钢筋专项施工方案.docx

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钢筋专项施工方案

XX建设·XX雅居南A区工程

钢

筋

专

项

施

工

方

案

XXXX建设工程有限责任公司

二0年月日

目录

第一章编制说明及编制依据

第一节编制依据

第二节编制说明

第二章工程概况及特点

第一节总述

第二节现场概况

第三节结构概况

第三章施工准备

第一节技术准备

第二节原材料准备

第四章钢筋加工

第五章钢筋绑扎与安装的一般规定

第一节钢筋绑扎的一般规定

第二节应注意的质量问题

第三节基础钢筋的绑扎

第四节现浇框剪结构钢筋绑扎

第六章质量标准及成品保护

第一节质量标准

第二节成品保护

第七章钢筋焊接

第一节施工准备

第二节操作工艺

第八章质量要求和措施

第九章安全措施

第一章编制说明及编制依据

第一节编制依据

一、成都金堂投资发展有限公司发布的建设工程招标文件。

二、按招标文件要求本次投标一个标段：

三星镇3#安置房项目—南A区工程（建设规模：

地上建筑总面积为33108.95m2，地下建筑面积为7860m2）。

二、招标文件提供的建设工程施工图。

三、招标答疑内容。

四、我司进行的现场踏勘情况。

五、与本工程有关的国家现行施工验收规范、规程、标准以及施工图集、工艺操作规程。

建筑结构荷载规范GB50009-2012

混凝土结构设计规范GB50010-2010

建筑抗震设计规范GB50011-2010

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010

住宅建筑规范GB50368-2005

建筑结构制图标准GB/T50105-2010

六、有关城市建设管理、现场文明施工、成都市绿色环保等规定。

七、公司的技术力量、机械设备情况及施工经验。

八、公司现行管理制度及ISO9001中有关质量、安全、环境的规定,遵循雕塑精品、绿色施工、健康人生、风险预控、科学管理、诚信守法、顾客至上、持续改进、追求卓越的目标方针。

第二节编制说明

一、本方案是根据招标文件所规定的工程范围进行编制的。

二、根据我司多年类似建筑施工经验，结合本工程初步设计图，组织了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使专项方案科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。

三、专项方案编制，使今后的工程施工实施更符合工程施工实际，更具针对性。

第二章工程概况及特点

第一节总述

本工程为三星镇3#安置房项目—南A区工程，由9#楼及相应地下室组成，地上建筑总面积为33108.95m2，地下建筑面积为7860m2，建筑长66.250m，宽26.550m，高72.400m，24层/-1层，负一层为车库，一、二层为商业，以上为住宅。

第二节现场概况

本工程位于成都市金堂县三星镇，东临XX大道，西靠南北二路，南北侧均为规划道路，交通便利。

从勘查实际情况看，本工程场地基本平坦，各栋楼平面分布较规则，平面展开面积较大，我公司将最大限度地利用现有场地及空间，进行合理的施工总平布置，为确保工程进度打下坚实的基础。

第三节结构概况

一、工程概况：

建设单位

成都金堂投资发展有限公司

工程名称

三星镇3#安置房项目—南A区工程

设计单位

XX省商业建筑设计院有限公司

工程工期

600天

工程质量

“符合国家现行施工质量验收合格标准”

建设地点

三星镇规划范围内

建筑面积

33108.95m2+7860m2

建筑层数

地下1层、地上高层为24F

结构概况

结构类型

钢筋砼剪力墙结构

基础类型

筏板基础、地下室为独立基础

抗震烈度

7度

场地类别

II

建筑结构安全等级

二级

砼强度等级

垫层为C15砼，筏基为C30砼，梁、板、楼梯为C30砼，墙、柱：

负一层～11层为C50～C45、12～17层为C40、18～23层为C35、24～屋顶为C30

钢筋

本工程所用钢筋规格、型号为：

HPB235、HRB335、HRB400、CRB550级；

本工程所用焊条为：

E43用于HPB235级钢筋之间焊接，E50用于HRB335级钢筋之间焊接，E55用于HRB400级钢筋之间焊接，CRB550级钢筋采用搭接。

第三章施工准备

钢筋工程是结构受力的关键工程，在钢筋安装前，要熟悉本工程的结构特点，制定出合理可行的技术质量措施，在加工、连接、安装施工中，必须严格按照相关规范的有关规定进行施工。

