地下室施工方案Word格式文档下载.docx
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筏板式基础
墙柱
C40
纯地下室柱
地下室底板，外墙，独立基础
C30C35
S6
地下室顶板室外部分
C30
二、基础施工工艺流程
基础放线定位—砖胎膜—浇捣砼垫层—防水施工—保护层—放线—绑扎筏板、基础梁钢筋剪力墙插筋—支墙、筏板侧模—浇筑砼—砼养护—地下剪力墙、柱弹线—地下室剪力墙、柱钢筋绑扎—地下室剪力墙、柱、梁板支模—绑扎楼板、梁钢筋—浇捣墙、板、梁砼—砼养护—拆墙模板—找平层—外墙防水层施工—保护层—回填土。
三、钢筋工程
1、在现场设一个钢筋加工点，并配备钢筋电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机及对焊机等机械设备。
2、严格控制原材料的进货渠道，采用大厂生产的钢筋，保证钢筋的质量。
每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格材料进入施工现场。
钢筋进场后按照不同规格、不同进货时间分别堆放整齐，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。
3、钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，制作好的钢筋应分别编号、堆放。
4、底板钢筋优先采用闪光对焊和绑扎连接，墙、柱中直径大于Ф14的竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。
5、箍筋的制作：
箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，墙板暗柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，过梁钢筋接头全部交叉在上部。
6、钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。
7、钢筋绑扎顺序为先柱、墙，再梁、板。
绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，柱墙保护层垫块纵横向距离控制为1000mm，靠上端口加密至700mm，梁板保护层纵横向距离控制在1000mm以内。
8、地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：
调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内柱插筋→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。
9、地下室底板钢筋为双层钢筋，在上下层钢筋之间设Ф16钢筋制作的马凳，每平方米设一个，保证上层钢筋的位置正确；
墙板钢筋之间每平方米设φ8钢筋制作的S型固定筋，保证两层钢筋的位置正确。
10、墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确。
在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁践踏箍筋或横向筋，造成间距不正确及钢筋变形。
在混凝土浇筑前，柱钢筋用水平筋和箍筋固定在楼板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。
底板及顶板钢筋绑扎前应先在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。
11、对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，对钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，及时整改。
在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。
12、浇捣混凝土时，班组必须派责任性较强、操作较熟练的职工进行浇捣，浇捣过程中加强钢筋检查，钢筋有明显偏位或间距发生变化、上下皮钢筋间距不符要求等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修整，保持钢筋受力的正确位置。
四、模板工程
1、为了提高基础结构混凝土质量，承台、条基、底板防水面120mm厚砖胎膜,地下室墙采用大钢模，板、柱子、梁板采用木模板。
2、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
3、钢筋混凝土墙模板工艺：
安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装枋木→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙防水钢条→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。
4、柱模安装工艺：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角钱、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱楼板→全面检查校正→群体固定。
5、梁模安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→复核梁模尺寸、位置→梁底起拱→安装侧梁模→绑扎钢筋→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→与相邻模板连固。
6、楼板模板安装工艺：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
7、在柱、墙板钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立墙、柱模板，设临时支撑，然后穿φ12圆钢制成的对拉螺栓，对拉螺栓水平间距≤60O，竖向间距≤750，外墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。
里边柱、墙支撑与楼板支撑体系连成整体，剪力墙外边用四道斜撑，并用剪刀撑相连增加其稳定性。
8、梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定粱底模及侧模时同一根梁应拉通线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。
9、梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。
梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。
10、现浇楼板模板承重架采用φ48×
3.2钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与墙柱钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道连杆，底脚设扫地杆。
为了保证承重架的整体刚度、不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。
在钢管承重架上铺排距为30cm的50×
100mm方木，上面铺木工板作为楼板的底模。
11、梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的l‰～3‰
12、模板撑好后，先由班组长进行自检。
自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度等的复核，并作好书面记录、签证。
13、模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
14、模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。
拆墙模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，梁、板底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须高于75％设计强度，跨度大于8m及悬挑结构混凝土强度必须达到100％设计强度方可拆除。
（详见试验报告）
15、模板安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差
（mm）
充许偏差
轴线
5
底模上表面标高
±
截面尺寸
+4、-5
层高垂直
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整
5
五、混凝土工程
本工程根据设计要求及工程实际，基础混凝土采用商品混凝土.
