钢铁厂煤气锅炉运行规程完整Word格式文档下载.docx
《钢铁厂煤气锅炉运行规程完整Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁厂煤气锅炉运行规程完整Word格式文档下载.docx（48页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分，并按期参加考试合格：
机组锅炉有关运行人员。
随着生产技术的发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本规程的修改补充意见，统一由运行分厂提出书面报告，经生技部审核，报总工程师批准后生效。
本规程由运行分厂提出，并由运行分厂负责起草。
本规程的解释权属于总工程师。
本规程自2013年6月1日起实施。
第一节锅炉设备简况
炉号
项目
1#炉
2#炉
型号
制造厂家
杭州锅炉厂
编号
121669SM1
121669SM2
制造年月
2012年7月
2012年6月
投产年月
2013年7月
2013年6月
第二节锅炉结构简述
本锅炉为单炉膛、高温高压自然循环汽包炉。
本锅炉采用全膜式水冷壁。
炉顶设顶棚过热器管，水平烟道布置有屏式过热器、高温过热器、低温过热器、蒸发管屏。
尾部竖井烟道中布置省煤器、空气预热器。
锅炉构架采用全钢结构，按七度地震烈度设计。
炉膛、过热器和蒸发管屏为全悬吊结构，省煤器、空气预热器为支承结构。
锅炉本体耗钢量约610T,钢结构耗钢量约160T。
锅炉燃料为高炉煤气掺烧转炉煤气，点火和启动采用转炉煤气点火。
1．锅筒及汽水分离装置
锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为90mm，锅筒全长为10624mm，设计材料为P355GH。
锅筒为全焊接结构，厂内整体退火以消除应力。
锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高和最低安全水位离正常水位各50mm。
锅筒采用单段蒸发系统。
锅筒内布置有旋风分离器，顶部波形板分离器等设备。
它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。
锅筒上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表接口，3只水位平衡容器。
此外，为保证蒸汽品质良好，以及能及时处理锅筒满水现象，在锅筒内还装有磷酸盐加药管，连续排污管和紧急放水管。
整个锅筒由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端。
2．炉膛和水冷壁及蒸发管屏
考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，为了保证燃烧的稳定性，燃烧器区和炉底敷有卫燃带。
整个水冷壁采用Φ60×
5节距为80mm的光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。
每面墙沿宽度分成三个管屏。
每面墙各有80根上升管，由连接管Φ133×
10从水冷壁上集箱引入锅筒。
集中下降管从锅筒最低点引出。
共2根Φ406.4×
26.19的大直径管在其下部通过24根Φ133×
10的引入管与水冷壁下集箱相连。
每2根引入管与炉膛管屏构成一循环回路。
炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。
整个炉膛受热后一起向下膨胀。
水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力±
3.92KPa的要求。
后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气动力场。
前后墙水冷壁下部内折形成15°
角，组成炉膛炉底。
蒸发管屏布置在尾部竖井中，由Φ42×
5mm、材料为20G的螺旋鳍片管组成，横向节距为100mm，纵向节距为160mm，螺旋鳍片高15mm，厚1mm，节距6mm。
两根Φ159×
12的分散下降管从锅筒最低处引入蒸发管屏下集箱的两端，再由4根Φ133×
10的连接管从蒸发管屏上集箱引入锅筒。
3．过热器和汽温调节
本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。
屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在水平烟道中。
顶棚管采用Φ51×
5.5mm，节距为100mm的光管加扁钢膜式壁管。
第二级对流过热器（即低温过热器）蛇形管采用Φ38×
4.5mm，沿宽度方向布置63片，节距为100mm，材料为20G钢管。
第一级对流过热器（即高温过热器）蛇形管采用Φ42×
5mm，节距为100mm，材料为12Cr1MoVG钢管，共63片。
屏式过热器采用Φ42×
5mm管子，最外两圈及管夹材料为钢研102（12Cr2MoWVTiB），其余采用12Cr1MoVG，屏式过热器沿宽度方向布置10片，横向平均节距为587mm。
蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有流量孔板、调节阀、截止阀等。
减温器分二级布置，第一级喷水点布置在第二级对流过热器与屏式过热器之间，为粗调，对屏式过热器也可以起保护作用，第二级喷水点布置在一级过热器之前，为细调。
经二级喷水调温，保证了锅炉额定负荷下的过热蒸汽温度。
喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。
过热器所有部件均通过吊杆悬吊在顶部钢架上。
4．燃烧设备
本锅炉采用双旋流煤气燃烧器，煤气燃烧器分两层布置在锅炉炉膛下部燃烧室前墙上。
使用这种燃烧器，锅炉负荷在50%～100%范围内进行调节，并保证蒸汽参数。
锅炉燃烧器分两层布置在炉膛下部前墙上，共6只。
下层燃烧器为高炉煤气燃烧器，上层燃烧器为高炉煤气掺烧转炉煤气燃烧器，高炉煤气及转炉煤气在各自独立的通道内经喷嘴进入炉膛。
下层每只煤气燃烧器均布置有1支转炉煤气枪和1支高能点火枪。
转炉煤气枪及高能点火枪均配置气动推进装置，便于实现程控。
另外为保证燃烧安全，每只燃烧器上需装设火焰检测器，分别用于检测点火转炉煤气枪和主燃烧器火焰状态，并将火焰状态信号送至程控系统，以完成熄火保护功能。
5.省煤器
省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。
上下级省煤器均由Φ32×
4mm、材料为20G的螺旋鳍片管组成，管片均错列布置，上级省煤器横向节距为80mm，鳍片高12mm，厚1mm，节距8mm；
下级省煤器横向节距为80mm，鳍片高12mm，厚1mm，节距7mm。
上下级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。
6．空气预热器
空气预热器采用管式空气预热器，单级单行程布置。
空预器管为40×
1.5mm螺旋槽管，空预器横向节距为55mm，纵向节距为45mm，管箱高度2.4m。
烟气为管内纵向冲刷，空气为管外横向冲刷。
为防止空气预热器的震动，在管箱中装有防震隔板。
为防止低温段空预器低温腐蚀，低温段空预器采用考登钢。
7．低压省煤器
低压省煤器在尾部竖井空气预热器后，单级、顺列布置，工质与烟气呈逆流，由Φ32×
3mm、材料为ND钢的螺旋鳍片管组成，横向节距为80mm。
其工作原理是将40℃的冷凝水引入低压省煤器吸收烟气热量加热后返回去除氧器管道；
不同工况时，低压省煤器在保证一定流量的前提下，通过改变工质出口温度来达到降低排烟温度的目的，运行中应控制低压省煤器出口水温低于相应压力下的饱和温度。
低压省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。
8．锅炉范围内管道
锅炉为母管给水，给水由给水母管引入给水操纵台后，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。
给水操纵台分成三条管路：
DN125、DN50、DN20，分别作为正常运行负荷管路、大旁路和小旁路。
由给水操纵台出来的给水通过2根Φ133×
10的连接管，进入下级省煤器进口集箱。
给水经下级省煤器加热后，从下级省煤器出口集箱引出4根Φ89×
7的管子到上级省煤器，经上级省煤器加热后，从上级省煤器出口集箱引出2根Φ133×
10的管子进入锅筒。
锅炉需装有各种监督、控制装置。
如水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管和调节燃烧用的压力冲量装置及保护装置等。
所有水冷壁下集箱、集中下降管底部均设有定期排污阀。