第一节技术准备

在技术人员及钢筋工长取到图纸后，要仔细阅读施工蓝图，详细了解设计意图，并结合相应的规范、图集要求，提出相应的施工措施。

在施工前，要做好图纸会审记录，并经设计部门确认后，才能进行施工。

钢筋工长在仔细阅读图纸后，要根据图纸进行钢筋放样工作，做出详细的钢筋下料表，并要注明各构件钢筋的规格、数量、下料长度、间距等，以便于操作工准确地进行加工。

第二节原材料准备

要按图纸的预算计划量分批进场，进场后要按照施工平面布置图的要求在规定的制作场地中，按各类钢筋的规格、品种分类堆放，在下料前，如遇有锈蚀的钢筋，要进行表面除锈后才能进行加工。

各品种的钢筋进场后，要及时地邀请监理见证取样人员对该批钢筋进行现场取样、送试，试验结果合格后才能进行使用。

第四章钢筋加工

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤。

油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2、钢筋应平直，无局部曲折。

调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

3、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a.Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。

b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。

c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。

4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。

5、钢筋加工的允许偏差，应符合表2—1的规定。

钢筋加工的允许偏差表2-1

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

第五章钢筋绑扎与安装的一般规定

第一节钢筋绑扎的一般规定

1、钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢。

2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

4、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直；当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

5、立筋、柱筋、墙筋连接时先绑扎，再绑扎水平筋。

控制钢筋间距要采用梯字筋固定。

6、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

7、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

8、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

9、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

10、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2—2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

受力钢筋绑扎接头的搭接长度表2—2

钢筋类型

砼强度等级

C20

C25

高于C25

Ⅰ级钢筋

35d

30d

25d

月牙纹

Ⅱ级钢筋

45d

40d

35d

Ⅲ级钢筋

55d

50d

45d

冷拔低碳钢丝

300mm

注：

a当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。

b当螺纹钢直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。

c在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

d轻骨料砼的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通砼搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm。

e当砼强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d。

Ⅲ级钢筋不宜采用。

f对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。

g两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

11、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

（1）受拉区不得超过25%；

（2）受压区不得超过50%。

（3）绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。

12、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。

当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。

钢筋的砼保护层厚度（mm）表2—3

环境与条件

构件名称

砼强度等级

低于C25

C25及C30

高于C30

室内正常环境

板、墙、壳

15

梁和柱

25

露天或室内高湿度环境

板、墙、柱

35

25

15

梁和柱

45

35

25

有垫层

基础

40

无垫层

70

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表2—4

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

网的长度、宽度

±8

尺量检查

2

网眼尺寸

焊接

±8

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±16

3

骨架的宽度、高度

±4

尺量检查

4

骨架的长度

±8

5

受力钢筋

间距

±8

尺量两端中间各一点取其最大值

排距

±4

6

箍筋、构造筋间距

焊接

±8

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±16

7

钢筋弯起点位移

16

尺量检查

8

焊接预埋件

中心线位移

4

水平高差

+3

--0

9

受力钢筋保护层

基础

±8

梁柱

±4

墙板

±3

13、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表2—3的规定。

14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱、和开焊。

钢筋网及钢筋骨架的外形尺寸、安装位置的允许偏差见表2—4。

第二节应注意的质量问题

1、墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下钢筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可用电焊与底板筋点牢（注意不能烧坏主筋）。

