GBT130171995企业标准体系表编制指南Word文档格式.docx
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研究和编制企业标准体系表是企业标准化的一项基础性科研工作,是建立和健全企业标准体系的开端。
有计划地和积极地制订、贯彻企业标准体系表内全部项目并取得实效,真正建立起企业标准体系是编制企业标准体系表的目的。
本标准所规定的层次结构标准体系表是一中立于企业的性质、规模和应用的中性表示模式。
它以基于企业自身的需要,选用自编制标准体系表用的通用资源(指全国通用综合性基础标准体系表)和专用资源(指各行业标准体系表)及补充自订的企业标准,使该模型具有普遍的适用性。
中华人民共和国国家标准
企业标准体系表编制指南
GB/T13017—1995
代替GB/T13017—91
国家技术监督局1995-06-16批准
1995-10-01实施
1
范围
本标准规定了企业标准体系表的术语、编制要求、组成、结构型式、表示格式和标准代码。
本标准也规定了面向质量保证体系的以“质量环”为序列的序列结构模型的标准体系。
本标准主要适用于工业企业(含事业单位)标准体系表的编制。
其他行业的企业(或事业单位)也可参照执行。
2
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB
7635—87全国工农业产品(商品、物资)分类与代码
9544—88信息处理系统计算机图形图形核心系统(GKS)的功能描述
10091—88事物特性表
GB/T13016—91标准体系表编制原则和要求
GB/T14213—93初始图形交换规范
GB/T15049.1—94CAD标准件图形文件编制总则
GB/T15049.2—94CAD标准件图形文件几何图形和特性规范A类图形构件
GB/T15497—1995企业标准体系技术标准体系的构成和要求
GB/T15498—1995企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求
GB/T19000—1994质量管理和质量保证标准
ISO
9592—1992程序员层次交互式图形系统
9632—1988计算机图形元文件
9636—1988计算机图形接口
10303(DIS)产品数据交换规范
13584/Env40004Part31/DIN66304(DIS)CAD标准件数据交换格式
DIN
66301—1987汽车曲面接口
3
定义
本标准采用下列定义。
3.1
企业标准体系enterprisestandardsystem
企业内的标准按其内在联系形成的科学的有机整体。
3.2
企业标准体系表diagramofenterprisestandardsystem
企业标准体系内的标准按一定形式排列起来的图表。
3.3
管理标准managementstandard
对企业标准化领域中需要协调统一的管理事项所制订的标准。
注:
“管理事项”主要指在生产经营管理,如营销、设计、采购、生产、检验安全、卫生、环保、标准化与信息、经营、劳动组织等管理中与实施技术标准有关的重复性事物和概念。
3.4
工作标准dutystandard
对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项所制订的标准。
“工作事项”主要指在执行相应管理标准和技术标准时与工作岗位的职责、工作内容、要求与方法、岗位的基本技能、检查与考核等有关的重复性事物和概念。
4
企业标准体系表的编制要求
4.1
应符合GB/T13016的规定。
4.2
企业应结合具体情况充分采用和贯彻全国标准体系中有关标准并纳入企业标准体系表内。
全国标准体系表由全国、行业范围内的通用标准组成。
详细内容见附录A(标准的附录)。
全国第一层标准体系表的标准明细表见《全国通用综合性基础标准体系表》;
行业通用标准明细表见各行业标准化归口部门制定的各行业标准体系表。
4.3
企业应根据实际需要积极在企业标准体系表内列出和制订出上层空缺标准,使企业标准体系成为发展和补充全国标准体系的基础。
4.4
企业应考虑GB/T19000系列标准的要求编制企业标准体系表。
5
企业标准体系的组成
5.1
企业标准体系以技术标准为主体,包括管理标准和工作标准,如图1所示。
