煤矿马皇沟煤矿1450S03号作业规程.docx
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煤矿马皇沟煤矿1450S03号作业规程
石柱县回龙湾煤业有限公司
马皇沟煤矿1450S03上山掘进
作
业
规
程
巷道名称：
1450S03上山回风巷
编制人：
审核人：
技术负责人：
矿长：
会审意见表
单位及职务
意见
姓名
日期
掘进队
生安科
生产副矿长
安全副矿长
总经理
董事长
前言
1450S03号通风上山是马皇沟煤矿“3.27”事故后维修整改的重点工程，由于1450S03号上山工程巷,区域高程在1450-1610m之间,多为老窑采空区,水量不清,水文地质不明,工程量难度大，巷道施工掘进中受水害威胁,整个巷道施工掘进应预防水害为主。
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
1450S03号煤巷通风上山
二、巷道用途：
回风
三、设计总长度：
180米
四、预计工程量：
---m3
五、坡度：
30°
六、开竣工时间：
2010年12月10日开工，预计竣工时间：
2010年12月底
七、工程概况表
序号
名称
单位
内容
1
矿井瓦斯等级
低瓦斯矿井
2
巷道瓦斯涌出量
m3/min
0.2
3
煤层编号
K1
4
煤层平均厚度
m
0.7
5
煤层硬度
f
1～2
6
煤尘爆炸指数
%
7
煤（岩）平均走向
N220E
8
巷道施工长度
m
60米
9
巷道掘进方位
度
220/90
10
巷道坡度
度
30°
11
掘进方式
风镐，手镐
12
煤层硬度
f
1～2
13
装煤﹙岩﹚方式
人工装车
14
支护形式
本巷道原则上使用木支护
15
通风方式
压入式
第二章地面位置及地质情况
第一节、巷道地面位置、标高
1、回风巷开掘巷道在1450S03号上山工程巷。
2、回风巷施工区域高程在1450-1610m之间。
第二节地质及水文情况
一、岩层赋存条件
1.巷道布置在煤层中，顶板岩石坚硬、稳定，岩石坚硬系数为8-10。
2、在巷道施工掘进中，可能会遇到岩溶、裂隙、老窑采空等，无其它大的地质构造。
二、水文地质
1.矿井水文地质，矿区构造剥为中高山地貌，地表无常性河流，浅地表季节水，但灰岩溶隙发育，大气降水补给灰岩溶隙，矿区含煤地层为二叠系吴家坪组，对矿井直接冲水的含水层为p2w上段灰岩，[顶板]。
P1m[底板]含水层灰岩，隔水层岩性为沙质泥岩，含水层富水性中等。
矿井涌水量较小，平均＜10m3/h，最大＜20m3/h。
现采掘工程受雨季水害威胁，防治水工作工程量不大，难度一般，防治水的经济效果较差。
2.1450S03号上山工程巷,区域高程在1450-1610m之间,多为老窑采空区,水量不清,水文地质不明,工程量难度大，巷道施工掘进中受水害威胁,整个巷道施工掘进应预防水害为主。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
回风巷开口起点于+1450号运输大巷S03号,即A点，开口后与+1450运输大巷成直角，此巷斜长70米B点，原与21号-29号贯通。
现开口在29号溜煤巷碛头70米往出山掘回风斜上山，掘进梯型巷道断面为2.08m²（净上宽1.20米，下宽1.4米，净高1.60米），60米贯通至1610水平的斜巷，斜下山掘进梯型巷道断面为2.08m²（净上宽1.20米，下宽1.4米，净高1.60米），60米贯通斜下山巷，每隔20米开掘躲身硐室，硐室上宽1.20米，下宽1.40米，净高1.60米，深3.0米。
下部设在进山上斜15度，1610水平下巷设出山上斜15度。
附施工断面图
第二节支护设计
回风上山巷道岩层为灰岩，岩层硬度为8-10，属于中硬岩，根据巷道岩层性质，该巷道原则采用木支护，木料直径10-12公分，柱距0.8*0.8米，三帮保实，当巷道遇破碎段或过地质构造带时，根据实际情况改小支护距离
第三节顶板管理领导小组
矿井成立安全管理领导小组：
1、组长：
矿长
副组长：
安全矿长
成员：
生产矿长，技术负责人，班长，安全员，瓦检员等及有关人员，及上掘人员，。
2、组长负责人力、物力的协调、安排；
3、副组长负责指导安全技术措施的学习贯彻及现场跟班，负责职工安全教育。
3、技术负责人负责措施的编制。
4、生产矿长、资料收集及上报，负责安全技术措施现场落实情况的监督及现场跟班。