砼浇筑时应有专人检查修整。

2、露筋：

墙、柱钢筋应每隔1m左右绑扎一个水泥砂浆垫块，不能漏绑或不绑。

3、搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4、钢筋接头位置错误：

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、绑扎接头与对焊接头未错开：

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

第三节基础钢筋的绑扎

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。

底板防水层及底板保护层做完，导墙立面卷材抹灰保护。

施工流程

主楼底板钢筋施工工艺流程：

弹放钢筋线→集水坑南北向板筋铺设→集水坑东西向板筋铺设并绑扎→基础底板南北向板筋铺设→基础底板东西向板筋铺设并绑扎（留出东西向基础梁下铁钢筋位置）→垫底板保护层→东西向基础梁钢筋绑扎→南北向基础梁钢筋绑扎→铺设底板马凳→东西向基础底板上铁摆放→南北向基础底板上铁摆放并绑扎→框架柱、暗柱及墙体、楼梯插筋→隐蔽工程验收

1、基础底板钢筋绑扎

（1）：

集水坑钢筋绑扎：

按图纸要求弹好钢筋间距线，起步5公分，用正反八字扣绑好坑底平面筋，垫好保护层。

斜坡上钢筋绑扎时：

先画好间距线，按缩尺顺序排放钢筋，要求四周同位置钢筋要在同一水平面上，锚固端要求整齐。

（2）：

基础板下铁绑扎：

先按图纸要求起步5公分弹好钢筋间距线，底板下铁下部钢筋满铺，底板下铁上部钢筋在此方向地梁梁边留出50mm弹钢筋间距线，再按料单排放基础板下铁钢筋，同时调整好四周保护层，四周拐头要垂直固定好，开始按线绑扎基础板下铁，绑扎要求必须用正反八子扣绑扎，不许跳扣，再按80*80梅花型垫好保护层50mm。

底板所有加筋按图纸尺寸摆放并保证一端整齐。

（3）：

基础梁钢筋绑扎：

先按梁的高度搭设高于10公分的架子，要求牢固，在按图纸与料单要求摆放梁钢筋，按线排放好钢筋，按图纸要求画箍筋位置线，然后套箍筋，开口朝上并左右错开按线绑扎好，再按图纸、料单要求穿下铁，同时要在梁双排钢筋之间按1米的间距放好垫铁，直径不小于25mm且不小于反梁主筋直径的短钢筋做垫铁，以保证双排和多排钢筋之间的间距，然后绑扎牢固，垫好保护层50mm，梁马凳及斜撑加固牢固并垫好保护层垫块后拆除梁架。

注先绑方向梁的箍筋满布。

（4）基础底板为双层钢筋网片，在下铁施工完毕后放置石材垫块（5cmX5cmX5cm），间距为800mm，呈梅花型摆放，以保证保护层厚度，地梁下面应适当加密。

在上层钢筋网下面搭设钢管架作支撑，设置钢筋马凳，以保证双层网片的间距。

钢筋马凳排距1.5m，长度根据底板每个开间跨度而定，马凳使用直径14的螺纹钢制作，与底板钢筋直径相同的钢筋，支腿不能直接放到防水保护层上，支腿下端焊水平短钢筋，水平短钢筋落在下铁钢筋网片上。

马凳必须使用料头钢筋加工制作，示意图如下（h为底板厚度、c为保护层厚度、d为钢筋直径，“/”为底板马凳尺寸、

（5）：

绑上铁前先在马凳支架上绑纵、横向的固定筋，在固定筋上画钢筋分档线标志；

再按料单排放底板上铁下部钢筋，看好四周保护层，绑扎好搭接钢筋，开始按所画钢筋位置点在马凳上固定好上铁下部钢筋。

然后按图纸要求画底板上铁上部钢筋位置点，再按料单铺设底板上铁上部钢筋，留足保护层后绑扎底板上铁钢筋。

2、墙柱插筋

（1）:

先将基础垫层上的线由测量工翻到上铁钢筋上用红油漆做好标记。

（2）：

按图纸与料单先插暗柱，要求接头要错开，同时两段面接头必须在同一水平线上，箍筋要在底板或基础梁内绑扎间距≤500mm且不少于两道封闭箍筋，同时在基础板筋或基础梁上固定上下二道定位箍筋并留好保护层。

