电抗器大修标准化作业指导书Word格式文档下载.docx
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2.5.督促、监护工作班成员遵守安规、正确使用劳动防护用具和执行现场安全措施；
2.6.工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。
3.作业人员
3.1工作前认真分析危险点，明确工作中的各项安全措施，严格执行《电业安全工作规程》。
3.2工作人员应能看懂装置图纸,绘制一般的装置草图,独立承担一般性检修工作。
对自己做的每一项工作负责；
3.3听从工作监护人的安排指挥；
3.4工作负责人必须经工区（所、公司）生产领导书面批准的人员担任。
四、危险点分析
检修工作必须落实江苏省电力公司苏电安【2003】1894号文《供电企业危险点分析与预防措施》。
针对电抗器的大修特点，还应进行以下危险点分析
序号
内容
措施
1
防止电抗器本体带电，造成触电事故
确认电抗器各侧隔离开关均处于分闸位置，电抗器处于检修状态，
确认电抗器四周已装设围栏并挂“在此工作”标示牌
2
吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引起放电
注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离（500kV）≥4.55m,（220kV）≥2.55m，（35kV）≥1.15m，
3
起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作
起重指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员
4
吊臂回转引起起吊重心偏移和失稳
任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、专人监护吊臂回转方向
5
起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡
吊罩期间，在电抗器大罩四个方向都用合适的白综绳定位（浪风绳），四面设专人监视，要注意观察钟罩与器身附件的间隙，严防大罩偏位而碰撞器身
6
检修电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电
电源接线应明确规范，接线时应有两人进行
7
高空作业（瓷套外观检查及搭头检查等工作）时高空坠落
拆装套管搭头时，套管上表面应覆盖，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险带工作
拆装套管及拆搭头时、使用高架车，工作人员应将保险带栓在高架车作业斗上
电抗器上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规范使用保险带。
器身试验应大声呼唱。
8
拆卸、装配附件，套管等野蛮操作造成损坏
各项操作均应照规范动作进行。
严禁蛮力施工。
9
吊罩时晃动、钩挂损坏电抗器的器身
吊罩（如需要时）必须使用大罩的专用吊点
10
器身检查时触电
不吊罩进箱检修应注意箱内的氧气含量、湿度、人员清洁、遗留异物和损伤绝缘（包括试验引起着火等）
11
工作人员间不协调好，擅自启动冷却系统伤人
启动冷却系统前，应通知全体工作人员，并在启动前大声呼唱
12
异物遗留在电抗器内
全体工作人员必须正确、合理使用劳保和安全防护用品，不允许带金属物品（如戒指、手表等）上电抗器的器身检查
设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录
13
切割和焊接下箱沿法兰（对下箱沿法兰焊死的电抗器）时着火
现场准备好灭火器
14
电抗器抽真空时，真空泵电源失电，真空泵油被吸入变压器油箱，污染电抗器绝缘
电抗器所有保护均应退出，并注意电流互感器的二次回路对变电所继电保护的影响
五、工器具及耗材准备
名称
型号规格（精度）
单位
数量
备注
开口扳手
6～24
套
套筒扳手
10～32
梅花扳手
铁榔头
1.5磅
只
木榔头
一字螺丝刀
2、4、6、8＂
十字螺丝刀
力矩扳手
10～150N·
m
10～300N·
游标卡尺
0～125mm
塞尺
0.02-1.0mm
兆欧表
1000V、2500V
各1
万用表
常规
移动线盘
220V、380V
带触保器
15
安全带
付
按需要配置
16
临时接地保安线
>
25mm2
17
绳索
能供最小负载500kg
自定
18
吊索
能供最小负载1000kg
19
人字绝缘梯
2.5m
张
20
绝缘梯
3m
21
登高机具
台
22
专用工具
23
卷尺
把
24
起吊机具
25
油盘
300×
400
26
锯弓
27
钢丝钳
8＂
28
整型锉
29
检修安全桩
30
枕木
个
若干
31
绝缘胶带
无弹性
卷
32
机油壶
33
起重机
20T
34
真空滤油机
流量〉6000L/H
35
吊装用钢丝绳
≥Ф25×
10m
根
36
手动起重葫芦
1-3吨
37
5吨
38
干湿度计
39
1211灭火器
六、检修工序及技术要求
1.开工
内容
到位人员签字
工作票负责人按照有关规定办理好工作票许可手续
本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保和安全防护用品
在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名，安全互保的人员相互之间确定互保关系并签字
