住宅小区16#楼C5015群塔专项施工方案Word文件下载.docx
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4
《质量手册》
5
《职业安全健康、环境管理手册》
6
企业《技术标准》
7
《施工现场综合管理处罚规定》
二、工程环境概况
2.1工程概况
项目
内容
工程名称
住宅小区1-6#住宅楼
工程地点
工程设计用途
民用住宅
建筑规模
共7栋，地下层数：
2层，地上层数：
6层，檐高16.45米，建筑最高点：
21.16米，总建筑面积：
约42000平方米。
结构类型
框架结构
发包人
房地产开发有限公司
设计人
设计研究院
8
工程监理
工程建设监理所
9
现场临时供水和供电的接口情况
均已具备，其中：
临时供电：
由2台400KVA的变压器供电；
临时上水：
DN100上述临时供水和供电的具体接口位置见现场
2.2建设场区的地质气候条件
2.2.1某地区西、北及东北方向三面环山，山区之东、南及东南面为广阔的平原区。
某地区的主体构造是早第三纪前的断裂及断裂控制的断块构造，并控制形成了华北平原区第三纪末期的古地形。
在此基础上，自第四纪以来由于受新构造运动的影响，山区不断抬升，平原强烈下降且接受了巨厚的第四纪河流沉积物。
在华北平原区的不同地区，由于受断裂活动的影响和地理环境限制，第四纪沉积物的厚度有明显的差异。
在某地区，第四纪沉积地层厚度由西向东逐渐增大，岩相分布自西部山麓向东部平原有明显过渡特征，即市区西部的第四纪古河流形成的冲洪积扇顶部地层以厚层砂土和卵、砾石地层为主；
向东过渡至冲洪积扇的中部和中下部，第四纪地层为粘性土、粉土与砂土、卵砾石土互层。
2.2.2场区气候条件
某市属典型温暖带、半湿润～半干旱大陆性气候，夏季比较炎热，冬天比较寒冷干燥。
平均气温为11℃～12℃，7月份平均气温为25℃～26℃，1月份平均气温约－4℃～－5℃.某地区属季风气候区，冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风，春秋为南北风向转换季节；
风速季节变化明显，春季平均风速最大，年最大风速可达22m/s。
某地区多年来平均降水量在550mm～660mm之间，降水量不稳定、季节性和年变化较大，年内降水量分配不均，汛期（6～9月份）降水量一般占全年降水量的80%以上，冬季（12月至来年2月）降水量仅占全年降水量的2%左右。
某地区日照时数约2700小时，年总辐射约5350兆焦耳/平方米年。
某地区多年平均水面蒸发量为1843.8mm。
根据勘察报告，本工程地基土的标准冻结深度为0.80米。
2.2.3施工场地工程地质条件
2.2.3.1场地地形、地貌及地物概况
拟建场地在地貌单元上位于永定河冲洪积扇的中下部。
场区内地形较平坦，大部分场地标高为41.00m—42.00m，局部有水沟，略低1—2m，本次勘察测得各钻孔孔口标高在39.88—42.61m之间。
场地内有光缆横穿场地，水沟内有0.3—0.6m厚得滞水。
2.3.2.2场地地层岩性及分布特征
根据勘察资料，拟建场地范围内的地层划分为4各大层，共15个亚层，其中表层土为人工填土层，以下为新近沉积层及一般第四纪沉积层得粘性土、粉土、砂类土层，按土层的物理力学性质及地层岩性进一步划分为4个大层和各大层中的亚层。
2.3.3拟建场区水文地质特征
根据勘察报告，拟建场区有三层地下水。
第一层地下水类型属潜水，静止水位埋深约为5.65—9m，标高约为32.69—36.46m，主要含水层为粉细砂
层、中粗砂
1层以及以透镜体形式分布的砂质粉土
2层、卵石
4层拟，受大气降雨与地表水渗流补给，以侧向径流褐向下越流补给下层水的方式排泄，潜水的动态变化规律与大气降水关系密切；
第二层地下水类型属层间潜水，静止水位埋深为9.00—12.90m，标高约为28.50—32.23m，主要含水层为中粗砂