（3）：

墙体插筋；先按线留出保护层绑两道固定筋,再按照图纸对照料单进行插筋，首先要保证接头错开并且同一水平面上在同一高度，在基础面上（或基础梁顶面上）40公分加水平固定梯子筋，绑扎牢固，在基础底板或基础梁内绑扎间距≤500mm且不少于两道水平筋及拉筋，墙筋底部弯头必须与底板下铁绑扎牢固，弯头朝向必须与墙面垂直。

外墙的外侧插筋放置于地梁的梁筋外侧。

外墙外侧保护层35mm。

插筋的锚固弯头是放置于底板下部筋之上。

（4）：

独立柱插筋；先按线在基础上铁面上绑扎一组固定复合箍筋，四面留出保护层，在基础梁内绑扎间距≤500mm且不少于两道封闭箍筋，由于反梁箍紧较密，封闭箍筋采用开口箍焊接；

插筋要保证两断面接头在同一水平面上，在基础梁面上40公分绑上一道独立柱固定箍，柱筋必须要垂直，基础下柱插筋弯头要绑扎牢固。

根据设计图纸进行预留洞和预埋套管布置；隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。

第四节现浇框剪结构钢筋绑扎

（一）、施工准备：

1、材料及主要机具：

（1）钢筋：

按设计要求提供的各种规格的钢筋，并已复试合格。

（2）成型钢筋：

必须符合设计图纸及配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求。

（3）扎丝：

可采用20～22号火烧铁丝或镀锌铁丝，扎丝的切断长度要满足使用要求。

（4）垫块：

用水泥砂浆制成，一般为50mm见方，厚度同保护层。

（5）主要机具：

钢筋钩子、撬棒、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、卷尺等。

2、作业条件：

（1）钢筋已按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号加垫木分别堆放整齐。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈过后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线、轴线、柱、墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（7）模板已安装完毕，杂物已清理干净，并办完预检。

（8）按要求搭好柱子绑扎用脚手架。

（二）、操作工艺：

1、柱子的钢筋绑扎：

（1）工艺流程：

（2）套柱箍筋：

按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋。

若柱子钢筋采用搭接，则在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（3）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（5）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（6）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。

（7）柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋另设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（8）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。

（9）将柱内及外围材料、垃圾等杂物清理干净，办隐检。

2、梁的钢筋绑扎：

（1）工艺流程：

（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错设置，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

（7）梁筋的搭接：

梁筋接头方式、位置要符合设计及规范要求。

（8）在主、次梁受力筋下垫垫块，以保证钢筋保护层厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计及规范要求。

3、板的钢筋绑扎：

（1）工艺流程：

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

（3）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5）绑扎时，若为单向板，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

若为双向板，其相交点应全部绑扎。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置的正确。

负弯矩钢筋的相交点要全部绑扎。

（6）若板中钢筋必须有接头，则接头方式、位置要符合设计及规范要求。

（7）在钢筋的下面垫水泥砂浆垫块，间距一般为1m左右一个。

如设计无特殊要求，板的保护层厚度应为15mm。

4、楼梯的钢筋绑扎：

（1）工艺流程：

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

最后放置马凳，绑扎负弯矩钢筋。

负弯矩筋一般伸过梯板跨度的1/4，直径和间距同板主筋，负弯矩筋的每个相交点均应绑扎。

（4）在底板主筋下，放置砂浆保护层垫块，垫块厚度一般为15mm。

5、构造柱钢筋的绑扎：

（1）工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架  →修整伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架  →绑扎搭接部位箍筋

（2）预制构造柱钢筋骨架：

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

（3）修整伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

（4）安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

（5）绑扎搭接部位钢筋：

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

6、后浇带钢筋绑扎：

工艺流程:

清理钢筋及施工缝剔凿→绑扎钢筋

A、清理钢筋及施工缝剔凿：

由于后浇带放置较长时间，钢筋表面已经锈蚀，施工前应安排操作人员用钢丝刷进行认真清理，使钢筋表面铁锈清除干净，基本露出钢筋原色。

若钢筋有些部位出现严重锈蚀，应用新钢