专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教内容包括：
作业范围、安全措施、安全注意事项等
2.检修电源的使用
标准
责任人签字
检修电源接取位置
从检修电源箱接取,且在工作现场电源引入处应配置有明显断开点的刀闸和触电保护器
真空滤油机电源接取位置
可从所变柜直接接取，在靠近真空滤油机侧应设置有明显断开点的刀闸
检修电源的配置
根据设备容量核定检修电源的容量，检修电源必须是三相四线并有漏电保安器
接取电源时注意事项
必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作
接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头接出
检修电源线要求
根据检修设备容量选择相应的导线截面，不小于2.5mm2
3.检修项目和工艺标准：
（不吊罩排油的人孔检查流程、项目和工艺标准见3.1）
检修项目
工艺标准（检修规范质量控制卡）
注意事项
电抗器各侧套管拆头
套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象
套管拆头时工作人员应系保险带
修前电气、油化试验
符合DL/T596—1996、GB50150—1991标准、江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定
进行电气试验时，与试验无关人员撤离试验区域
拆除气体继电器、升高座等附件的二次接线
气体继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀等二次接线应分别拆开，拆除前电缆做好标记，标号套应完整无缺少，接线头用塑料薄膜包扎，气体继电器、磁力式油位计、温度计应进行校验
防止高处坠落，防止二次电缆进水受潮，拆前应注意切断相应回路电缆的电源，妥善保护和防止工作时损坏电缆
3.1
拆除在线监测仪器
按照制造厂说明进行。
拆除后专门保管,存放在干燥的室内,用塑料薄膜包扎
3.2
对需要对位复装的部位做记号
对联管、升高座、散热器等附件做好编号和联接记号
防止记号被檫掉
4.1
排油前对渗漏油点做好标志
4.2
关闭散热器蝶阀
确认蝶阀在关闭位置
4.3
电抗器本体排油
天气要求无雨，空气相对湿度≤65%时线圈暴露在空气中时间为16h，相对湿度≤75%时为12h。
排油前关闭油枕与胶囊连通阀打开油枕顶部放气塞，充入干燥空气，油排至铁芯上部100mm停止排油
完成电抗器部分排油后关闭与本体连接全部阀门
4.4
散热器排油
逐只打开散热器顶部放气塞，用开口油桶置于散热器下部，打开散热器底部阀门放油
拆除套管与绕组引线连接
拆除套管引线接头及连接螺帽（使用专用扳手），使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10、M12分别拧在套管引线头上,栓φ10尼龙绳或纱带通过专用滑轮徐徐下放至脱离套管底部,控制引线在套管起吊时落下的速度,以确保引线头螺牙及线圈完好
防止引线头突然坠落损伤绕组和螺纹
5.1
拆除套管及检修
使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上。
用一只手动链条葫芦通过钢丝套于吊机吊钩上,在套管储油柜下部2-3裙用φ10白综绳打绳扣,葫芦钩子与绳扣相连。
调整好套管起吊的倾斜角度，拆除套管的安装螺栓。
在负责人的指挥下，随时调整套管起吊的倾斜角度，同时控制引线落下速度，将套管逐个拆离本体，并垂直放置于套管专用架上并用螺栓固定，用塑料薄膜分别包扎好套管的顶、底部。
分别对套管进行检查、取油样、补油、更换顶部密封垫和补油孔密封垫
1、统一指挥，控制起吊速度，防止损坏套管下部瓷裙。
2、严格按检修导则工艺要求对套管进行检修
3、做好本体密封措施
5.2
拆除连管及升高座检修
拆除所有升高座导气连管,用塑料薄膜包扎所有导气连管的端口法兰。
固定好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,起吊升高座至离地面1m停住,用专用闷板密封下部,加合格变压器油至CT浸没,盖好上闷板,应不渗油.油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封。
对升高座进行检查、固定CT、更换密封垫
1、防止升高座CT和本体进水受潮
2、做好本体密封措施
拆除储油柜、散热器等附件及二次电缆并进行检修
6.1
拆除储油柜并检修
拆除储油柜、吸温器、连管、注、放油管、气体继电器连管、二次电缆等，使用储油柜专用钢丝绳并置于专用吊环上。
收紧吊钩使其受微力后，在储油柜两侧用白综绳绑好浪风绳，拆除储油柜安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，储油柜摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。
对储油柜胶囊及磁力式油位计，吸湿器进行检修，气体继电器进行校验
1、更换所有密封垫，储油柜胶囊袋检查要符合导则要求
6.1.1
油位计检查
油位计外观完好无凝露，密封及绝缘良好，最高最低油位报警正确
指示刻度对位准确
6.1.2
检查储油柜，打开储油柜安装法兰闷板和储油柜集污盒放油累丝，用油盘接住储油柜内残油并检查是否有凝露水珠。
在胶囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对胶囊做检漏试验
储油柜应密封良好，集污盒内无凝积水
