试开关使上声极模具与下声极白钢刀相接触，中间垫白纸对折，内放一复写纸。
6、当按下气动测试时，气压2kg，上声极模具会压在复写纸上，观察到上声极模具压得多个印痕，请认真观察印痕的深浅度，假如左边印痕浅，则说明左边低了，这时候，需要启动四颗平衡板上的调节螺丝，左边螺丝旋高一点（顺时针），反之，则旋低（逆时针），再测试，再观察，如此累推。
7、如果是需要更换新模，调节平衡的步骤是一样的。
（三）组合单点模具调节步骤
介子头自然磨损后，需更换另一端面或者重新更换介子头的步骤如下：
2、用手转动变幅杆和超声波母杆，直至新一端面的介子头单点与下声极白钢刀目测水平。
5、然后再用手动按下气动测试使介子头与下声极白钢刀相接触，中间垫白纸对折，内放一复写纸。
6、当按下气动测试时，气压2kg，介子头会压在复写纸上，观察到介子头单点压得印痕，请认真观察印痕的深浅度，假如左边印痕浅，则说明左边低了，这时候，需要启动四颗平衡板上的调节螺丝，左边螺丝旋高一点（顺时针），反之，则旋低（逆时针），再测试，再观察，如此累推。
这时候，固定好平衡板上的两颗M10固定螺丝，四颗平衡板的螺丝就保持现状，不用再去动它。
（四）35-40KHz双支点超声波系统调节步骤
1、频率跟踪、调试：
瞬间按空载测试，电流在0.5A左右，测试时手摸二级变幅杆端面有柔滑感觉。
2、更换模具时，连接端面必须垫上一张铜板纸（A4纸70-80克厚度）：
其作用使得连接端面接合更平，而且减少金属直接摩擦面造成端面的不平，以防影响超声性能。
3、当转换另外一排焊点时（即焊点磨损后），只需松开两端支点的八颗螺丝即可转动换能器系统，粗调水平后，把螺丝锁紧即可。
4、在外围电压有波动的情况下，会影响到超声波输出的不稳定，必须配上供电稳压器。
5、使用时，如果出现测试电流大于1A，有可能存在以下故障：
（1）频率跟踪没调正，参考第一项。
（2）模具与变幅杆连接不够紧，应当装紧。
（3）换能器系统有问题：
应分步测试排除法，先测试换能器与变幅杆超声是否正常，再装模具测试是否正常，最后装上二级变幅杆测试是否正常的方式解决。
（各步骤测试方式参照第一项）。
七、焊接质量分析
（一）切断或焊不牢固
1、焊接压力不合适。
2、振幅不合适。
3、焊接方式不合适。
4、能量不合适。
5、限位问题，上焊头与下声极间隙不合适。
6、上焊头和下声极底模花纹不合适或者花纹已经磨损。
7、上焊头和下声极底模表面污染严重。
（二）工件粘在上焊头或下声极底模上
1、上焊头和下声极底模花纹磨损。
2、上焊头和下声极底模表面污染严重。
3、调整参数压力过大。
4、如果换新模后粘底模，请用空载超声瞬间空踩工作超声接触底模5-6下，然后再放上硬质镍片再空踩超声接触镍片5-6下，以去除底模表面初始毛刺，可减轻粘底模现象。
（三）焊接强度低
1、工件部份切断或脱落。
2、焊接方式不正确，工具头尺寸不正确。
3、能量未能够有效地传递到焊接部位（检查螺丝和振动系统）。
4、工件表面太多油污和氧化膜。
5、焊头行程太短，检查限位机构。
6、工具头过分磨损。
第四章：
PLC程序使用方法
“友好提醒操作人员：
在操作过程中，请不要随便按LOGO内的STOP指示。
”
由于西门子LOGO230RC本身功能局限，内置缺少保护密码设置。
因此，一再强调客户严格按照培训指示调节参数，一旦失误操作。
将有可能导致程序丢失。
程序丢失后有如下三种方法处理：
第一、把LOGO拆下寄回提供设备厂家重新安装程序。
第二、向厂家借用PLC程序卡。
自行重新输入程序。
用完之后，需归还厂家。
向厂家取得程式卡后，请按照如下操作步骤处理。
1、设备关掉电源，将PLC右上角插卡保险盖取出来。
用小号一字起子翘出来，然后插入卡条，打开电源。
（一定要先插卡，再开电源，否则会消除PLC程序卡上的程序。
）程序将自动输入，再关掉电源，取出卡条，将回原保险盖，完毕。
2、调节B01、B02、B03、B04参数。
（根据焊接工艺的不同调整参数），可记录原来成功焊接的参数。
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（二OO五年三月）
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