《钳工技能》课程标准重庆科创职业学院Word格式文档下载.docx
《《钳工技能》课程标准重庆科创职业学院Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《钳工技能》课程标准重庆科创职业学院Word格式文档下载.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
通过对錾削的学习，了解錾削的工作范围；
能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择不同的錾子及錾削角度进行正确的錾削工作；
能正确的使用各种錾子、并能根据实际操作对錾子进行刃磨的操作；
通过对锯削的学习，了解锯削的工作范围；
能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择锯条的粗细及起锯角度进行正确的锯削工作，正确的掌握锯削操作的技能；
通过对锉削的学习，了解锉削的工作范围；
能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择锉刀的粗细及规格进行正确的锉削工作；
正确的掌握锉削操作的技能、通过孔加工的学习，能够熟练使用钻床进行孔加工的操作，能够根据不同零件的材料选择麻花钻和修磨工作，并能进行钻孔操作。
正确的掌握钻孔操作和麻花钻刃磨的技能、使学生能够熟练使用螺纹加工工具进行内螺纹和外螺纹加工的操作，能够根据不同零件的材料，正确进行螺纹底孔的加工工作，并能进行攻（套）螺纹的操作。
通过钳工综合训练，巩固、提高及熟练掌握钳工基本操作技能，熟练制定锉配件的加工工艺，掌握各种典型零件的锉配方法，掌握锉配的鉗加工技巧，掌握钳工常用的测量技术。
通过钳工实训的学习，学生能正确的掌握钳工加工技能、技术。
2.课程目标
通过钳工实习课程的学习，使学生能够实现以下目标：
首先学生应熟练掌握本专业基本操作技能为进一步学习和进修打下过硬的技能基础,其次在适应社会要求的同时能遵守该专业职业道德和职业守则，培养其成为适应社会发展的、与时俱进的、德才兼备的现代化生产力。
掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、扩孔、锪孔、铰孔、攻套螺纹、矫正和弯曲、铆接、粘接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理工艺等，然后根据工作任务项目及分工不同进一步让学生独立完成零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理。
2．1知识目标
（1）能够正确、掌握钳工工作范围；
（2）具有查找钳工有关资料，获取理论信息的能力；
（3）具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力；
（4）能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三；
（5）了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能；
（6）具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力；
（7）具有自学新技术、新知识、积累经验的能力。
2．2素质目标
（1）培养学生的沟通能力和团队协作精神；
（2）培养学生的工作、学习的主动性；
（3）培养学生的创新能力；
（4）培养学生爱岗敬业的工作作风；
（5）培养学生表达能力；
（6）培养学生自我发展能力；
（7）培养学生效率观念；
（8）培养学生安全意识与环保意识。
2．3能力目标
（1）初步运用掌握的划线、钻孔加工、研磨、抛光、机械零件加工装配等。
（2）能够根据加工材料、结构特点、加工精度、生产批量能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法经济、高效地加工合格零件。
（3）具备一定钳工工艺编制能力，掌握基本装配的方法。
3.课程内容和要求
根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。
学习情景
工作任务
知识要点
技能要求
学时
安排
1.讲授
1.1钳工基础知识以及安全文明生产
1．钳工基础知识
2．钳工设备及保养
3．安全文明的操作
了解实训场地及设备的日常保养，学习实训中的安全文明操作。
2
2.讲授、练习
2.1量具的使用
1．钢尺
2．游标卡尺
3．千分尺
4．高度尺
5．万能角度尺
6．分度头
认识并掌握量具工作原理，使用方法以及保养。
并能正确的使用量具。
4
2.2划线、剪削
1．划线工具使用及原理
2．平面划线
3．立体划线
4．划线基准的选择
