后张法预应力混凝土梁板.docx
《后张法预应力混凝土梁板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后张法预应力混凝土梁板.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
后张法预应力混凝土梁板
后张法预应力混凝土梁板
张拉和压浆作业指导书
编号：
JZ—TZ—03—2002
编制人：
邵俊峰朱金清
批准人：
施荣
无锡市市政建设工程总公司
二○○二年四月
后张法预应力混凝土梁板
张拉和压浆作业指导书
后张法常用于跨径较大的预应力混凝土梁，这种梁可采用预制吊装，也可在桥墩台上现浇。
一、后张法张拉一般规定
1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。
千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
油表表盘直径不宜小于15cm，油表刻度分格不大于1MPa，读数精确在2%以内。
压力表的精度不宜低于1.5级，校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%。
检验进千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。
张拉设备的校验期限，不宜超过半年或超过200次。
如在使用过程中，张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修以后，应重新校验。
2、安装张拉设备时，直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线一末端的切线重合。
3、预应力钢材的张拉方法和控制应力应符合设计要求。
张拉时如需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的张拉控制应力。
△4、预应力筋张拉锚固后实际预应力值与工程设计规定应力值的相对允许偏差为±5%。
5、当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
如实际伸长值比计算伸长超过±6%，应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。
6、预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%—15%左右时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。
7、张拉过程中预应力钢材（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑移的数量，对后张法构件，严禁超过结构同一截面预应力钢材总钢丝数的1%，且一束钢丝只允许一根；对先张法构件，严禁超过结构同一截面预应力钢材总钢丝数的1%，且严禁相邻两根断裂或滑移。
先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂或滑移的预应力钢材必须予以更换。
8、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不宜大于表
（一）规定。
锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值表一
锚具类别
内缩量允许值（mm）
支承式锚具（镦头锚、带有螺丝端杆的锚具等）
1
锥塞式锚具
6
夹片式锚具
6
每块后加的锚具垫板
1
注：
（1）内缩量值系指预应力锚固过程中，由于锚具零件之间和锚具与预应力筋之间的相对移动和局部塑性变形造成的回缩量。
（2）当设计对锚具内缩量允许值有专门规定时，可按设计规定确定。
9、预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。
10、孔道可采用预埋波纹管、钢管抽芯、胶管抽芯等方法成型。
钢筋应平直光滑，胶管宜充压力水或其它措施以增强刚度，波纹管应密封良好并有一定的轴向刚度，接头应严密，不得漏浆。
固定各种成孔管道用的钢筋井字架间距：
钢管不宜大于1m；波纹管不宜大于0.8m；胶管不宜大于0.5m；曲线孔道宜加密。
整个孔道应顺畅圆顺，不得有折角。
灌浆孔间距：
预埋波纹管不宜大于30m；抽芯成型孔道不宜大于12m；曲线孔道的曲线波峰部位，宜设置泌水管、排气管。
11、当铺设已穿有预应力筋的波纹管或其它金属管道时，严禁电火花损伤管道内的钢丝或钢绞线。
12、孔道成形后，应立即用通孔器或压气、压水等方法逐孔检查，发现堵塞，应时疏通。
13、预应力筋张拉时，结构的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度标准值的75%。
14、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分批、分阶段对称张拉。
二、钢绞线的下料、编束及穿束
1、钢绞线如采用低松驰钢绞线，应不再预拉。
2、钢绞线存放：
（1）应存放在干燥、清洁之处。
（2）露天存放应架空并由油布（或油毡）遮盖。
（3）存放的要求包括已下料的钢绞线。
3、下料
（1）下料可用切割机或氧割，但严禁用电焊弧切割。
（2）下料应用钢尺丈量，下料长度为孔道长度+2×施工作业长度80cm。
4、编束
（1）编束时，应用梳板理顺，用22#—24#铁丝，每隔1.5—2.0m绑扎一道（两端加密），绑扎铁丝宽度1—2cm。
（2）钢绞线束的穿入端的端头应做成锥形，并用氧焊熔成整体，控制其直径。
（3）运输时各支点距离<3m，端部<1.5m，要注意不出现死弯，最小弯曲半径不得小于1米。
（4）已编成束的钢绞线应挂牌编号，标明长度，存放时应确保顺直，不要沾染泥等杂物。
5、穿束
（1）穿束前应核对孔道与钢绞线束的编号。
（2）较短束用人力穿束，较长束用卷扬机进行穿束。
穿束应缓慢进行，严防用力过猛，以免损坏波纹管接头处。
三、锚具
1、锚环、夹片均要做硬度试验。
2、工具锚的夹片只能使用2次，即转入工作锚内使用（倒顶张拉即视夹片已使用2次）。
3、夹片要保持清洁。
四、张拉
1、张拉程序
0初应力100σk%持荷2minσk（锚固）
2、两端同时张拉步骤
（1）两端千斤顶主缸同时张拉初始应力σ，读表读数、测量主缸活塞伸出长度作为L0（并测量工具锚夹片外露长度λ）并记录。
（2）两端同时张拉，两端千斤顶其升压差不宜大于1—2MPa的表读数，张拉至σk，然后超张拉100σk%，持荷2分钟，测量主缸活塞伸出长作为L（并测量工具锚夹片外露λ）算出钢绞线伸长值
lσk=（L-L0）-（λ-λ0）其中L0，λ0为初应力时值）。
（3）计算两端伸长值之和，比较实测值与计算值，误差≤±6%认为合格。
（4）预应力筋必须在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
（5）回复到σk，一端先锚固。
（6）回油至零，量测两端工作锚夹片δk，求得回缩量δ=δK-δ0
（7）24小时后，再测工作锚夹片深度，是否有滑丝现象（并需填写记录）。