2层，受上层水越流及侧向径流补给；
第三层水微承压，静止水位埋深微13.20—19.00m，标高约为22.67—28.54m，水头高度小于1m，主要含水层为中粗砂
2层，受上层水越流及侧向径流补给。
该拟建场区历年最高水位：
1959年地下水接近自然地面。
1971—1973年潜水水位埋深约为3.00m，标高约为39.00m；
近3-5年水位埋深大于5m，标高低于37.00m。
2.4现场周围环境
2.4.1拟建场地北临小营路，西临西三旗路，东临后屯东路，因后屯东路正在施工，小营路尚在规划中，真正能起到交通作用的只有小营路，而小营路道路狭窄，路况不佳。
2.4.2因现场场地狭窄，道路无法完全形成环路，但需保证场内材料、机械、设备的交通运输及消防需要。
2.4.3本工程栋号多，而且楼间距比较近。
现场场地狭小，施工暂设的布置、机械设备的设置、材料加工、周转材料的堆放以及运输车辆的调度都有很大的难度。
2.4.4本工程北侧和西侧有高压线，施工中需要做临时防护。
三、塔吊的选用
塔吊的选用根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。
主要包括工作幅度、起重量、起重力矩和吊钩高度，但本工程主要考虑工作幅度。
根据集团公司确定的现场群塔统一布置方案，1-6#楼一共设三台塔吊，其中1#与4#楼之间设一台，高度36米，旋转半径为50米；
2#与6#楼之间设一台，高度48米，该塔需要附着，旋转半径为45（或50）米。
2#塔第一次安装高度为30米，待附着后再次顶升至所需要高度。
3#与7#楼之间设一台，高度36米，旋转半径为50米。
前述高度以基础底底板上表面起开始计算至最低起重高度。
工作幅度就计算公式：
L0=√（F0/2）2+（B+S）2
F0为塔吊施工面计算长度B为建筑物进深
S为自塔吊中心至建筑物外墙皮距离
则塔吊L1=√（F0/2）2+（B+S）2=√（60/2）2+（20+12）2=43.8M
因此根据流水段的划分和施工需要，本工程使用三台塔吊。
塔吊选用三台C5015塔式起重机，最大工作幅度50M，最大起重量8T－10T，自重130T。
四、塔吊性能
C5015塔吊是青岛建筑机械厂生产的产品。
该塔吊在本工程应用中选用50M臂长的标准吊臂；
塔身标准节1.8×
1.8×
2.5；
最大起重10吨，最大幅度起重量1.5吨，起重力距为750KN.M；
平衡臂长11.88M，配重5块，4块3.1吨，1块3.7吨，共重16.10吨；
其自由高度可达45M，首次安装高度达到基本需求；
本工程±
0.000上高度最大值为20.8M，加地下室8.0M，共28.8M，加塔尖7.2M，整机安装高度约M；
电功率85KVA，380V，50HZ，配有力距限制器，重量限制器，变幅限位以及各种信号装置。
本塔吊平衡臂4.81t,走台2.3t,起重臂共13.87t,塔头4.05t,塔身第一节重8.325t；
本塔吊自重Gmax=192t,Gmin=68t;
最大受荷弯矩Mmax=2344.81KN.M,最大受荷压力Pmax=1077.85KN;
空载最大弯矩Mmax=4646.86KN.M,最大空载压力Pmax=1915.94KN。
选用高层塔吊技术性能主要参数：
型号、规格、起重力矩、起重量、回转半径、起升（安装）高度、附墙道数、整机（主要零部件）重量和尺寸、塔吊基础受力、用电负荷，包括安装、拆除用起重机械的技术参数等。
塔吊主要性能参数如下表。
型号
臂长
端部起重
平衡重
功率
最大高度
基础尺寸
C5015
50
1.5
10.5
30
40
5.5
塔吊起重性能参数
塔吊型号
最大吊重t
起升速度m/min
小车速度m/min
回转速度r/min
TQZ5020
63/25
25/7.5
0.6
FO/23B
10
64/32
30/8.5
0.8