（一）施工准备
1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。
模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。
钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
2、本工程计划采用商品混凝土，由商品混凝土供应商运送至现场。
下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。
交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
3、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
4、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。
6、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。
7、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；
混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
8、现场取样时，搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
9、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
10、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。
11、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨大风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
12、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。
在施工缝处铺与混凝土成份相同的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑，在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
13、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。
14、浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。
配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。
15、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
（二）混凝土浇捣的主要方法及要领
1、底板混凝土，要求一次性连续浇筑，并尽量缩短间歇时间，不留施工缝。
第一次浇筑到底板上平，待底板砼初凝前浇筑上翻梁砼，浇筑时自一端向另一端推进，逐层上升，不留施工缝。
浇筑完毕，按要求进行覆盖草包洒水养护。
2、地下室墙体混凝土浇筑：
地下室墙体砼分抗渗和不抗渗，即外墙抗渗内墙不抗渗，浇筑时分开浇筑，内外墙交接处用铅丝网封挡，为防止不抗渗砼流入外墙，浇筑时先浇外墙后浇内墙。
浇筑前或浇筑上、下层混凝土结合处时，应在底面上均匀浇筑5cm厚的与墙体混凝土同成份的水泥砂浆或减半石子混凝土。
混凝土应用铁铲入模，不能用料斗直接灌入模内。
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑不宜超过1m，混凝土下料点应分散布置。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h。
墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密，浇灌时应注意及时清理落地灰。
（1）洞口处浇筑要点：
混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。
振捣时振捣棒应距洞口30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部应开口并补充振捣。
（2）墙上口找平：
混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的混凝土加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准将墙上表面混凝土找平。
模板宜采用硬架支模，混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高3～5cm。
3、柱子混凝土浇筑：
（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时不得撬动钢筋和预埋件，必须有专人在下面随时检查模板。
（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m。
（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面。
柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4、梁、板混凝土浇筑：
（1）梁板应同时浇筑，方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土同时浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑随着向前推进。
（2）和板连成整体的大断面，允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2～3cm处。
施工时，浇筑和振捣必须紧密配合，第一层下料要慢些，梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。
每层均应振实后再下料，梁底部位尤其要注意振实，振捣时注意不得触动钢筋和预埋件。
（3）梁柱结合点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用细石子的同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）板浇筑时的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件、插筋处用木抹子抹平。
注意浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
5、施工缝
混凝土浇筑过程应连续进行，尽量缩短间歇时间，不留施工缝或少留施工缝，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑完成时，需留置施工缝。
留置位置：
地下室外墙墙下留水平施工缝，在上翻梁混凝土浇捣时预埋方木条，砼浇筑完毕取掉木条，梁面砼留成凹型槽，浇墙时在槽内设遇水膨胀止水条，以加强施工缝处的防水能力。
柱留在梁底，楼梯应留在楼梯长度中间1/3范围内。
在施工缝处继续浇捣混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，用水湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不底于12MPa时才允许继续浇筑。
六、地下室外墙防水
地下室外墙防水采用防水混凝土，抗渗等级S6。
外墙穿墙对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后，取出小木片，割去螺杆，用防水砂浆补眼，确保墙面不产生星点滴水形象，地下室外墙外侧粘贴4厚SBS带砂卷材防水层。
七、质量保证措施
质量目标：
分部分项一次检验合格率97%以上；
顾客投诉及时处理率100%；
保证体系：
为了保证该工程在合同工期内快速优质地完成，建立如下质量目标保证体系：
八、质量管理措施
一、施工管理措
（一）技术管理
1、公司选派优秀项目经理，下设施工技术组、材料采购组、工程质量组、安全生产组、计划核算组、行政后勤组，配备技术负责人一人、总施工员一人、施工员三人、质量员一人、安全员二人、材料员一人、核算员二人、资料员一人、钢筋负责人一人、模板负责人一人、泥工负责人一人、电气负责人一人、给排水负责人一人、机电负责人一人，做到技术组织健全，分工明确，责职落实。
2、收到图纸后，组织各工种班组长、施工员、等熟悉图纸，做好图纸审查和各专业图纸会审工作。
专人负责与设计院及建设单位洽商，及时解决图纸上存在的问题
3、专人负责组织编制单项施工组织设计，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技术交底工作。
4、施工过程中，根据本企业的施工经验，针对工程实际，对建筑物的细部处理，提出合理化建议，在不增加造价的前提出下提高建筑物的使用功能，增强建筑物的美观程度。
5、配备专职技术人员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。
6、加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证并及时复验，经复验合格后方可使用。
技术负责人必须参与材料的检验与复试。
7、指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。
（二）技术档案保证措施
1、技术档案管理按照当地城建档案馆关于工程归档要求进计。
工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目部分别设置专人负责这项工作。
2、施工技术档案
主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理等。
3、竣工技术档案
主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。
其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好。
