渠道人工衬砌施工方案Word格式.docx
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2.5，坡长24.78米；
混凝土衬砌厚度为10cm。
由于本标段内跨渠建筑物较多，施工区域内共有建筑物11座（包括地方建设的两座桥梁），分别为中原路公路桥、须水河倒虹吸、须水河渠倒虹节制闸、元通大桥、河西台沟排水渡槽、王家台西生产桥、须水西公路桥、小付庄公路桥、付庄沟排水渡槽、董岗南公路桥、红松大桥。
渠道衬砌施工过程中，渠道与建筑物交叉部位及局部渠坡衬砌机不方便进行施工的部位，必须采用人工衬砌。
2.编制依据
⑴南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）郑州1段第二施工标段招标文件（合同编号：
HNJ-2010/XZ/SG-002）；
⑵南水北调中线工程郑州1段第二标段渠道横断面图及平面图；
⑶南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）；
⑷《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》NSBD8-2010；
⑸《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；
⑺《渠道防渗工程技术规范》SL18-2004；
⑻渠道机械衬砌试验段总结报告。
3.施工方案
渠坡人工衬砌采用滑模按渠坡半缝间距宽度（即按4m一仓跳仓施工），整块衬砌板由下而上一次浇筑完成。
混凝土用搅拌运输车运至浇筑段一级马道位置，经溜槽入仓。
混凝土入仓后采用φ30软轴振捣棒人工振捣。
混凝土浇筑成型后，用圆盘抹光机配合人工进行抹面收光。
4.人工衬砌施工方法
4.1砂砾垫层施工
测量对放样完成之后，采用挖掘机进行粗削坡，人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。
坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。
砂砾料用小方量农用车运输到现场，堆放在一级马道。
用反铲配合人工在堤顶挖取砂砾料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。
坡面修整完成后，采用平板振动器对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。
压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。
压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。
4.2保温板铺设
⑴铺设前准备工作：
铺砂完成后，测量人员重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺装工作。
⑵为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差及有利于板面的固定，采取错缝梅花型铺设方案，错缝宽度为40cm。
⑶保温板铺设顺序：
从渠底向渠顶铺设，板与板之间要紧密结合。
保温板铺设完成后平整且与渠坡紧密接触，铺设要整齐平整紧贴基面不得出现局部悬空现象；
并用U型钉钉牢。
因边坡较陡，铺设后的保温板面上有荷载后，下部的保温板容易起鼓、翘起，因此，在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位加钉U型钉。
清除砂层表面多余虚砂，并将基础整平，保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。
保温板应铺放整齐、接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不得大于2mm。
保温板铺设后应保持板面完整，洁净，不应踩踏、放置重物。
4.3复合土工膜铺设
用于本工程的土工膜幅宽为6m，上层、下层土工布接头均采用手提式自动缝合机缝合，折叠方式：
下层逆水流，上层顺水流，防止同方向折叠影响混凝土面板厚度。
中间的土工膜采用自动焊接机双缝焊接，焊缝密封性的检验采取充气法检测。
铺设时按设计要求顺水流铺设，上游幅压下游幅。
在保温板施工完成并检验合格后，进行土工膜的铺设。
铺设前须按设计要求及招标技术条款的规定进行各项指标检验。
4.3.1土工膜的运输及储存
在运输复合土工膜时，不得采用带钉子的箱子，防止运输途中受损，在装卸过程中要注意防止卷材表层的损害。
在从仓库运到施工现场时，一次到位，将其储存在方便取用和不受损坏的坡顶高处，尽量减少不必要的装卸、移动次数。
在施工中发现复合土工膜有裂口、孔洞等问题时，应及时报告监理并按监理人的指示采取补救措施。
4.3.2现场施工
施工工艺流程程序：
复合土工膜总体施工程序为：
聚苯乙烯板→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→中间塑料膜焊接→检测→复检→验收→上层土工布缝合→下一循环。
⑴复合土工膜的铺设
将整卷土工膜运至渠顶，预留足够长度后将土工膜从渠堤顶部缓慢反滚到渠底。
铺设时注意张驰适度，要求土工膜与垫层面务必吻合平整，避免土工膜的损伤。
铺设后对铺设的质量进行检测，以目测为主，对铺设不平、有褶皱的地方进行调整。
渠道衬砌边坡与墩柱相交部位，先沿墩柱周围范围先开挖宽约1m，深约1m～2.5m的圆形坑槽，将复合土工膜用镀锌膨胀螺栓与墩柱进行连接，然后粘土进行回填夯实；
面板与墩柱相接部位预留2cm宽施工缝，并填充20cm高的聚硫密封胶。
墩柱与土工膜接头构造示意图
⑵复合土工膜的拼接
本工程采用两布一膜的复合土工膜，复合土工膜的连接分两个程序进行，即下、上层土工布的缝接，中层PE膜的焊接。
土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；
PE膜采用焊接工艺连接，为了施工方便，复合土工膜的焊接均在施工现场进行。
⑶土工布缝合
a.土工布缝合程序：
对搭→折叠底布→缝合→检查→拉平→折边→验收
b.缝合方法：
缝合使用手提式工业缝包机，缝线用3×
3尼龙线，两人配合，边折叠边缝合，折叠缝合宽度约5cm。
c.缝合注意事项：
土工布在缝合时不空缝、跳线，如若发生，则应检查修复设备，重新缝合。
d.缝合检查：
土工布缝合结束后应仔细观察所缝土工布，看有无空缝、漏缝、跳线，如若有不合格，应重新缝合。
⑷复合土工膜焊接
复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量。
每次焊接前必须做焊接试验。
a.焊接程序
复合土工膜焊接程序：
铺设→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→焊接质量检查→对破损部位修复→复检修复部分→验收
b.焊接注意事项
1）土工膜搭接应平行对正，搭接适量，缝合要求松紧适度、自然平顺，确保膜、布同受力。