五、塔吊基础总体部署
1、定位原则
（1）塔吊要能覆盖所服务的楼群，兼顾钢筋、模板等材料堆放场地装卸。
起吊重量与工作半径满足施工要求。
（2）塔吊服务半径范围内需要吊次要求满足服务的楼群工程量吊次要求。
（3）满足塔吊的各种性能，确保塔吊安装和拆除方便。
（4）由于是群塔作业，故定位时应考虑塔吊与塔吊之间的相对位置，保证各塔机能正常施工。
2、具体定位
由于现场条件比较狭窄，故而塔吊的布置比较困难。
经过反复验证，才确定塔吊位置。
塔吊中心坐标为
塔号
1号（H=36m）
2号（H=48m）
3号（H=36m）
X值
319592848.56
319623225.02
319642797.97
Y值
499717219.59
499788543.98
499858757.10
（见后附现场塔吊平面布置图）
根据塔吊的平面位置的布置、塔吊基础的截面尺寸，塔吊基础均设计在基槽内基础底板下，塔吊必须穿过底板，特采用预埋节固定式，基槽深度为－米，承台结构尺寸为；
承载力标准值为kPa。
六、机械资料
塔机租赁单位将塔机的生产许可证、产品合格证、拆装许可证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、塔机基础图、地质勘察资料、塔机拆装方案、安全技术交底、主要零部件质保书（钢丝绳、高强连接螺栓、地脚螺栓及主要电气元件等）报给塔机检测中心，经塔机检测中心检测合格后，获得安全使用证，以及安装好以后同项目经理部的交接记录，同时在日常使用中要加强对塔机的动态跟踪管理，作好台班记录、检查记录和维修保养记录（包括小修、中修、大修）并有相关责任人签字，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将上述材料及时整理归档，建立一机一档台帐。
七、塔吊基础
施工顺序为：
塔基放线——→塔基坑土方开挖——→100厚C10素砼垫层、基坑护壁——→用水准仪在坑壁四周测设标高线（700高处和1400高处均打水平桩）——→基础底钢筋网绑扎——→支马凳及纵横向临时固定钢筋——→竖向拉钩钢筋绑扎——→浇捣第一层700厚砼——→找平压实（用水准仪）——→注意养护——→投点放线——→安固定支脚（校正后，与钢垫板焊接牢靠）——→基础面钢筋绑扎——→浇捣基础面700厚砼（第二层）[用经纬仪二台,从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移]——→注意养护。
1、基坑开挖
本工程塔吊基础的地基准备利用天然地基，地基顶标高-11.000，地基承载力为160KN/M2，塔吊基坑放坡系数1:
0.25。
本工程中基础采用大开挖，待挖至基底标高上一步时停止开挖，直接在基槽内放线，定出塔吊基础位置，基础的砼尺寸为6800*6800mm，基坑底部开挖尺寸为7800*7800mm,当挖至标高后，进行人工清槽。
2、地基处理
对塔机基础附近的地下部分进行钎探，查明地底下是否有不实结构（如防空洞、化粪池等）以及地下物质运输管道（如煤气管道、水管等）。
作好钎探施工作业记录、并存档。
3、固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《使用说明书》的说明施工。
4、本工程中塔吊基础上表面标高比建筑垫层下皮标高相同，详见后附塔吊基础图。
塔吊塔节四周做集水沟，沟深300mm，内做防水，外沿砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙，面层均抹20厚1:
2水泥砂浆。
在边角部位设置集水坑，放置潜水泵以备抽水。
5、塔基下设砼垫层，混凝土标号C10，垫层要求平整，水平控制在0.2%以内，垫层强度达到60%后方可进行基础施工。
在各塔垫层上标记正方形，此正方形中心必须分别与各塔处垫层中心重合。