5、班长负责具体操作，掘进班负责现场安全施工。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1.施工前由矿长、技术负责人提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按照执行。
见附图
2.1450S下部开口前，必须对开口下部70m巷道支护进行检查加固，并将各种管线到位，上部两端加固。
3.开口前，应提前按设计要求安设局部通风机，结好风筒，准备好气管、各种支护材料。
4.开口前，应按设计要求进行探水打孔﹙详见探水措施﹚。
一、破煤岩方法方式
破煤岩方法为普通风镐。
二、装岩方式
采用人工装煤岩，下部机车出井，上部人力推车出井。
三、工艺要求
1、该巷道原则采用木料支护。
2、巷道断面布置、施工断面见附图：
回风上山巷道布置图，施工断面图。
3、施工工艺流程：
工艺流程：
排查隐患→探水→掘进→支护→安全检查→掘进支护→出矸→文明生产。
4、巷道原则上采取一次性成巷。
利于巷道顶板管理，因此在满足支护要求的前提下,对于硐室及斜坡巷道可以考虑一次成巷,以利于生产组织、便于操作和安全施工。
四、现场施工技术管理
①严格按照中腰线施工，开工前必须画好巷道轮廓线，控制好巷道的成型，保证巷道高度符合质量标准化管理规定。
②施工中必须按照掘进施工，搞好现场标准化生产。
③施工每隔20m在巷道右帮施工一个躲避硐室，躲避硐室内严禁堆放杂物。
④供风、风筒每隔3m在巷道帮上设置挂桩，保证铺设质量能满足行人及溜矸安全。
风筒在经过躲身硐室时，悬挂高度必须保证在1.4m以上，避免影响人员进入躲身硐室。
1、运输系统
1.矸石运输路线
下部碛头→29号石门→+1450S运输大巷→+1450主井运输大巷→地面。
上部碛头→装斗→提升1610水平→装车→运输出井
2.材料车运输路线
下部地面→+1450主井运输大巷→27号回风上山→碛头。
上部地面→1610S水平→碛头
3.空车路线与材料车路线相同。
2、供风系统
下部+1450S水平运输大巷八字口空压机（25cm管子）→+1450运输大巷→29号回风上山→碛头。
上部1610井口供风→碛头。
3、通讯系统
下部由矿调度室→回风上山车场安设一部防爆电话。
上部通井口调度室
4、供电系统
1、+1450主运输大巷八字口（中央变电所）→1450运输大巷→27号回风上山车场→碛头。
上部1610地面至1610作业点。
2、回风上山掘进工作面动力电源引自+1450水平中央变电所，局扇专用电源引自配电所局扇专用线路。
3、综保安设在1500米处车场29号
4、+1450水平中央变电所变压器型号：
KSJ.9容量100KUA。
5、VF—6/7空压机：
电机功率37KW，额定电流59A，起动电流120A；局扇电机功率5.5KW。
5、通风系统
1、新鲜风
+1450主运输大巷→29号回风上山→碛头。
上部1610水平局扇通风至碛头。
2、污风
碛头→回风平巷→27号→21号上山→1610总回风巷→地面。
上部碛头→1610回风平巷→出井。
第五章通风安全管理
第一节通风风量计算
1、按照瓦斯涌出量计算：
Q掘=q掘×Kc/C
=0.1×1/0.9%
=11.11m3/min
式中：
Q掘—掘进工作面需风量m3/min
q掘—掘进工作面瓦斯涌出量，取0.1m3/min
C—《煤矿安全规程》规定的掘进工作面回风流允许的最高瓦斯浓度，
≤1.0%，取0.9%
Kc—瓦斯涌出不均衡系数，取1
2、按照同时工作人员计算：
Q掘=4N=4×7=28m3/min
式中：
Q掘—单个掘进工作面需风量，m3/min
4—每人每分钟不少于4m3风量
N—该掘进工作面同时作业最多人数10人；
3、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q吸=Q局×I=118×1=118/m3／min
式中Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3／min；掘进工作面选用FBC-5.5型局部通风机吸风量为118m3／min。
I——掘进工作面同时工作的局部通风机台数，本矿均为一台。
第二节局部通风管理
1、通风方式：
压入式通风
2、采用单台局部通风机
3、单台局部通风机功率：
1×5.5Kw
4、碛头需风量：
58m3/min
5、最大通风距离：
200m
6、风筒末端至碛头距离：
不大于5m，且保证瓦斯不超限。
第三节通风措施
1、局部通风机供电严格执行“三专两闭锁”。