企业标准体系的组成标准包括企业所贯彻和采用的上层标准和本企业制定的企业标准。
所有标准都在上级标准化法规、本企业的标准化规定和本企业的方针目标及各种相关国家法规的指导下形成。
5.2
企业标准体系表的结构型式和标准明细表的格式
企业标准体系表可以按层次结构、功能归口型结构和序列结构型式列出;
前两者适用于综合性和全局性管理,后者适用于以产品为中心、某专项或局部工作的管理。
前两者是基础,后者是建立在前两者的基础上对前两者的补充。
只有单一品种的产品或服务的企业可只用“序列结构”型式列出。
5.2.1
企业标准体系表的第一种结构——层次结构
企业标准体系表第一种结构——层次结构图由图1示出:
图1
企业标准体系表第一种结构——层次结构图
图1中的技术标准和管理标准两个分体系间的连线表示两者之间的交互制约作用。
图1中的工作标准必须同时实施技术标准和管理标准中的相应规定,是技术标准和管理标准共同指导制约下的下层次标准。
图1中技术标准方框内标准的层次结构有以下两种情况:
a)企业只生产一个行业的产品时的层次结构(根据GB/T13016中图2行业标准体系层次结构图)如图2所示。
企业应用的全国通用综合性基础标准可合并到行业通用标准层次中;
图2
生产一个行业产品的技术标准体系层次结构图
b)企业生产两个以上行业的产品时的层次结构,先并列此两个以上的行业标准体系层次结构图,再在各行业通用标准层次之上加一全国通用综合性基础标准(企业根据需要选用)层次,见图3。
图3
生产两个以上行业产品的技术标准层次结构图
图1中管理标准可分为全企业通用的管理标准和各业务管理标准两个层次;
图1中的工作标准可分为管理人员和操作人员的通用工作标准和管理人员和操作人员的岗位工作标准两个层次。
图1中的技术标准、管理标准和工作标准的标准体系基本组成图分别由附录C、附录D、附录E(提示的附录)表示出。
必须给各附录内每项目列出标准明细表。
附录D和附录E内列出的原为规章制度的项目,应按有关标准化法规和标准的要求、规定和程序制定为管理标准或工作标准。
未列入附录内的项目仍为规章制度。
5.2.2
企业标准体系第二种结构——功能归口型结构由图4示出。
5.2.3
企业标准体系表第三种结构——序列结构
企业标准体系表的序列结构如图5生产一个行业产品的技术标准体系“质量环”序列结构图和图6生产两个行业产品的技术标准体系“质量环”序列结构图所示。
当企业有两个以上的序列结构标准体系表时,应将这些标准体系表归并成便于企业综合管理的层次结构或功能归口型结构的标准体系表。
环保、……劳保、卫生等标准包括在“技术基础标准”之内,从略列出。
5.2.4
标准明细表的格式
图2、图3、图4、图5、图6中每一方框须列出标准明细表。
以图2或图3结合附录B(标准的附录)及附录F(提示的附录)编出标准明细表为最佳。
图4企业标准体系表第二种结构——功能归口型结构
图5生产一个行业产品的技术标准体系“质量环”序列结构图
图6生产两个行业产品的技术标准体系“质量环”序列结构图
5.2.4.1
各层次或各序列的标题,与该层次或序列方框的标准明细表的格式和填写内容如图7所示。
×
层次或序列标题
图7标准明细表格式图
图7内所列项目供企业选用。
5.2.4.2
代码
代码编制规定如附录B(标准的附录)所示。
代码编制示例如附录C、D、E、F(提示的附录)所示。
代码可由七位数组成:
前四位可按十进制或百进制分类法或两种进制合用和按前后码位间的隶属关系(即层次关系)指定每一位码数所代表的标准类别(或标准层次)名称,后三位为顺序号。
代码也可由五或六位码组成,码位多少可视企业内标准分类数量多少而定。
代码应在行业(或仅在中、小行业)内统一。
附录A
(标准的附录)
全国标准体系表总结构图
全国标准体系表第一层标准
全国通用综合性基础标准体系表
全国标准体系表第二至第五层
各行业标准体系表
附录B
代码编制示意图
后位码是隶属于前位码的下位码。
“行业”、“专业”的定义见GB/T13016。
除第一位码以外,其余各位码列内所列名称均仅作示例用,企业实际制定代码时,不一定非要与表中所示示例相同。
产品、原材料、设备仪器、工具、零部件和元器件的分类和编码尽量与GB7635
一致。
代码位数由企业根据实际情况自定,缺某层次时其代码为0。
附录C
(提示的附录)