6、本工程塔吊基础采用钢筋砼基础，塔基混凝土标号不小于C30（掺早强剂），基础的钢筋保护层为50mm。
塔基配筋为上配Φ20@200双向钢筋，下配Φ20@200双向钢筋，中间用Φ12@300支撑筋（每端做90°
长300mm弯钩）,钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结；
本工程中因塔基位于基础底板下，不能做支撑，所以需要在塔基预埋塔节，预埋深度为700mm。
为此，基础砼分二层浇捣，第一层浇700厚，上面700待固定支脚安装校正后，基础面钢筋绑扎完后再浇捣。
由塔吊专业公司安放马凳、预埋节。
预埋节垂直度控制在1%内，达到要求后将马凳、斜铁、预埋节焊好。
首先用直径为25的罗纹钢做4个高度相等的马凳摆放在基础内。
根据施工方便性，当钢筋捆扎到一定程度时，将预埋节吊放在固定好的4个高度相等的马凳上。
预埋节周围的钢筋数量不得减少或切断。
主筋通过预埋节有困难时，允许主筋避让。
用水平仪超平，保证预埋后垂直度≤1‰，确认无误后整体浇筑混凝土。
预埋节周围混凝土填充率必须达到95%以上。
将接地电阻R≤4分别用螺栓与预埋节上的点焊的扁铁、插入土层的钎子连接。
绑扎塔吊基础钢筋，测量人员再次测量预埋节的垂直度，必须控制在规定的范围以内，做好测量记录。
浇注混凝土，并捣实，在此过程中必须随时监测预埋节垂直度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊预埋节垂直。
混凝土不得往一个方向浇注以免动摇预埋节。
做好混凝土养护，留置混凝土试块，检验强度是否符合要求。
当混凝土质量达到强度的70%时，经质量安全部门验收合格后方能安装塔吊。
7、塔吊避雷接地及保护接零
（1）、
防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接，接地电阻不得大于1欧姆；
（2）、
避雷引下线采用35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用直径20镀锌钢管，下焊70*70*5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。
（3）、
保护接地与塔吊连接：
在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。
该线直径与塔吊进线同截面。
八、塔吊穿结构预留方案
本工程中塔吊位于地库中，塔吊需穿越结构。
1、基础垫层浇注至塔基上的塔节边，距离塔节600mm。
2、防水层做法：
垫层上防水层一直做到塔基周边，砌挡水台后集水沟中做防水，见下图。
塔吊拆除后，新做防水层与旧防水层搭拉不少于100mm。
如下图。
3、塔身穿基础底板-8.3标高处,因为塔吊所处位置不同，采用不同的处理方法，其中一号塔基准备将四周四条基础梁设垂直施工缝，塔基占用的空间不绑板筋，待塔吊拆除后再绑扎板筋，进行浇注砼。
基础梁配筋及配筋位置按设计图施工；
浇捣基础梁砼时，留设垂直施工缝，施工缝位置见后附图。
二号与三号塔基距建筑物近，靠近建筑物的北侧施工缝留设在塔基上，此侧钢筋要做好预留，其他三侧施工缝留设位置见附图。
塔身穿越地下车库顶板的位置施工缝留设方法同上。
塔吊拆除后，此处的梁板用比设计提高一级标号的砼进行浇注。
九、塔式起重机安装
1、安装人员组织机构
安装总指挥：
XXX
塔机安装施工负责人：
XXX
安装施工技术负责人：
安装施工安全负责人：
参加塔机安装作业人员：
XXX
2、安全装置要求
为了保证塔机的正常与安全使用，我们强制性要求塔机在安装时必须具备规定的安全装置，主要有：
