室内装饰装修施工组织设计3解析Word格式.docx
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（1）技术准备
1）装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；
2）对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计；
3）完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；
4）安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。
（2）施工现场准备
施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。
根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。
（3）施工劳动力准备
本工程装修工程将由我公司专业装饰分公司承担施工任务,专业装饰分公司具有丰富的从事大型装饰工程的施工经验,曾参与多个大型高级精装修工程的施工。
在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。
（4）施工机械准备
根据工程周期紧，施工量大的特点，我公司将加大施工机械投入以保证施工进度，八月底前，提供室外电梯两部保证垂直运输的正常进行，为保证所有施工工序垂直运输的需要，工程室设专人管理，增加司机，按计划合理安排电梯全天运行。
其他中小型机械按工程需要由公司设备部调用。
2.劳动力及机具
（1）劳动力安排
根据工序安排，预计在整个施工过程中高峰期将超过7人；
具体见表4-1:
主要工种劳动力计划表4-1
编号
工种名称
数量（人）
进场时间
备注
1
测量工
施工全过程
/
2
木工
3
漆工
4
泥工
（2）主要机具:
其他中小型机具
主要机具表
机械名称
规格型号
数量
功率kW
木工用气枪
20
4.5
电锤
25
2.2
砂轮机
空压机
3.0
5
手电钻
6
射钉枪
7
石材切割机
8
磅秤
2.8
9
磨光机
30
10
修边机
1.5
11
木工圆盘锯
tDY750
12
手推车
50
3.工程指标
（1）工期指标:
工期预计为60日历天。
（2）质量、安全指标:
本工程的质量目标是:
合格工程
（3）降低成本目标:
本工程以确保工程成本低于预算成本做为目标。
（1）根据现场内的实际情况，将利用场内现有临时房屋作为办公室和库房。
对于施工人员的食宿问题将在外面就近解决。
（2）现场临电:
利用原结构施工时留下的临时电源作为临电电源。
（3）现场临水；
利用原结构施工时预埋的管网将作为现场临水水源和消防水源。
a）施工进度计划及保证工期措施
根据建设单位要求，该工程计划于2016年1月20日开工，于2016年3月20日完工，确保投入使用。
根据这一要求，我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。
1.进度计划：
进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。
2.保证工期措施
（1）加强组织管理，公司成立施工领导小组实施全面协调和控制，确保按计划工期完成。
（2）对工程施工实行分阶段控制，将石材、吊顶工程制定阶段目标，定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，制定对策，保证施工顺利进行。
（3）加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。
（4）实行分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。
（5）严格挑选施工队伍，加强对施工队伍的管理。
根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工工期。
（6）严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。
安排好月计划及周计划，每周组织一次检查。
对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。
（7）现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求。
（8）认真做好材料的计划与管理。
及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。
（8）成立专门的小组，负责做好工地周围的扰民与民扰工作。
（9）搞好施工队伍的后勤管理工作，为施工的顺利进行提供便利条件。
第五节主要项目施工方法
1、墙、柱面大理石镶贴施工方法6.1施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
6.2施工方法6.2.1骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用[63×
40×
5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。
然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×
50×
5角钢），切成100mm左右作角码连接件。
在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。
待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×
5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
6.2.2骨架焊接
（1）焊条采用E42
（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
（3）熟悉图纸做好技术交底。
（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
6.2.3石材安装
（1）
为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
（2）
同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（3）
本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。
板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。
板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。
为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。
嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。
分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
（4）
石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
7质量措施的保证
精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。
对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。
严格把关，严格按设计图纸施工。
认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
（5）
安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。
]
（6）
悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。
（7）
平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。
（8）
板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
（9）
按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
（10）
每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。
（11）
施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。
（12）
施工中实行奖优罚劣制度。
（13）
做好各种安装记录，以便查验和存档。
8技术交底
为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：
图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工
干挂花岗石安装质量见下表：
序号
项
目
花岗石允许偏差（mm）
检查方法
光面
粗面
立面垂直
用2m托线板检查
M
立面平整
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用200mm方尺检查
接缝平直
拉5m线检查
接缝宽度
0.2
用尺检查
9安全措施
安全生产，以防为主
施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。
进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。
特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。
一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。
禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。
现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。
脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。
运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。
各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。
脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。
成品保护措施：
认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。
及时清理残留在石材表面污染物品。
已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。
2、吊顶工程
1）施工准备
（A）材料:
轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），胶粘剂，无纸面石膏板和冲孔铝扣板；
（B）作业条件
（a）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；
（b）各种材料全部配套、备齐。
做完墙、地湿作业工程项目；
（c）搭好顶棚施工操作平台架；
（d）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。
对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；
2）操作工艺
操作流程:
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边铝条→安装铝扣板→安装灯具及通风口；
（A）弹线:
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；
（B）安装主龙骨吊杆:
在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；
吊杆采用Φ6钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200mm×