5．加工余量计算、确定
正确使用划线工具，掌握划线基准的选择，加工余量的计算确定，并能正确的进行平面和立体划线。
2.3锯削
1．锯条材料，结构
2．锯条的安装
3．锯削的方法
了解锯条的规格，结构及选择，掌握锯削姿势，并能进行板料，棒料，深缝等锯削。
6
2.4锉削
1．锉刀结构
2．锉刀种类
3．锉削的方法
4．锉刀的维护
了解锉刀的选用，能正确掌握锉削方法，锉刀的维护与保养，锉削产生废品的原因分析及处理，会平面锉削和曲面锉削
10
2.5钻削
1．钻头的结构
2．砂轮机的使用及刃磨
3．钻孔技术
4．切削液的选择及使用
了解钻孔的基本知识及设备，麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系，麻花钻的钻孔方法，钻床的使用安全操作规程。
2.6攻丝、套螺纹
1．螺纹底孔直径的计算与钻头的选择
2．丝锥的选择
3．攻丝方法
4．套螺纹圆杆直径的确定
5．板牙的选择与使用
6．切削液的选用
7．废品产生，工具损坏的分析
了解螺纹的形成，各部分名称，丝锥，板牙的构造，规格和用途；
攻螺纹，套螺纹的操作方法，以及螺纹底孔和圆杆直径的计算，质量分析。
并能正确的使用切削液。
2.7刮削
1．刮刀种类及选用，刀头的刃磨
2．刮削操作方法
3．平面刮削，曲面刮削
4．刮削余量的确定
5．显示剂的配制及确定显点数
掌握刮刀选择刀头的刃磨，懂得刮削操作方法，会平面刮削，能对刮刀进行合理选用，了解曲面刮削，刮削余量的确定，会显示剂的配制及确定显点数检测，能常用研具材料合理选用。
2.8研磨
1．研磨材料的配置、选择
2．研磨工具的选用
2.9矫正与弯曲
1．矫正弯曲的使用范围
2．弯曲方法的选择
3．绕制弹簧的长度、心轴直径的计算
4．一般拉簧的制作
了解冷矫正的方法及使用范围，了解火焰加热矫正方法及使用，掌握弯曲方法的选择和计算。
2.10铆接、粘接
1．铆接、粘接的原理、用途
2．铆钉、粘接的种类及选择
3．铆接、粘接方法
了解铆接、粘接种类、用途，铆钉长度的计算，铆接废品产生原因及预防，粘接操作方法
2.11简单的装配
1．装配的基本概念
2．装配的基本内容
3．装配过程
4．装配组织
了解装配的概念，掌握装配的基本操作步骤，以及进行简单的装配。
3.实作练习
综合练习
划线、锉削、锯削、配键等
通过钳工技能实训使学生掌握钳工基本知识和安全操作技能，能根据图纸的要求完成划线、锯削、锉削等技能操作。
合计
4.课程实施和建议
4.1课程的重点、难点及解决办法
重点和难点
（1）刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
（2）培养学生养成安全文明生产的习惯。
（3）培养学生质量第一的观念。
（4）钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
（5）钳工基本工艺的操作方法。
（6）掌握角度锉配和误差的检查方法、对称度的保证。
（7）学会采用间接测量来达到尺寸要求。
解决办法
（1）指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
（2）给学生充裕的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
（3）接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
4.2教学方法和教学手段
4．2．1教学方法：
实训教学中应保证1人1工位，教学方法建议采取基于工作过程，任务项目式的教学法。
实训的第一阶段：
以教师为中心组织教学，教师分步骤详细演示、讲解设备的操作过程，学生模仿教师操作完成工件的加工，教师现场巡回指导，教师对学生加工的工件进行检测，对学生操作和工作成果进行点评。
实训的第二阶段：
教学由以教师为中心逐渐转变为以学生为中心，学生要参与讨论工件的加工要求、制订工件的加工工艺、制订工量具清单、准备毛坯、刀具。
教师则引导学生完成工作任务，并为此进行质量分析说明。
实训的第三阶段：
学生要独立分析工件的加工要求、制订加工工艺和工量具清单、对工件进行检测、判断工件存在的缺陷并提出工艺改进措施，教师的任务则转变为布置和分解工作任务，对学生完成工作任务的过程进行监控，对工作成果进行考核和点评，帮助学生将获得的经验提升为理论，构建知识体系，完成能力目标项目式的教学。
4．2．2教学手段
《钳工实训》是机械加工技术的主干基础学科。
但要学好、掌握钳工技术并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既要技术，又要体力的。
要做好学生的是实训学习，应该从以下几方面入手：
（1）激发学生的热情，提高学习兴趣