锅筒及过热器集汽集箱上各设有1只弹簧安全阀。
集汽集箱上装有生火排汽管路，反冲洗管路和疏水管路。
减温器和集汽集箱上均装有热电偶管座，供监督和自控用。
在锅炉管道各最高点均装有空气阀，各最低点装有疏水阀或排污阀。
为了监督给水、炉水和蒸气品质，提供了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽的取样及冷却装置。
锅炉启动时为保护省煤器，在锅筒至给水分配集箱间装有Φ76×
6的再循环管。
另外在水冷壁下集箱及下降管上配有反冲洗阀。
9．炉墙和密封
炉膛和顶棚过热器均采用膜式壁管，故此区域炉墙采用敷管式轻型炉墙，外层敷设外护板，外护板采用彩色钢板波纹板。
省煤器区域采用护板框架炉墙的形式，空气预热器外壁及连通罩铺设保温材料。
水平炉底、折焰角处采用密封塞块以使前后墙与侧墙密封。
炉顶包墙管均采用Φ51×
5.5管子和扁钢组成的膜式管结构，管子节距为100mm，使得穿墙密封易于处理并具良好的密封性能。
过热器穿墙处的密封采用了塞块、梳形板、梳形罩等二次密封结构。
10．钢架和平台扶梯
本锅炉构架为全钢焊接结构。
按地震烈度7度设防，并考虑风载、雪载及设计院提供的管道设备等的荷载。
平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置。
为方便燃烧器处的操作、检修，每层燃烧器处均布置操作平台。
第三节设计规范
1．锅炉参数
额定蒸发量130t/h
过热蒸汽出口温度540℃
过热蒸汽出口压力9.8MPa（表压）
锅筒工作压力11.03MPa（表压）
给水温度215℃
锅炉连续排污率1.5%
冷风温度20℃
2．燃料资料
高炉煤气成分（体积比）
燃料成份
高炉煤气
H2
1.9%
N2
52.2%
O2
0.8%
CO
24.5%
CO2
20.4%
CH4
0.2%
Qydw
3400KJ/Nm3
转炉煤气成分（体积比）
燃料成份
转炉煤气
1.5%
20.6%
0.4%
59%
18.5%
8000KJ/Nm3
3.锅炉性能保证
（1）锅炉额定蒸发量130t/h。
（2）锅炉保证设计热效率89.2%（低压省煤器运行时）。
（3）锅炉50%负荷蒸汽能维持其额定汽温。
（燃料为设计值100%高炉煤气，转炉煤气最大掺烧能力为10000Nm3/h,满负荷时燃烧器前煤气压力不低于4500Pa。
）
4．锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）
6460mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）
锅筒中心线标高
27700mm
锅炉最高点标高（过热器连接管）
31900mm
锅炉钢架左右两柱中心线间距离
15080mm
锅炉钢架前后两柱中心线间距离
17800mm
锅炉最大宽度（包括平台、紧身封闭）
～15980mm
锅炉最大深度（包括平台、紧身封闭）
～22400mm
5.辅助设备
引
风
机
引风机
安徽安风风机有限公司
型式
Y4-73No22F型
台数
2
风量
Nm3/h
28×
104
风压
Pa
3500
叶轮直径
mm
2200
转速
r/min
电动机
YKK500-6/500
容量
Kw
500
电压
V
10000
电流
A
送
送风机
G4-73NO12.5D型
8×
4900
1250
HM2---315L2---4---W
Y315L-4/185
185
380
1485
山东华力电机集团股份有限公司
冷
却
冷却风机
北京中控兴业科技发展有限公司
2714.5
7.2
Y132—S1
5.5
380
液
压
泵
液压泵
泰科流体控制有限公司
油箱容积
L
50
油种
32#抗磨液压油
电机
100L/4R—12
4.15/7.2
油泵转速
1430
第一节DCS系统简介
分散控制系统（DCS—DistributedControlSystem）是七十年代出现的一种新型的控制技术。
这种控制技术以微处理器为基础，集成了网络通讯技术、计算机基础、过程控制技术以及CRT显示技术，体现了控制功能分散、操作管理集中的控制特点，因此得到了广泛的应用。
煤气锅炉由南京科远控制工程有限公司提供DCS操作系统，实现数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）和炉膛安全保护系统（FSSS）四大功能，以CRT为中心的操作和控制方式。