起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位装置、幅度限位器、回转限位器、吊钩保险装置、卷筒保险装置、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、小车防断绳装置、小车防断轴装置和缓冲器等。
这些安全装置要确保它的完好与灵敏可靠。
在使用中如发现损坏应及时维修更换，不得私自解除或任意调节。
3、机具配备
配备以下仪器及机具、劳保用品：
1）、35吨吊车一台
2）、经纬仪二台
3）、活络板手12＂2把、18＂4把
4）、万用表一只
5）、兆欧表一只
6）、接地摇表一只
7）、螺丝刀一套
8）、各种索具配套
9）、安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只
10）、手拉辘轳2吨2只
11）、大、小锤：
橄榄冲配套
12）、棕绳30M/根：
2根
4、塔机安装拆除程序及要求
4.1、塔吊定位、基础施工及验收
1、塔吊基础施工完毕，砼强度等级达到设计强度的100%，方可进行塔吊安装。
2、塔吊安装前，应该进行基础面调平，基础接地电阻测试，基础经过有关人员验收签认合格后，才能进行塔吊安装。
4.2、安装前应做的事项
1、填写塔机安装申请表，经公司安全部门批准后才能进行塔机安装工作。
2、安装前组织安装人员进行学习、交待好安全注意事项，明确此次安装的负责人及上下指挥人员、安全员、现场监护人员、顶升操作人员；
绳具、拴挂、销轴、保险卡等用料的地面及塔机上的检查人员，明确吊车摆放位置，检查运到现场的塔机主件、配件数量及完好情况，检查制动片、限位器、钢绳、吊钩保险及各传动部位润滑情况等，如有差少、调整不当、磨损、变型、开裂，应报告进行处理达到原性能，方可进行塔机安装。
3、落实安装期间的供电、天气情况。
4、准备好所需安装工具、绳具及检测工具。
5、准备好各种安全防护用品（安全帽、安全带、安全网、劳保手套等）。
6、根据施工地点、吊重重量及高度，选择30吨吊车进行吊装，于塔机安装前一天联系好。
4.3、塔机安装
安装塔机要严格遵守安全操作规程，按照说明书装塔顺序进行，防止事故发生。
塔吊安装时采用30t汽车起重机。
在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配备塔吊司机一名，安装钳工一名，安装电工一名，塔吊装拆工四名，起重一人，指挥一人。
各人员必须技术熟练，持证上岗。
4.3.1安装步骤如下：
底坐安装校平→基础节安装，校正水平拧紧螺栓→吊装二节标准节并用螺栓与下部连接（注意标准节上有踏步的一面，要垂直于建筑物）→顶升套架安装（含2个标准节），注意套架上有油缸的一面要对准塔身上有踏步的一面→在地面上，将上、下支座以及回转支承，回转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身和套架上，并用螺栓锁紧（回转支承总成安装）→回转塔身总成安装→塔帽安装→吊装操作室安装→平衡臂及平衡臂拉杆安装→接通电源及试运转→吊装一～二块平衡重，此时应注意安装过程中的平衡问题→地面拼装起重臂→吊装起重臂及起重臂拉杆安装→吊装剩余平衡重块→穿绕有关绳索系统→检查整机的机械部份结构连接部份，电气和液压部分→无误后，顶升加节至标塔高度→安全保护装置调试→验收及交付使用。
4.3.2顶升套架安装（含旋转盘）
用直径不小于14mm2，长6米以上等长钢绳一对，分别穿入套架顶部两对角立杆内,对拉成两吊点，用吊车将套架吊到底座位置，对准标节进出方向及联接孔位慢落，穿入全部联接螺栓并紧固。
平台由汽车吊单块水平吊至安装位置，先装水平联接螺栓，后装斜撑螺栓，平台安装应对号，专人检查平台联接螺栓及平台栏杆固定卡是否紧固，栏杆下部固定卡是否全部装够，安装标节导入架。
4.3.3塔帽安装