技术标准体系基本组成图
图内各方框内的条目另列于下。
应将技术基础标准集中于“101”方框内并充分引用和贯彻全国通用综合性基础标准和各行业、专业通用标准。
各方框内条目的说明:
102
计算机集成生产系统(CIMS)标准体系表
计算机集成生产系统(CIMS)标准体系表见《全国通用综合性基础标准体系表》(1993年版)第66页表11“企业现代化管理标准体系表”。
201
营销、市场
1.产品建议书;
2.营销、市场调查的信息描述标准;
3.营销、市场信息交换的接口标准(接口标准包括信息交换双方间的信息需求、信息描述方法和格式等);
4.需方提出的产品标准、技术条件或样品;
5.向需方提供的有关标准、法规、产品说明书、认证文件等。
202
产品(包括半成品、中间体、自制件等)
1.产品标准(技术条件);
2.产品内控标准;
3.产品系列型谱;
4.参数系列、参数分档分极标准;
5.产品外形结构尺寸标准;
6.产品型号命名方法标准;
7.产品零部件(自制)标准;
8.半成品、中间体标准;
9.产品事物物性表标准。
203
设计、开发
设计、开发中应用到的以下全国通用综合性基础标准应列于“101”方框内,而不必列于“203”方框内:
1.保护消费者利益;
2.优先数和优先数系;
3.环境条件和试验方法;
4.术语;
5.图形符号;
6.人类工效学;
7.信息技术;
8.价值工程;
9.通用理化分析;
10.量和单位;
11.包装;
12.卫生;
13.职业安全和工业卫生;
14.能源;
15.互换性和结构要素;
16.统计方法;
17.环境保护等。
以上标准企业可根据产品特点进行选用。
以下条目可列在“203”方框内:
1.设计参数和技术数据标准;
2.设计计算方法和通用数学模型;
3.设计图样和文件格式标准;
4.设计图样和文件的编制方法;
5.设计文件和图样成套性要求;
6.设计中用于评价产品和工序的试验方法和验收规则;
7.CAD接口标准,主要包括:
(1)CAD零件文字信息库标准:
GB10091;
(2)CAD零件图形信息库标准:
GB/T15049.1、GB/T15049.2等;
(3)ISO13584/Env40004Part31/DIN66304;
(4)ISO10303;
(5)DIN66301;
(6)GB9544;
(7)ISO9592;
(8)GB/T14213;
(9)ISO9636;
(10)ISO9632。
本表所列项目是综合性的,不同性质的企业可根据本表所列项目的范围和结合实际情况列出各自应有项目。
对
(1)~(4)内各标准的说明和应用见《CAD通用技术规范》。
204
采购
1.外购产品建议书、技术条件等;
2.外购件、外协件的相关行业或地方标准(采购进货检验标准和检验规则见“检验和试验”)。
205
工艺
1.工艺基础标准(术语、符号、代号、分类编码等);
2.工艺文件标准;
3.工艺余量标准;
4.工艺流程;
5.工艺规程:
(1)机械加工工艺规程:
①工艺过程卡;
②工艺卡;
③工序卡;
④检验卡;
⑤工艺守则;
(2)通用工艺规程:
①典型工艺规程;
②组成工艺规程;
③标准工艺规程;
(3)流程性工艺规程;
6.投产前材料、辅助材料和零部件控制标准;
7.特殊工序的工艺规程;
8.工时定额和材料定额;
9.CAPP(计算机辅助工艺过程)信息接口标准;
10.工序控制标准。
206
工装
1.工艺装备的产品标准;
2.自制工装设计文件;
3.工具;
4.模具;
5.夹具;
6.卡具;
7.量具;
8.工位器具标准。
207
制造
1.劳动定额;
2.动作与时间分析1);
3.网络计划技术1)(网络图或流程图);
4.判定表1)(生产逻辑安排表);
5.生产环境的人类工效原则1);
6.产品不合格的标志;
7.CAM(计算机辅助制造)接口标准1)。
208
制造设备
1.外购设备产品标准;
2.自制设备产品标准或技术条件;
3.设备的零配件、元器件、易损件(简称备件)标准;
4.设备安装调试规程;
5.设备维护保养规程;
6.设备润滑规程;
7.设备操作规程;
8.产品说明书。
209
检验、试验
1.设计样机试验;
2.设计定型试验;
3.产品鉴定试验;
4.产品定型(例行试验)(以上除采用行业、专业通用标准外,企业可作补充或另行制订);
5.采购进货检验;
6.工序检验;