胶囊袋无泄漏、无损伤，0.02MPa压力下30min无明显失压现象
胶囊袋充气压封闭后应人工翻动检查
6.1.3
吸湿器检查
吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封良好，更换吸湿剂
6.2
拆除散热器顶部连通管
拆除的连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置记号
1、各连管应清洁，防止污染。
2、本体密封措施
6.3
拆除散热器
拆离后放尽剩油，并用闷板密封。
拆除所有影响吊芯的二次电缆
1、拆除散热器时应专人指挥，上下协调一致，防止损伤散热管
6.4
拆除测温、压力等保护装置及校验
拆除油温度计、线圈温度计、温控器、压力释放阀、气体继电器等附件，分别对释放阀、气体继电器安装法兰用盖板密封，防止受潮
对指示有误差1、的指示表计进行更换
6.4.1
测温装置检查
检查温度计表面玻璃罩完整无损坏,密封良好
测温包无变形扭曲，温度指示正确、校验证书齐全
1、远方遥测仪、温度计、CT变送器必须配套
6.4.2
压力释放阀检查
各连接密封件应完好，油流导向装置畅通、指示杆位置正确
1、微动开关有防受潮措施
6.4.3
气体继电器检查
检查容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，密封性、绝缘电阻和定值校验符合保护要求，并合格。
拆除运输固定绳后内部清洁无杂质
挡板式干簧接点玻璃泡完好，固定牢固
电抗器全部排油，拆除本体铁芯定位
吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，风力不大于3级，器身暴露空气中的时间不应超出如下规定：
空气相对湿度≤65%为16h：
空气相对湿度≤75%为12h。
器身暴露空气时间是指从电抗器放油时起至开始抽真空注油时为止
排油可视吊芯当天气候情况提前排油（必要时可充氮排油），以保证吊芯有效时间
7.1
排油
使用2台120L/min压力滤油机，将油排入10t油垣克（储油罐）内并记录时间，排油前应打开电抗器上部放气盖板
油垣克（储油罐）应事先清理干净
7.2
拆除电抗器铁芯定位
拆除电抗器油箱罩壳顶部的铁芯定位压钉盖板，拧松定位四周螺栓及止动螺母，取下定位四周的绝缘垫块，用塑料薄膜分别包扎好，放在干燥清洁的地方，防止受潮
定位钉绝缘垫块要妥善保管，防止绝缘受潮和遗失缺少
拆除各套管
分别拆套管。
套管用塑料薄膜包扎好平放在室内的安全区域、检查瓷套无损伤，密封面清理，准备好新密封垫
拆除时应小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套
防止相互碰撞打破瓷裙
做好吊上节油箱起吊准备，并吊离
必须统一指挥
9.1
在钟罩上装好卸夹及钢丝绳
按照上节油箱重量,选择起吊钢丝绳和吊具、吊车，
应调整吊点与钟罩重心垂直
9.2
吊车停好位置，校准重心，调整钢丝并收紧
钢丝夹角应小于60度
注意：
观察吊臂至主变上面横梁距离是否足够，吊臂与周围相邻带电设备安全距离是否足够
9.3
用电动扳手拆除油箱法兰螺栓
对不能用电动扳手的螺栓应先用扳手拧松
不能一个一个拆卸，应先逐个松动后在拆卸，否则最后一个将拆不动
9.4
收紧钢丝后再次检查重心位置是否合理，用4根各长10m的白棕绳分别固定在上节油箱四角对应位置,以便起吊时控制油箱的晃动
装钢丝绳前先检查钢丝绳，确认完好
浪风绳完好，固定合理可靠
起吊前人员应撤离油箱顶部
9.5
确认无影响吊罩的物件、螺栓后,指挥起吊，再次检查钢丝夹角，钟罩平衡度
若不平衡超过5cm时，应调整钟罩重心，使其罩平衡
防止胶垫粘牢，使吊机受力过度
9.6
吊开电抗器上节油箱
1.电抗器吊时应选晴朗天气，空气相对湿度≤75%
2.油箱起吊应有专业人员统一指挥，使用标准手势和术语
3.工具管理员应清点发出的工器具并记录
4.温度计及湿度表应放在现场，并及时做好记录
起吊前任务、人员分工明确，4根浪风绳有专人管理，油箱四角有专人检视管理
9.7
检查无误后，指挥缓慢起吊上节油箱上升至器身顶部300mm左右时，方可吊离，移至已准备好的枕木上
枕木应包尼龙薄膜，油箱缓缓下降，平稳放在枕木上
起吊、移动过程中，四根导向绳应相互协调配合好，保持箱体平稳，注意安全距离
箱体及芯部检修
进入箱体及芯部检查的工器具，材料应设专人保管发放并登记，个人工器具不准使用，检查芯体人员应穿干净防滑鞋工作，衣袋中无物品，检修时应特别注意，分接开关应在整定位置
现场做好防火、防雨工作
试验人员与非试验人员在工作中应相互协调好，严防触电
10.1
箱体检修
10.1.1
放油阀检查
完好无渗漏油
如有渗漏油尽量更换
10.1．2
检查油箱有无渗漏点
对发现的渗漏点应进行补焊
焊点烧焦油箱内壁的必须进行清理和补漆
10.1．3
清扫油箱内部，消除积存在箱底的油污杂物
油箱内部应洁净、无锈蚀、漆膜完整，漆膜附着牢固
有脱漆必须补漆
10.1．4
检查器身各侧定位钉
防止定位钉造成铁芯多点接地
定位钉松动必须处理
10.1．5
检查钟罩法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补痕磨平
法兰结合面应清洁平整
夹沙和夹层必须处理
10.1．6
油箱上下节胶垫更换
更换全套密封橡皮
凡是拆过的密封垫必须更换
10.1．7
检查油箱碟阀的转轴、档板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈
挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确