在地面用直径不小于12MM钢绳一根穿入塔帽顶两斜撑，对拉为双绳单点，吊起至垂直，清理干净销子位置并润滑，吊至安装位置上部停止，安装人员扶稳工件，认准前后臂方向后，由塔机上指挥人员指挥吊车慢慢下降至安装销轴孔，对位装入销轴，用短把大锤将销轴打到位并装好保险销。
4.3.4操作室吊装
用直径不小于10MM钢绳一对吊挂操作室顶四个吊点，调平后起吊到安装位置，安装人员扶稳后，塔上指挥人员指挥汽车吊微动就位。
安装完全部联接销轴及螺栓。
操作室装好后，电工即可进行主电缆联接，回转电路通电试车。
4、平衡臂吊装
用直径不小于14mm2，长度不少于10米的两根等长钢绳与后臂四个吊点联接，检查吊点是否对中，慢起至后臂全部离地，检查两联接孔是否水平，如不水平应降至地面松钢绳调整至水平，拴好稳定定向绳。
塔机上安装人员检查顶升架与套架联接螺栓是否全部装完并紧固，后臂联接销耳孔是否在吊车要求的方向，否则，应调转至所需方向，可用电动或手动调整，全部检查完毕，塔机上指挥人员通知地面起吊后臂，吊至所需位置附近，吊车停止，安装人员扶稳工件或拉住稳定绳后，指挥吊车慢转至安装位置，目测两联接耳孔是否与后臂平行，如不平行，应微动塔机回转至平行，指挥吊车微动至两销轴孔对位，装入销轴并用锤击到位并安装好保险卡。
指挥吊车慢起至后臂上翘150mm左右停止，安装人员走到后臂中部联接后臂拉杆销轴并装好保险卡，指挥吊车下降至拉杆受力。
5、电器线路联接
主电缆及旋转电路接通后，联接起升主卷扬机线路，高度限位器应与卷扬机断开，以免损坏限位器或不通电，试车进行各速运动，联接线路试车应保持所有动作应与开关所标注方向一致。
6、起重臂吊装
在地面用吊车将前臂组装为所需长度，支承点不得少于两点，支承高度应使小车离开地面，小车装在臂根，联接小车行走钢绳，调紧并固定，绳卡不得少于3个，安装前臂联接拉杆，检查拉杆定位卡位置及紧固情况，穿接臂尖示意灯。
用直径不小于14mm2、长度大于12米的两根等长钢绳，按说明书规定的吊点通过前臂上弦穿入，对折套住拉杆挂于吊车吊钩。
指挥吊车慢起至前臂完全离开地面，检查两联接耳孔是否水平，如误差大应重新调平钢绳，拴好导向稳定绳，指挥吊车起吊，吊至高于操作室顶部时停止，吊车慢转至塔机上安装人员扶稳工件或拉住定位稳定绳，安装人员目测前臂是否与安装耳孔平行，如偏差，应指挥塔机微动回转至平行，指挥吊车慢慢下降就位，装入联接销轴并用锤击到位并装好保险卡。
下降塔机卷扬机，用人拉钢绳经塔帽顶部放下到前臂根与拉杆联接，指挥吊车慢起至前臂上翘150mm停止，指挥塔机司机慢起卷扬机，将拉杆拉到塔帽顶部与联接板用销轴联接并装好保险卡，卷扬机下降至不受力，吊车下降，在拉杆全部受力情况下，拆掉卷扬机钢绳，拆除吊车吊装钢绳，完成前臂吊装。
7、配重吊装及行走机构电器联接
前臂吊装完毕后，吊装后臂平衡配重，按说明书规定的重量及安装位置将配重吊入配重支架内并进行固定，吊装配重时，电工进行小车行走机构的电器联接并试车。
8、吊钩安装及主绳臂尖固定
按安装图安装钢绳拉至小车出口后再拉出2米左右，用绳卡在与小车牵引绳外联接卡紧，把主吊绳固定轮用3个绳卡固定后，放下垂在空中，两个安装人员带上所需工具进入小车检查框内，指挥塔机司机将小车慢慢开出，开出时应保证吊钩与小车间保持不小于3米的距离，开至离臂尖约1.5米处停止，安装人员走到臂尖，挂好安全带，拉起垂在空中的主绳装入塔尖主绳固定孔内打入销轴并装好保险卡，指挥小车微动向后至主绳紧，用扳手拆开主绳与小车牵引绳的联接卡，解开前臂吊装稳定绳，进入小车检查框，小车收回。
9、塔机标准节顶升安装
拆除套架内上下联接螺栓，检查导向轮间隙并调整，起动顶升电机微动，方向正确后，吊上需安装标节置入标节导入架，吊好平衡重之标节到规定位置，慢起顶升50mm，检查前后平衡，如不平衡，小车微动至平衡停止，顶升开始。
指定专人负责顶升操作，专人标节吊挂，专人负责承力止动器的装拆。
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