二、工程质量保证措施
本工程一切按优质工程的要求进行全面质量管理，按照国家施工规范执行，工程确保优良，为达到上述的目标，具体措施如下：
1、建立权威的质量管理小组、明确质量管理岗位责任制、配备专职检查人员、树立质量第一观念，实行奖优罚劣、重奖重罚，各专业班组设立兼职质量员。
各班组进行自检、互检和交接检，根据验收规范和质量标准，从施工准备到竣工验收的各个环节上进行严格的检查和监督，掌握质量情况、分析质量动态，并如实向上级反映，参与图纸会审、技术交底，组织质量大检查。
2、施工中的钢筋采用知名大厂的产品，水泥采用名牌散装水泥，以确保主体结构的工程质量。
3、发挥广大职工创优的积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现的经济效果联系在一起，形成责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以充分发挥，同时积极开展质量管理教育和质量管理小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。
4、检查人员发现违反施工程序，不按设计图纸和规范、规程施工，使用材料、半成品和不符合质量要求，有权制止，材料和构件进场要有出厂合格证，并做好复验工作，无出厂合格证或复验不合格的严禁使用，及时清理出施工现场。
5、工程技术负责人，在每个分部分项工程开工前，认真做好技术交底工作，向施工员、作业班长交待清楚技术要点，操作方法和质量标准要求，施工员负责现场贯彻和指导。
6、质检员及时监督工程施工质量是否符合图纸设计、施工规范、操作规程。
施工组织设计的要求。
如不符合要求，下令停止施工，需返工的坚决返工。
7、工程的定位放线等牵涉全局性的工作，施工员必须共同参与，每次施工放线后，均需经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认同，轴线控制放线用经纬仪，标高用水准仪量测。
8、加强混凝土的试配的计量工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块制作、保养和送试压工作，配合比现场挂牌，材料盘盘过磅。
9、实行模板折除通知书制度，由技术员根据同条件养护试块强度值，填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。
10、实行混凝土浇捣令制度，根据质量验收标准，隐蔽工程验收通过后，由技术负责人签署浇捣令，否则任何人不得开始浇捣。
11、结构工程着重抓好轴线标高（测设轴线及水准点要用经纬仪闭合后确定）、混凝土配合比、混凝土浇捣及钢筋绑扎、焊接质量等问题。
12、处理好土建与安装工程各专业工序、工种之间的穿插关系，做好设备孔洞的预留工作。
13、贯彻执行公司《成品保护规定》。
在下道工序施工时有责任对上道工序成品保护，否则因此而造成的损失应由下道工序的施工人员负责。
从而增强全体施工人员的责任感，保持工程的质量、美观、整洁。
14、定期召开生产例会，检查上一阶段质量状况，提出改进措施，布置施工工作。
对质量差的班组及人员上墙点名批评，扣除本期质量分、质量奖，并予以本期该班组工资总额10％以内的经济处罚，对质量好的班组及人员上墙表扬，累计本期质量分，发给该期质量奖。
九、质量保证技术措施
一、混凝土垫层
混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米打好标高桩，确保垫层达到设计标高。
垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。
在地梁等位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。
二、模板工程
1、实行模板放样制度
模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。
2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。
柱模采用钢模钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。
整个支撑应进行专门计算，确保支撑牢固，模板不下沉。
3、确保断面尺寸、标高正确无误。
柱、墙、梁、板支模要认真执行本施工组织设计施工设计方案，并在施工前编制专项施工组织设计，加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。
4、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。
模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。
对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。
模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观测和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。
验收合格签证后方可进行下道工序施工。
浇捣混凝土时要指派专人负责守模。
发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。
1、本工程使用钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级建筑用钢筋。
其品种和质量必须符合有关规定。
焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB98-76）的规定。
采用成钢等大厂钢材，全部钢筋均在现场加工制作。
Ф14以上的钢筋尽量采用机械连接。
不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。
2、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。
3、钢筋冷拉，严格控制冷拉速度和冷拉率，I级钢筋冷拉率控制在10％以内。
4、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。
试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。
焊工必须有上岗等级证书。
5、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
6、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯曲迭合处应沿受力钢筋方向错开设置。
7、钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。
8、柱、墙预留插筋位置必须正确。
钢筋间距保持均匀。
S形拉筋按设计要求设置。
柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样用电焊焊牢。
9、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。
对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。
第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知甲方或监理验收。
经验收签证后方可进行混凝土施工。
10、混凝土保护层厚度必须符合要求。
保护垫层不得用石头或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
四、混凝土工程
1、混凝土分不同部位、不同情况对操作班组进行技术交底。
2、混凝土浇捣：
结构浇捣先柱、墙，后梁板。
梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。
浇捣墙、柱时，分层（50CM内）振捣密实。
3、混凝土施工缝：
楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。
施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：
（1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。
（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。
（3）在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。
4、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。
5、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。
6、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。
需要变化时要及时做试验配合比：
砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。
各种材料要准确称量，不得用体积比换算。
采用电子计量，误差严格控制在允许范围内。
7、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆，并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。
8、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。
采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。
上层混凝土在下层初凝前插入振动器，应避免与钢筋直接接触。
9、混凝土养护：
为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。
当混凝土强度达到1.2MPa时，铺
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