2、风筒双反边接头,吊挂平直，逢环必挂，拉紧拉稳。
风筒吊挂拐弯圆缓，不得使风筒褶皱，禁止风筒拐死弯。
在碛头使用好铁风筒，严禁放炮时摘掉铁风筒。
3、局部通风机的使用及管理，严格按《煤矿安全规程》规定执行。
因为检修、停电等原因停风时必须立即停止工作,切断电源、撤出人员、设置栅栏、挂设警标严禁人员入内并立即向矿调度室汇报，请示处理。
4、巷道积砂超过巷道设计高度或断面积的1/3，必须停止碛头生产作业，防止碛头瓦斯浓度积聚造成危害。
第六章正规循环劳动组织及主要技术经济指标
一、循环方式、组织措施
1、掘进工作面采用单班作业制，时间安排夜班24时至8时，早班8时至16时，中班16时至24时。
2、为保证正规循环作业的完成，碛头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工作效率。
二、正规循环图表
1450S03作业循环图表
工序名称
需用时间﹙分﹚
时间顺序安排﹙小时﹚
排隐患
30
探水
60
掘进
120
支付
60
安全检查
30
支付
60
出矸
60
文明生产
30
三、劳动组织
项目工种
早班
中班
夜班
小计
跟班干部
1
1
班长兼探水工
1
1
探水工
1
1
出渣工
1
1
绞车司机
1
1
安瓦员
1
1
合计（人）
6
6
备注：
当班出勤人员少于五人严禁从事生产作业。
第七章安全质量标准化管理
一、安全管理标准
1、该工程开工前必须有经审批合格的《作业规程》，审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录，每月复审手续完备，遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。
2、风筒出风口距碛头的距离≤8m，严禁瓦斯超限和无风、微风作业。
3、严格执行工程质量检查验收制度,按照设计及安全质量标准化标准施工。
4、严格执行工程质量分工负责制,巷道掘进成形由班长负责,支护质量由支护工负责,值班干部对当班的工程质量进行现场验收，发现质量问题坚决返工。
5、机电设备必须完好可靠，构件齐全。
6、特殊工种必须持证上岗。
7、安全管理标准。
安全管理标准表
序号
项目
内容及要求
1
作业规程
该工程开工前必须有经审批合格的《作业规程》；审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录；每月复审手续完备；遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。
2
通风管理
风筒出风口距碛头的距离不大于8m，保证碛头足够的风量，严禁无风、微风作业；严禁瓦斯超限作业。
3
支护管理
支护距碛头不大于200mm，
4
运输管理
各种材料、工具必须保证。
5
机电管理
构件齐全。
6
特殊工种
特殊工种必须持证上岗。
二、文明生产标准
1．风筒必须按要求吊挂平直、整齐。
2．风管必须按要求铺设成一条直线。
3．电缆必须按要求悬挂平直、整齐。
4．保持巷道整洁无杂物,浮煤矸不超过规定。
5.施工中所用的各种材料、工具必须分分类堆码整齐。
6．机电设备放置规范整齐。
第八章安全技术措施
一、探放水操作规程
为了确保1450S03号煤巷道通风上山掘进安全，有效地实施对老窑水的控制排放，杜绝透水事故发生，特别定本安全规程及措施
一是有下列情况必须探放水
1、在接近水淹或可能积水的井巷、老空和小煤矿时；
2、接近水文复杂的区域，并有出水征兆的；
3、接近含水层，层水断层，溶洞和陷落柱时；
4、打开隔离煤柱放水时；
5、接近可能同河流、水库、水池等相通的断层破碎带时。
6、接近有水或稀泥的灌浆区时。
7、接近有出水可能的钻孔时。
8、接近其它可能出水的区域时。
二是探放水前的规定
1、加强钻孔附近的支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
2、清理好巷道、挖好排水沟。
3、在打钻地点附近安设专用电话。
4、确定主要钻孔位置、方位、角度、深度等。
三是探放水的原则
1、查明矿井的水文地质资料，编制防治水措施。
2、制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。
3、坚持执行“有掘必探，先探后掘”的方针。
四是探放水操作及措施
1、调查老窑水的分布和积存量，标定大致方位。
找老窑或老井工人了解上部开采情况，水源和积水情况，绘制草图，以利参考。
