高层办公楼工程钢筋施工方案P20文档格式.docx
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1）工艺流程
①预接
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→套筒连接→接头检验；
②现场连接
钢筋就位→拧下钢筋、套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
2）钢筋丝头加工
①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
③调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6）连接钢筋注意事项：
①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
④连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；
连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
⑤力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
3）检查钢筋连接质量：
①检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
②用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
直螺纹钢筋连接示意图
4）直螺纹接头试验
①同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
②当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
③复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
④丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
18.8±
O.2
M21×
2.5
27～30
≥8
22
20.8±
M23×
29.5～32.5
≥9
25
23.7±
M26×
3
32～35
28
26.6±
M29×
37～40
≥10
32
30.5±
0.2
M33×
42～45
≥11
4.电渣压力焊施工
（1）焊接设备
包括：
焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见下图。
钢筋电渣压力焊设备示意图
1-上钢筋；
2-焊剂盒；
3-下钢筋；
4-焊接机头；
5-焊钳；
6-焊接电源；
7-控制箱
（2）工艺流程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
（3）钢筋端头制备:
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（15Omm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（4）选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
t1
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
16
200~250
4
18
250~300
15
5
（4）安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（5）安放引弧用的铁丝球。
安放焊剂罐、填装焊剂。
（6）试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
（7）施焊操作要点：
1）闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程:
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程:
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电:
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（8）焊接缺陷及消除措施：
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
（8）电渣压力焊、接头质量检验
1）取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
① 在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
② 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2）外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③接头处的弯折角不得大于4°
；
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
3）拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
四、钢筋工程施工
（一）施工准备
1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考下表的数值采用。
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
350
380
370
400
3．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×
30mm，大于20mm时50mm×
50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种：
塑料垫块和塑料环圈，见下图。
塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；
由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
控制混凝土保护层用的塑料卡
（a）塑料垫块；
（b）塑料环圈
4．划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；
柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；
梁的箍筋，则在架立筋上划点；
基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
5．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
6.钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
（二）基础钢筋
1.弹线→纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。
上下层网片中间用支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
中间用支撑采用钢筋直径为18~20mm，按照双向间距1米，呈梅花形布置。
中间支撑
（a）中间支撑；
（b）中间支撑位置
1-上层钢筋网；
2-下层钢筋网；
3-中间支撑；
4-水泥垫块
2．基础梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。
具体操步骤为：
按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。
骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。
纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
3.后浇带
后浇带处留的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成预留钢筋偏移。
（二）墙体钢筋
1.墙体钢筋根据墙体厚度不同，钢筋的构造要求不同。
剪力墙配筋构造图
2.墙体钢筋绑扎流程图
3.钢筋绑扎
（1）剪力墙墙竖向筋采用直螺纹套筒连接，水平钢筋根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式。
（2）分别采用梯子筋、定距框、“П”型内撑筋及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层的厚度。
1）竖向梯子筋加工
使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。
梯档横筋用Φ10圆钢，长度为墙厚减2mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。
2）水平梯子筋加工
水平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。
水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm，梯档横筋用Φ10圆钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。
3）定距框加工
定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据柱截面大小使用Φ14钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作，挡点长度取30mm。
4）“П”型内撑筋加工
“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。
“П”型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用Φ10钢筋制作，长度为墙厚减2mm；
墙体水平钢筋挡点选用Φ8钢筋制作，长度为20mm。
为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。
（3）在墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
3.预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒四周用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑牢，不允许点焊主筋。
（三）柱钢筋
1.柱钢筋的连接方法：
采用直螺纹机械连接。
2.工艺流程
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3.柱钢筋绑扎
（1）框架柱插筋应插入底板底部。
（2）框架柱箍筋弯钩角度为135°
，平直长度≥10d。
（3）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
（4）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。
为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。
钢筋保护套示意图
（四）梁钢筋
1.工艺流程
支设梁底模板→清理模板→模板上画线→绑梁下层、上层钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定→穿次梁上、下层钢筋→穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定
2.钢筋绑扎
（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
（4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
（5）箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；
箍筋加密区范围按设计要求。
井字梁钢筋绑扎典型剖面图
（五）楼板钢筋
1.楼板钢筋的连接方法：
楼板筋连接采用绑扎连接。
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
3.板钢筋绑扎
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。
当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距为双向1000m。
（3）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
（4）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
板筋保护层垫片实例图如下：
（5）板中受力钢筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；
下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。
板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
（6）板中分布筋：
配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；
截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。
（7）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。
底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。
（8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
（9）板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。
（六）清水混凝土的钢筋保证措施
为达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
（1）钢筋翻样
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。
通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
（2）制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
（3）钢筋绑扎
扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板与梁交叉处，板的钢筋在上，主梁钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。
五、质量标准
1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。
3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。
钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。
4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。
6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差表
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
2O
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,O
钢尺和塞尺检查注
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