2）焊机操作人员应严格按照复合土工膜施工工艺试验所确定的施工参数进行焊接，并随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，但是，调整后的焊接温度和行走速度要在试验确定的参数变化的范围之内，一般温度调到250～300℃,速度1～2m/min。
⑸复合土工膜焊接检测
土工膜焊接完成后，立即对焊接进行检查验收，主要采用目测法进行检查，以充气法进行抽检控制。
⑹上层土工布缝合
土工膜焊接检测合格后，即可进行上层土工布缝合，上层土工布缝合采用手提封包机，用尼龙线进行双道缝接。
缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力，上层缝合好后的土工布接头侧倒方向应与下层土工布的相反，减少接头处复合土工膜的叠合厚度。
4.4立模
侧模：
所有侧模均采用10#槽钢制作，通长侧模每1.5m焊一U型支腿（用φ10或φ12钢筋制作），支腿与槽钢主面垂直，便于在U型支腿上压砂袋进行固定。
压沙袋前，模板外侧覆盖塑料布，以防止边沿处的混凝土渣落在土工膜上，以保护土工膜表面清洁，防止土工膜损坏。
坡面与底面及上面边模交接处的模板需进行认真拼割、焊制，保证与坡面的横断面的截面相同。
经过混凝土浇筑前后对比，无跑模现象。
模板固定方式可靠。
下部齿槽部位及上部的边模需用钢筋桩及木支撑牢牢加固。
并保证与设计边线相吻合。
四周复合土工模及上下游保温板的防护：
上部及下部所预留的土工膜同样是为后续施工所设，为保护其不受伤害，在施工过程中均将其卷成筒，并用塑料布包裹后，在上面覆土进行保护。
上下游两侧的复合土工膜和保温板均用采条布进行覆盖防护。
并用砂袋压牢。
施工缝处填塞闭孔泡沫板，闭孔泡沫板在出厂时既定制为7.8cm+2cm（即先割2cm一条缝，以便日后凿出后打胶）。
4.5混凝土运输
1#拌和站平均生产能力30m3/h，2#拌和站（备用）平均生产能力45m3/h，混凝土生产能力可满足渠道衬砌需要。
拌和站备有发电机和水池，能充分保证水、电供应，衬砌试验过程中，各种料源充足，能够保证衬砌作业的连续施工。
混凝土运输采用8m3混凝土罐车经预留的施工便道运输至一级马道施工部位，由溜槽入仓。
4.6人工衬砌
人工衬砌采用滑模进行施工，滑模的宽度为0.3m，长度为4.5m。
模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。
混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽1道，溜槽采用1.2mm的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至滑模前端0.5～1.0m处。
溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。
随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。
砼入仓后采用人工平仓，φ30软轴振捣器振捣，振捣器在滑模前缘顺坡插入，不得靠在滑模上，振捣间距30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下5～10cm，并且快插慢拔，防止漏振。
振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，并且应防止过振。
每浇筑一层（25～30cm）滑模用人工提升一次。
4.7压面、抹光
砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用圆盘抹光机粗抹一遍，再用圆盘抹光机精抹一遍，最后人工进行压光出面。
抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在8mm/2m以内。
4.8混凝土养护
⑴保湿养护方式：
衬砌混凝土板在切缝前，用土工布覆盖洒水保湿养护。
为防止土工布被风吹起影响养护效果，土工布四周及坡面上均用砂袋压稳。
⑵养护期：
衬砌砼保证湿润养护不少于28天。
4.9切缝
⑴混凝土面板的切割时间控制在18小时后及时进行。
此时，混凝土强度已经达到1～5Mpa左右，能保证切割时不飞棱掉角。
⑵切缝用的轨道刚度要有保证，切缝深度满足规范要求即可。
5.资源配置
5.1劳动力计划
本段衬砌混凝土施工按一班作业，主要劳动力配置见表5.1-1。
表5.1-1劳动力配置表
序号
名称
单位
数量
备注
1
混凝土工
人
6
2
模板工
4
3
滑模操作工
7
汽车司机
5
电工
其他技工
普工
合计
31
5.2主要施工机械配置
本段混凝土施工的主要机械设备配置见表5.2-1。
表5.2-1主要机械设备配置表
混凝土拌和站
座
滑模
套
与渠底衬砌共用一套
手推式圆盘抹光机
台
与渠底衬砌共用
溜槽
m
40
混凝土搅拌运输车
辆
小反铲
平板振捣器
8
割缝机
9
平整度检测尺
把
10
手提式工业缝包机
11
土工膜焊接质量充气检测器具
12
牵引绳（保险绳）
根
13
土工膜热熔自动焊接机
14
塑料热风焊枪
15
Ф30软轴振捣器
6.施工安全措施
为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定。
施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。
所有参与施工人必须佩戴好安全帽等防护用具进入施工区域。
加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。
加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。
在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。
7.混凝土施工质量保证措施
为保证本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。
⑴水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格材料不进入拌和楼。
⑵混凝土配合比优化设计：
在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；
选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。
⑶混凝土拌和质量控制
严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；
使用的外加剂提前做好适配性试验，严格控制外加剂的掺量；
根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；
定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；
保证混凝土拌和时间满足规范要求；
在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；
所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。
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