第二节DCS操作说明
系统开机后自动进入主画面，系统模拟图上的操作分选定和执行命令两步，将鼠标移到可以选定的点上，其周围会出现一个方框，表示本点可以选定，单击此点，周围出现一个双层的方框，表示本点已经被选定，然后用鼠标点击模拟图右侧的实时趋势或报警确认按钮，即可实现操作目标。
在系统图上点击所要操作的电动机，会弹出一开关量操作面板，用鼠标在上可进行启动（O）、停止（C）操作，同时在操作面板上有状态显示，操作完毕，可按面板右上角的“X”，该面板关闭。
点击电机驱动块，可监视设备的运行状态，如检修、调试、联锁、控制电源消失、失控故障、开、关超时故障、联锁开、关动作等。
操作人员可以设置设备的检修、调试状态。
在系统图上点击要操作的电动门，会弹出一开关量操作面板，根据电动门的种类，可分为不可调电动门、可调电动门（点动式、二位式）。
用鼠标在上可进行开（O）、关（C）操作，同时在操作面板和阀门上都会有开、关、正开、正关、开超时、关超时的状态显示，操作完毕，可按面板右上角的“X”该面板关闭。
在系统图上点击要操作的PID调节面板后，根据状态显示，能了解本控制回路的信息，常用的有自动（AUTO）、手动（MAN）、强制手动（F—MAN）、跟踪（TRACK）、保位（HOLD）五种运行状态。
AOTO表示本控制回路处于自动状态，由DCS实施控制操作，运行人员可通过单击M按钮选择手动操作，此时黄色的MAN灯亮，控制操作由运行人员在操作面板上完成。
如出现被控参数的测量通道故障或控制偏差太大，系统将自动切换到MAN状态。
在PID面板上的测量值表示被控参数的实际测量值，设定值表示被控参数的目标值，输出量表示PID给控制阀的输出，反馈量表示现场阀门的实际开度。
面板下方的《、》表示5%的输出量,﹤、﹥表示1%的输出量。
在系统图上还有软伺放的电动执行机构，机构伺服放大器的功能在DCS中由软件功能块代替，采用脉冲PID控制模块。
软伺放模块具有偏置功能，它可在接受到的偏差信号加一个偏置量，然后进行软伺放运算，这种功能一般用于一个工艺对象控制两个执行机构，运行人员可通过调整其偏置功能实现该要求。
顺序控制（SCS）是实现机组启动、停止以及正常运行工况下功能组级的控制，减轻操作人员的操作量，并保证在事故以及异常状态下的控制操作，保证机组的安全。
顺控面板上包括该功能组的操作流程、启停顺控过程的按钮、顺控启动条件的指示和异常退出的指示，运行人员也可根据每一步的操作提示和顺控设备的运行状态，单步执行顺控过程。
一般下一步顺控执行的条件是上一步执行的结果，若上一步的执行在规定的时间内没有完成，则上一步会报警，以提示操作人员，当报警发生后，即使该步完成也不会执行下一步，需要确认该报警后顺控才会向下执行。
第三节炉膛安全监控系统（FSSS）
FSSS（furnaceSafeguardandsupervisorysystem）能防止炉膛内燃料和空气混合物产生的不安全工况，必要时切除全部或部分燃料供应。
其具体功能为炉膛吹扫和主燃料跳闸（MFT）以及转炉煤气燃料跳闸（GFT）。
在FSSS画面中，第一排为全炉膛吹扫条件的指示框，红色表示条件成立，绿色表示不成立，有绿色框存在时无法进行吹扫，必须全部条件成立（全红）时，才可以发出吹扫指令。
在设定的时间内吹扫完成后，吹扫完成灯变为红色，在规定时间内任一吹扫条件不成立，吹扫会中断，需要再次进行吹扫，直到吹扫完成指示出现。
如果在点火前确认炉膛不需要吹扫，可以投入“吹扫旁路”发出吹扫完成信号，不进行实际的吹扫过程。
一：
点火前必须满足的吹扫条件：
1．无MFT动作；
2．烟气CO含量正常；
3．高炉煤气各阀门关闭；
4．转炉煤气总阀及全部分阀关闭；
5．至少一台引风机在运行，且相应档板打开；
6．至少一台送风机在运行，且相应档板打开；
7．炉膛无火；
8．风量大于30%MCR；
9．汽包水位正常；
10．火检冷却风压力正常；
11．液压站工作正常。
在FSSS画面中的MFT界面上，第一排为首出原因显示，红色表示是由该条件导致MFT动作，绿色表示正常。
正常运行中发生MFT时只会出现一个红色，为最早发生的事件，其他再出现的将被屏蔽，这为运行人员及时找出事故原因并正确处理提供了保障。
第二排为每一条件的“投/切”开关，如果某个信号出现故障，而不需要发生MFT动作时，可以通过此开关切除，即使该信号真的存在，也不会产生MFT。
产生MFT的任一条件为：
1．燃料全部中断；
2．炉膛灭火；
3．炉膛压力高；