1200mm；
（C）安装主龙骨:
（a）配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；
（b）主龙骨采用:
龙牌轻钢龙骨，编号为CB38×
12；
布置主龙骨的间距为1200mm；
（c）安装主龙骨:
将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；
（d）相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；
（e）安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；
（D）安装次龙骨:
（a）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；
（b）次龙骨采用:
K型次龙骨，编号为:
KB33×
30；
布置次龙骨的间距为600mm；
（c）吊挂次龙骨:
按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；
（d）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；
（E）安装边铝条:
（a）边铝条的规格为:
25mm×
25mm；
（b）安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；
（F）安装铝扣板
（a）根据设计要求本工程吊顶采用600mm×
600mm冲孔铝扣板；
（b）吊顶标高为:
卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m；
（c）吊顶铝扣板的平面布置详见附图:
（d）安装铝扣板:
安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；
并将边铝条卡边调直卡固定边铝板；
（G）安装灯具及通风口
（a）根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，
（b）安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；
（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准）
3）质量标准
（A）轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动；
（B）面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；
（C）面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；
（D）执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73-91），
允许偏差项目
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
龙骨
龙骨间距
龙骨平直
起拱高度
龙骨四周水平
±
尺量检查
铝扣板
表面平整
接缝高低
顶棚四周水平
0.5
2m靠尺
拉5m线
直尺、塞尺
压条
压条平直
压条间距
4）质量通病和防治方法
（A）吊顶不平:
大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；
（B）轻钢龙骨架局部节点构造不合理:
在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求；
（C）轻钢龙骨架吊固不牢:
顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。
吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定；
（D）面板分块间隙缝不直:
施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直；
，边角整齐、光滑；
（E）执行《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83），（允许偏差参见表7-4）
允许偏差项目表7-4
表面平整度
2m靠尺和塞尺
缝平直
拉5m线
接缝高低差
踢脚线上口平直
板块间宽度不大于
面装饰施工工艺流程
一、墙纸、墙布装饰施工工艺流程
二、罩面类墙面装饰工艺流程
三、石材类墙面装饰工艺流程
四、贴面类墙面装饰工艺流程
五、镜面玻璃墙面施工工艺流程
一、墙纸、墙布装饰施工工艺流程
（一）裱糊类墙面的构造
墙体上用水泥浆打底，使墙面平整。
干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。
（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程
清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂或基膜→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
（三）裱贴墙纸、墙布施工要点
1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮剂或基膜应涂刷均匀,不宜太厚。
（1）混凝土和抹灰基层：
墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。
再满刮腻子，打磨平。
根据需要决定刮腻子遍数。
（2）木基层：
木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。
接缝、钉眼用腻子补平。
满刮腻子，打磨平整。
（3）石膏板基层：
石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。
表面刮腻子。
涂刷底胶一般使用107或801胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。
1．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。
2．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。
3．墙纸遇水及胶水会膨胀，因此要用水润纸，使墙纸充分膨胀，有的壁纸、墙布遇水无伸缩,无需润纸，使用前要看好施工说明。
4．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。
（四）注意事项
1．墙面基层保证干透。
2．墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。
3．拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。
4．裱贴玻璃纤维墙布和无缝墙布时，背面不能刷胶粘剂，将胶粘剂刷在基层上。
因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。
二、木质类墙面装饰工艺流程
1.木质装饰墙板、墙裙
木质装饰墙板、墙裙的构造。
在墙内埋设木塞，将木龙骨架固定在木砖塞上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。
木龙骨断面为20~40毫米×
40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。
2．木质装饰墙板、墙裙施工工艺流程：
处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条
3.施工要点
（1）墙面要求平整。
如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；
如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。
（2）根据墙板高度和房间大小钉做木框骨架，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度120-150毫米,用木线条固定在护墙板上。
（3）根据面板宽度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。
面板宽度1米以上时，横龙骨间距可适当放大。
（4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。
（5）墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。
4．注意事项
墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。
一是可以先在墙面做防潮层；
二是可以在护墙板上、下留通气孔；
两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。
如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。
（一）、花岗岩、大理石墙面构造
1、花岗岩、大理石板材墙面构造：
天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。
饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌浇时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。
2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：
基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔或开槽→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。
（二）青石板墙面构造和施工工艺
青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。
青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
（一）贴面类装饰基本工艺流程
1．粘贴釉面砖：
墙面基层平正处理→弹线→选砖→排砖→浸泡→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2．粘贴陶瓷砖：
墙面基层平正处理→选砖→排砖弹线→抹底子灰→粘贴→擦缝。
基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。
混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。
或用107或801胶的水泥砂浆拉毛。
底层6~7成干时，进行排砖弹线。
正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。
镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥或填缝剂擦缝。
4.注意事项
1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。
旧墙面要将原灰浆表层清净。
2．瓷砖必须浸泡后阴干。
因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被砖块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
五、镜面、玻璃墙面施工工艺流程
1．镜面、玻璃墙面的构造。
玻璃固定的方法：
（1）在玻璃上钻孔，用镜钉、或广告钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
（2）用木线、塑料收边条、金属收边条等材料的压条压住玻璃。
（3）用玻璃胶把玻璃粘在衬板上。
2.镜面玻璃安装工艺：
清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定镜面。
（1）在玻璃
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