更换带密封圈的挡板结构的碟阀（抽真空时易脱落造成碟阀失效）
10.1．8
对本体和附件各部的放油（气）塞、油样阀门等密封橡皮进行全面检查
所有放油塞子及取样阀门胶圈应全部更换、并拧紧、密封面无渗漏
密封圈应有防脱限位
10.2
绕组检查
10.2．1
检查围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹
1.围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹
2.围屏的起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接
3.检查支撑围屏的长垫条应无爬电痕迹，等分均匀，内外对齐
解围屏必须有生产厂技术人员在现场指导
防止油道堵塞
10.2．2
检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损
1.绕组应清洁，表面无油垢，无变形，绝缘无破损
2.整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象
采用目测检查
10.2．3
检查绕组各部分垫块有无位移和松动情况
各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向成一垂直线支撑牢固，有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超出绕组导线的厚度
检查压紧力只能用手
10.2．4
检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试。
绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理
油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存外观整齐清洁，绝缘及导线无破损，对穿缆引线应将引线用白纱带半迭包绕至少一层；
引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层（锡箔纸）后再包绝缘；
绝缘包扎厚度应根据导线在电抗器内部位置的不同后确定，如电抗器的引线包扎绝缘厚度大于10mm，可用干燥电缆纸及皱纹纸半迭绕包
注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞防止局部发热、老化
线圈绝缘有破损需要修补时，必须使用专用工具使需要修补的线圈局部松动以后才能进行，修补所用绝缘纸须经事先烘干处理
10.3
铁芯检查
10．3．1
检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用清洁的白布或泡沫塑料擦试，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整
铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，边间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求
通常对平面和接缝不处理，边、角处理以不相碰为限
10．3．2
检查铁芯上下夹件、方铁，绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹
1）铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间用2500V绝缘摇表测量，均应保持良好绝缘
2）钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隔，绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，并有适当紧固度
3）钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地
4）打开上夹件和铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，用2500V绝缘摇表测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化
压板应保持平整，无波浪变形，无倾斜，无偏移
10．3．3
检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位，紧固螺栓
螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离
弹簧压钉只要检查锁紧螺母无松动即可
10．3．4
检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路
油路应畅通，油道垫块（垫条）无脱落和堵塞，且应排列整齐
10．3．5
检查铁芯接地片的连接及绝缘状况
铁芯只允许一点接地，接地片用厚0.5mm宽度不小于30mm的紫铜片，插入3～4级铁芯间、插入深度不小于80mm，其外露部分包扎绝缘
防止外露接地铜片搭接短路铁芯
10．3．6
检查无孔结构铁芯的拉板和钢带
应紧固并有足够机构强度，用2500V绝缘摇表测量其绝缘良好，不构成环路，不与铁芯相接触
即使小的U形紧固螺栓也不应构成环路
10．4．1
检查引线及引线锥的绝缘包扎，有无变形、变脆、破损，引线有否断股，引线与线圈
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