（8）两端张拉时，应用对讲机互相联系，做到开、降压、划线、测伸长值工作一致同时。
3、张拉质量要求（见表二）
表二
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
张拉应力值
±5%
压力表
张拉伸长率
±6%
用尺量
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数
1%
（2）《公路桥涵施工技术规范》规定（JTJ041—2000）
a、钢绞线断丝，每束断丝、滑丝1根。
b、夹片式锚具回缩及锚具变形≤6mm。
c、实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。
4、滑丝、断丝处理
（1）预防滑丝、断丝措施
a、顶锚操作时要稳；
b、严格挑选锚具，锚具倒角不圆顺者不用；
c、预拉至20MPa，重新安装工具锚，使钢绞线受力均匀；
d、二夹片工作锚夹片宜将二片夹片的接面线垂直放置。
e、工具锚夹片超过使用次数者易产生滑丝，不能再用。
（2）断丝、滑丝处理
a、超过允许断丝、滑丝数量，应更换；
b、用卸锚器卸锚；
5、填写张拉记录，应按规定格式填写
6、宜用切割机切割。
如用氧炔割束时，须用棉丝包住钢绞线，冲水降温。
五、孔道压浆
1、预应力钢材张拉后，孔道应尽早压浆（一般不宜超过14小时）。
2、孔道压浆一般采用水泥浆，水泥浆的标号不应低于设计规定
（1）水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；水泥的标号不宜低于P.O32.5（425号）。
（2）水灰比一般宜采用0.4—0.45，掺入适量减水剂，水灰比可减小到0.35，水及减水剂须对预应力钢材无腐蚀作用。
（3）水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。
（4）水泥浆稠度宜控制在14—18s之间，通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。
3、水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30—45min。
水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
4、压浆前，须将孔道冲冼洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。
压浆时对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
5、压浆应缓慢，均匀地进行。
比较集中和邻近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免窜到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
6、采用纯水泥浆时，一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般宜为30—45min。
对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。
7、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
压浆的最大压力一般宜为0.5—0.7MPa，当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力，最大压力宜为1.0MPa，梁体竖向预应力钢材孔道的压浆最大压力可控制在0.3—0.4MPa，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间，稳压不少于2min。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆孔两端均要设置阀门以便控制进出水泥浆和稳住孔道水泥浆压力。
8、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
压浆时，每一工作班应留取不少于3组的7.07cm×7.07cm×7.07cm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
9、压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
10、对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼。
封锚砼的标号应符合设计规定。
11、预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可移运和吊装，设计未规定时，不应低于梁身砼设计标号的55%，且不低于20MPa。
12、孔道压浆应填写施工记录。
六、张拉安全注意事项
1、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。
2、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。
3、张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。
4、千近顶张拉缸进油时，回程缸及液压顶压器必须处在回油状态。
5、千斤顶的回程缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。
6、千斤顶油压不得超过最大张拉油压。
7、顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1—2MPa。
七、后张法预应力砼施工工艺基本流程
八、主要机械设备
1、千斤顶（应双数）（额定张拉吨位应大于每孔钢索需张拉吨位）
2、油泵
3、油表
4、压浆泵
九、主要验收项目
1、《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90
△2、预应力筋和锚具质量必须符合设计要求。
△3、当采用应力下料的预应力筋束，其同束下料长度的相对差值不大于L/150，且不得大于5mm。
4、锚具夹片按同一类产品，同一批原材料用同一种工艺一次投料生产1000套为一批，不足1000套仍以一批计。
外观抽取10%，且不少于10套；硬度抽取5%，且不少于5套。
5、波纹管：
同一批钢带由同一机器制造同一代号的以5000m为一批，不足5000m仍作为一批。
取六个试件，每三个为一组，一组进行集中荷载试验后做抗渗漏检验，另一组进行均布荷载试验后做抗渗漏检验。
△6、后张法预应力筋张拉允许偏差
△a、张拉应力值每根束±5%
b、钢丝束和钢绞线束，每束钢丝断丝或滑线不超过1根，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%
c、单根钢筋不容许断筋或滑移。
十、施工记录
1、预应力张拉原始记录表（表56）
2、预应力张拉数据表（表57）
3、预应力张拉孔道灌浆记录（表58）
4、工序质量评定表（表12）
升级会员 