7.最终产品检验;
8.数理统计方法选用(数据处理和解释、验收规则等);
9.CAT(计算机辅助检测)接口标准。
210
检测试验设备、计量器具
1.检验设备的产品标准、产品说明书、安装使用规程操作规程、检定规定等;
2.维护保养规程;
3.计量检定规程。
211
包装
1.包装设计标准;
2.包装工艺标准;
3.包装通用标准;
4.包装材料标准;
5.包装机械、容器标准;
6.包装试验标准;
7.集装箱标准;
8.包装标志标准(以上5,6,7,8除采用《全国通用综合性基础标准体系表》内有关内容外,企业可作补充或自行制订);
9.随货文件(产品合格证、使用说明书、装箱清单、随机备件清单、安装图及其他)。
212
贮运
1.运输装置、装卸、堆码机械技术要求;
2.运输工具(手段)技术要求;
3.防止损坏的搬运要求(尤其对易腐、易燃、易爆物品等);
4.运输和装卸要求(方式、条件等);
5.标志、代码标准;
6.贮存场所要求;
7.贮存环境条件;
8.贮存方式(单放、堆码等);
9.贮存期限;
10.库存品检验程序;
11.仓贮自动化管理
213
安装、运行、交付
1.现场安装程序和方法要求;
2.安装后试运行要求和方法;
3.安装验收程序和要求;
4.维修保养要求;
5.交付验收试验;
6.安装交付技术文件完整性要求;
7.发放记录要求。
214
服务、维修、用后处置
__________________________
1)属全国通用综合性基础标准。
1.服务维修人员技术要求;
2.服务维修作业规程;
3.服务(维修手册和培训要求);
4.服务维修条件(手段、工具、备件等)。
215
环保、安全与职业卫生、劳保、卫生
除采用《全国通用综合性基础标准体系表》内有关标准外,企业可作补充或另行制订。
附录D
管理标准体系基本组成图
图内各方框内包含的内容另列于下。
对每条目的说明,见GB/T15498。
101
管理基础标准
1.术语;
2.标准化工作导则;
3.图形符号;
4.量和单位;
5.数理统计;
6.网络计划技术;
7.价值工程;
8.可靠性工程;
9.计算机软件工程;
10.工业工程(动作与时间分析标准)。
企业管理信息系统(MIS)标准体系
1.MIS开发规范;
2.MIS数据库建立要求;
3.MIS信息实体分类编码及信息字典;
4.MIS各分系统间的信息接口标准;
5.信息实体描述标准(事物特性表);
6.企业公文格式标准;
7.功能快;
8.程序块。
以上所列各条除第1条外,企业须根据自己特点和需要制定为企业标准。
1.市场调查与预测;
2.合同评审与管理;
3.产品建议书的编制;
4.销售管理。
1.设计计划和目标管理;
2.设计程序;
3.设计方案的编制;
4.设计评审;
5.产品的鉴定管理;
6.销售准备状态的管理;
7.设计更改的控制;
8.设计复审管理;
9.新产品开发管理;
10.技术革新和合理化建议管理;
11.科技成果管理和奖励;
12.技术引进管理。
1.采购计划的编制;
2.订货合同管理;
3.选择合理的供方;
4.质量保证协议管理;
5.验证方法协议管理;
6.质量争端处理;
7.进货控制;
8.库房管理。
生产管理
1.工艺方案的编制;
2.工艺规程的编制;
3.工艺验证和评定;
4.工序能力验证;
5.工艺更改;
6.工艺装备管理;
7.公共设施环境管理;
8.定置管理;
9.物资可追溯性管理;
10.特殊工序管理;
11.生产记录管理;
12.生产调度;
13.生产综合计划管理;
14.生产统计;
15.生产库房管理。
设备管理
1.设备购置管理;
2.设备控制、维护、保养管理;
3.设备改造、报废管理;
4.设备评级;
5.设备事故管理。
产品验证
1.外购材料外购件检验管理;
2.工序检验管理;
3.成品验证管理;
4.检验报告管理。
测量和试验设备管理
1.测量控制管理;
2.计量检验点网络图管理;
3.计量技术档案管理;
4.计量人员管理。
不合格及纠正措施管理。
1.不合理管理;
2.不合格纠正措施管理。
搬运、贮存标志、包装、安装、交付、售后服务管理
1.搬运管理;
2.贮存管理;
3.标识管理;
4.包装管理;
5.安装管理;
6.交付管理;
7.售后服务管理;
8.市场信息和产品监督管理。
科技档案管理
1.科技档案归档管理;
2.质量文件和记录管理;
3