4．炉膛压力低；
5．汽包水位高；
6．汽包水位低；
7．全部引风机跳闸；
8．全部送风机跳闸；
9．高炉煤气压力高；
10．高炉煤气压力低；
11．火检冷却风压力低；
12．手动紧急跳闸（双按钮，硬接线，单独布置）
当MFT发生后，下列动作会自发生：
1．关闭高炉煤气总管液压阀；
2．关闭高炉煤气支管液压阀；
3．关闭转炉煤气总管气动阀；
4．关闭转炉煤气支管气动阀；
5．关闭减温水总门。
第一节检修后的验收
一、锅炉机组检修后，运行人员应进行全面和重点检查。
二、汽包内部经有关监督人员检查合格后，封闭人孔门。
汽包水位计严密，照明充足，水位指示清晰，在正常及高低极限水位处标志明显，防护罩完好。
三、检查燃烧室、炉本体受热面及烟道内部。
1．炉墙完整、严密，无烧损现象。
炉内脚手架已拆除，无其它杂物，各人孔门、防爆门、看火门完整无缺，关闭严密。
2．水冷壁管、过热器管、省煤器管、空气预热器管、煤气预热器管等外形排列整齐。
管子固定、吊挂、装置完整，无损坏现象。
3．燃烧器完好。
煤气管道、空气管道、烟气管道、保温完整。
各风门和挡板完好无损，传动装置完整，开关灵活，位置指示正确。
四、CRT显示和就地各仪表、控制装置及其附件齐全完好，经校验位置指示正确，处在零位。
各就地表计在额定值指示处画有红线。
五、炉本体外各汽、水管道，支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，指针指在零位，针与板面垂直，距离3-5mm，指针有足够移动空间，保温完整。
六、各电动阀门、风门、挡板经开关试验位置指示与实际阀位一致，开关方向正确，CRT阀位指示正确，阀门的密封填料应有适当的压紧间隙，填料压紧适度。
全炉各截止阀严密不漏，风门、挡板开关灵活，调节阀调节特性好，安全阀及防爆门动作可靠。
七、转动机械的检查
1．风机入口调节挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置正确，风机调节挡板就地开度指示应与DCS系统内的指示一致。
2．所有安全遮栏及防护罩完整、牢固，地脚螺栓无松动。
润滑油质量合格，油位在正常位置。
放油丝堵严密。
各油杯内有足够的润滑油。
3．冷却水畅通，流量大小适中。
4．电机进线，接地线良好，手动盘车灵活。
5．事故按钮良好，有完整的防护罩。
八、现场照明灯齐全，具有足够的亮度：
事故照明可靠，表盘照明充足光线柔和。
九、煤气安全设施的检查
1．各煤气阀门、管道及设备不应有外泄漏。
2．煤气报警装置齐全可靠。
3．空气呼吸器装置完好可用。
十、其它检查
1．检修时临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均恢复原状，所打的孔洞以及损坏的地面修补完整。
2．在设备及其通道上，不得堆积垃圾及杂物。
3．检修中更换下的设备、物品，拆下的脚手架，应全部运出现场。
4．消防设备、器材摆放整齐，随时可用。
5．火焰电视能够正常使用。
6．液压站工作正常。
第二节漏风试验
该试验为在冷状态下检查燃烧室，冷热风系统、烟气系统等的严密性。
并找出漏风点予以消除。
漏风试验一般分正压法和负压法。
1．正压法将引风机入口挡板和各炉门关闭，在送风机入口撒入白粉或施放烟幕，随后启动送风机，则白粉或烟幕被送入燃烧室和烟道中；
将燃烧室保持正压50-100Pa，如有缝隙或不严密，则白粉或烟幕会从此逸出，并留下痕迹。
送风机停止后，可按痕迹进行堵塞处理。
2．负压法启动引风机，使燃烧室保持150-200Pa的负压，然后用蜡烛或香烟等靠近各接缝处检查，如有不严密之处，则蜡烛和烟火被负压吸引。
此时，检查人员在漏风处划上标记，待引风机停止后，进行堵塞处理。
第三节风机试运行试验
锅炉引、送风机检修后，须经过不少于30分钟的试运行，运转正常，事故按钮试验及联锁试验合格后，方可投入正式运行。
一．检查试运行风机，应符合下列要求：
1．旋转方向正确。
2．无杂音，静止和转动部分无摩擦及撞击现象。
3．滚动轴承温度正常，不得超过80℃；
滑动轴承温度不得超过70℃。
4．电机电流值正常，引风机不得超过77A，送风机不得超过289A。
5．轴承座振动值不超过0．10mm。
6．风机窜轴不大于2-4mm。
7．轴承端盖无漏油及甩油，油管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，油质良好。
8．冷却水畅通。
9
升级会员 