钳工在机械行业被誉为“万能钳工”，不论哪种钳工都必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套螺纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。
这些技能操作方便、加工灵活，是机械制造行业中其他机械或工种不能替代的。
传统的钳工实习，学生在基本技能的练习中，极易疲劳，加上动作单调，内容枯燥，影响学生实习的积极性。
这就需要对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，提高他们的学习兴趣，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。
在钳工教学时，并不是上来就把学生带到钳工车间开始实作，而是先调动学生实操的积极性和主动性，作为职业学校学生，练好专业技能，只有学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能，才能够专心练习，加工出高质量的产品。
（2）制定钳工实训项目目标，作到心中有数
让学生对各学期实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。
这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平。
结合钳工实训的技能要求，对每一个技能项目制定目标。
学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。
（3）强化基础训，规范动作
进一步加强学生基础训练，规范教学行为。
教师在学生实训时先进行正确标准的操作姿势和动作示范，在实训教程中也要求学生先训练正确的操作姿势，比如在平面锉削时，学生对锉刀的握法、站立姿势与动作、锉削方法等几方面都要做到动作规范，锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练，互相学习，互相帮助的形式快速提高锉削水平。
对这项技能进行大量的反复练习，从而熟练掌握技能技巧。
（4）注重综合操作训练，有针对性进行考级训练
在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。
教师应根据实训的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。
这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。
（5）重视实训总结，及时评价
无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准。
学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价；
学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，树立班级内竞争的意识，并辅以正确的引导，让学生之间能互相激励，提高学生积极性。
4.3教学评价
实验实训课教学是培养技术应用型人才的一个重要教学环节，是培养职业能力、形成职业素质的重要手段。
目前学校各专业的实训基地正在建设之中，实训教学这一环节也正在不断完善和发展。
为了规范我院实训教学环节，加强实验实训教学的质量监控，根据我实验室具体情况，特制定实验实训教学，完善实验实训教学质量评估，做好实验实训教学质量的保障与监控，通过评价考核，把实验实训教学条件、实验实训教学管理和改革提升到一个新水平。
建立全方位教学质量监督，监督检查学生技能实作效果。
以及综合性、设计性实训质量的提高等问题给予指导性建议并提出今后学习注意要点，学习方法、技巧，这对实训教学起到相互监督作用。
具体以下面实训项目进行评价。
评价目标
评价方式
评价比重
1.制作五角星
平面划线、剪削
1．根据图纸要求下料，进行平面划线
2．剪削出五角星，并制作成具有立体感的五角星
3．熟练使用划线工具
过程性评价：
示范操作，案例分析
总结性评价：
质量误差分析，评分。
8%
2.工艺榔头的制作
1．分析零件图纸、下料
2．粗、精锉削断面，长平面。
3．立体划线，钻削腰孔，锯削斜面并锉削。
4．倒角，锉削圆弧，精锉各面并抛光。
1．按图纸要求下料，保证加工余量
2．正确的安装锯条，锯削
3．正确的使用锉刀，掌握锉削的动作要领
4．锉削出平面
5．锉削出立体划线的基准面。
会计根据已有的平面选择为基准面划线
6．使用高度游标卡尺划线
7．正确使用钻床钻榔头腰孔并保证安全
8．使用什锦锉刀和圆锉刀锉削腰孔并达到图纸要求
9．斜面划线并锯削平直的斜面
10．加工出圆弧、精锉斜面并倒角
11．精锉出光滑的各平面并进行抛光
示范操作，案例分析，现场指导。
质量误差分析，提出实作要点，对已完成工件评分。
20%
3.90°
角尺的制作
1．图纸分析划线，锯削下料
2．精粗锉削直角，平面并抛光
1．分析图纸，按要求划线下料
2．能够锯削出平直的锯削面并保证加工余量。
3．锉削出内外直角为90°
的直角
4．精锉各平面
5．熟练使用检测工具
12%
4.机床拨叉件的制作
1．下料，锉削端面、平面
2．分析图纸，立体划线，锯削槽
3．锉削槽内平面
4．端面攻丝，精锉拨叉件各个平面并抛光
1.根据图纸要求选料，下料
2.应用立体划线划出工件的加工界限
3.加工槽内平面
4.计算攻丝孔的直径，合理的选择丝锥，掌握正确攻丝方法攻丝
程性评价：
15%
5.键及键槽加工
1．下料
2．铣床铣削键槽
2．粗、半精锉削键
3．精锉配合
1.根据图纸要求下料
2.选择相应的铣削键槽的立铣刀并正确安装
3.操作万能钻床铣削键槽
4.粗、精锉键和键槽配合
检测工件，进行质量误差分析，对已完成工件评分。
6.凹凸配合件制作
1．配合件图纸分析下料
2．锯削、粗锉各侧面宽面
3．半精锉各个侧面
4．按尺寸要求划配合线
5．锯削配合加工线
6．粗锉内外加工线
7．半精锉内外配合线，并用量具检测
8．配合检修
9．粗、精锉平面并抛光侧面和平面
1.能够正确的分析图纸下料，制定合理的加工工艺步骤
2.能够正确的进行深缝锯削
3.能够达到图纸要求的对称度、平面度
4.能够使两配合件吻合相配
25%
7．矫下、弯形、粘接、铆接等技能操作
5．铆接、粘接的原理、用途
6．铆钉、粘接的种类及选择
7．铆接、粘接方法
1．了解冷矫正的方法及使用范围
2．了解火焰加热矫正方法及使用，掌握弯曲方法的选择和计算
3．了解铆接、粘接种类、用途，铆钉长度的计算，铆接废品产生原因及预防，粘接操作方法
说明：
每个模块的考核主要考察学生的出勤情况、实际动手能力、理论知识的运用与掌握情况、完成实训项目的准确度、完整度、规范度等、分析问题、解决问题的能力、合作沟通能力、学习态度、实训报告等进行项目评价。
4.4教材编写
（1）以“工作项目”为主线设计教材，结合职业技能要求，将本专业职业活动分解成典型的工作项目，按完成工作项目的需要组织教材内容。
（2）根据工作任务的需求，引入必须的理论知识，加强操作训练，强调理论在实践过程的应用。
（3）教材应图、文、表、并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对金属材料、读图能力及钳工工艺的认识和理解。
教材表达必须精炼、准确、科学。
（4）教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新工艺、新材料及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。
4.5课程资源的开发与利用
本课程是一门综合性的，应用性的都很强的实训课程，需要先修一些其他课程知识为基础，下面就列举一些钳工实训相关的课程：
（1）《机械制图》：
钳工实训中识图的基础，反映加工件的尺寸要求。
（2）《公差配合与测量》：
是钳工实训的中量具使用方法、范围、测量的基础
（3）《机械制造基础》：
钳工实训中经常用到的基础，特别的材料力学，金属材料的热处理。
（4）《机械加工工艺学》：
是机械行业加工的基础，加工步骤、工艺等处理，使得加工出合格的工件。
（5）《钳工工艺学》：
是钳工实训的理论基础知识
4.6师资和实训条件
要求任课教师必须具有丰富理论知识和实践知识、课程开发能力、基于学生能力培养的教学能力、为社会提供科技服务的能力等，以利于教学和实训课程的进行。
本门课程的实训条件要求有教学做一体化的综合实训室，融教学与实训为一体，。
校内要求有实训基地，教学设施设备应满足本专业的学生的实训。
4.7其它说明
课程考核评价标准的说明：
（1）课堂讲授：
教学过程中采取课堂讲授、实践环节相结合的方法，将几种教学方法穿插进行，以增强学生学习的感性认识，提高学习的积极性，并以此提高教学效果，达到教学要求。
（2）作业：
技能实际操作为主。
（3）考核方式：
平时课堂项目实作占40%，期末考试占60%。
（4）能力培养要求：
着重培养学生的对钳工基本技能的理解、掌握的能力。
（5）由于本学期为16周教学周，故在执行本教学大纲时，根据具体情况酌情处理。
4.8教学参考资料
4．8．1参考书目：
[1]解景浦、郝宏伟.钳工技能训练.青岛：
中国海洋出版社.2010
[2]岳忠君、芦玉晰.钳工技能图解.北京：
机械工业出版社.2004
[3]门佃明.钳工操作技术.北京：
化学工业出版社.2005
[4]孙洪全、牛海山.金属工艺学.青岛：
中国海洋出版社.2005
[5]叶春香.钳工常识.北京：
机械工业出版社.2005
4．8．2推荐行业等网站：
（1）
（2）
编写：
淡乾川
校对：
审核：
机电工程学院
2013年10月1日
升级会员 