根据积水位置，确定上部位置，尽量避开威胁较大的积水区。
2、配齐探水设备，风煤探钻1台、自救器4台，1m煤钻杆50根，带斧头2把，以及必须的木支柱和背板。
3、在掘进中，坚持“有掘必探”，必须进行探水前进，探水方法为：
在碛头掌子面0.3米处各钻一眼，角度40度。
和中部直眼，每次探水钻进50米，煤厚在1米以下时，钻进3米掘进1米，依此类推。
煤层在1米以上时，钻进5米掘进2米，依次类推。
发现顶钻或钻孔冒水时，不能拨出钻杆，立即对碛头进行封闭，并加固支柱，撤出人员，报矿领导处置，研究制定措施后再实施。
4、成立探放水指挥部，下设探水组、放水组
矿长任指挥长，
技术负责人任副指挥长。
探放水操作成员：
（安全副矿长）、（生产副矿长）、（瓦检员）、（安全员）、（班长）。
5、探放水指挥部接到有透水预兆后，立即带探放水组人员进入现场观察处理。
6、检查瓦期浓度，加强通风，确保探放水员供风充足。
7、掘进躲身硐，距碛头3米处向上倾斜开掘断面宽1.5米，高1.5米，深度3.0米以上的安全防附洞。
8、安装与井口相通的通讯设备，保证通讯畅通。
9、对放水点进行加固支护，安装排水管道，尽量做到限量排放和集中排放，不让水渗入整个上山和其他工作面。
10、对放水点、避灾硐、避灾路线进行一次全面检查，确认安全合格后，方可进行探放水，在掘穿的孔中安设管子和球阀，放水时注意观查出水压力和瓦斯漏出情况，特别注意有害气体伤人，保证局扇机正常运行，供给作用人员足够的风量，尽快稀释和排出有害气体，确保放水人员安全。
11、当放水孔不出水时，应另掘探水眼，确认无水后方可掘穿集水区。
12、当放水时出现意外（档水栅栏被破坏），有发生大量漏水时，立即启用第二道防水栅栏（距放水点1.5m处设置加强密集支柱和档水板），人员立即进入避灾硐，观察涌水情况或沿避灾路线撤离。
13、放水期间停止全井各工作面作业，并将电器设备和生产设备转放安全地带。
二、防瓦斯事故措施
1、严禁碛头微风、无风作业。
必须保证监测系统灵敏性可靠，随时处于工作状态，保证在瓦斯浓度超限时能切断动力电源。
2、严禁瓦斯超限作业，当碛头瓦斯浓度达1.0%时，必须停止工作；当碛头瓦斯浓度达1.5%或回风流中瓦斯浓度达1.0%时，必须立即撤出本区域内所有人员至进风流中安全地点，切断动力电源，并向矿调度室汇报，请示处理。
3、防瓦斯事故，严格按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）第136～143条有关规定执行。
严格执行瓦斯检查制度，加强对巷道超高部位的瓦斯检查。
7、强化局部通风机的管理，局部通风机供电严格执行“三专两闭锁”，提高风筒敷设质量，确保工作面的有效风量及风速达到《规程》规定。
三、防火措施
1、施工人员必须遵守入井制度，严禁携带易燃、易爆危险品和穿化纤衣服入井。
2、动力、信号线必须分开悬挂整齐。
4、瓦斯检查中要准确记录巷道温度变化情况及有害气体含量。
6、火灾防治按下列规定执行：
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
7、矿值班调度员和在现场的干部、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员灭火。
电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
8、人员灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化。
四、防透水事故措施
1、施工过程中发现煤（岩）动力显现，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的制度，渗水明显等征兆时必须立即停止工作，及时向矿调度室汇报，根据实际情况采取措施后，方可恢复作业。
3、掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
4、发现岩石松软、片帮、水量突然增大及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
五、一般管理防止顶板事故措施
1、严格按掘进质量标准化和设计规格施工，严格工程质量管理。
每班由现场安瓦员和值班队干验收工程质量和安全情况，凡不合格必须整改达合格。
２、坚持执行敲帮问顶制度，工作前必须检查顶、帮上是否有浮岩（矸），必须首先处理好安全后方可作业。
碛头备用长柄撬棍（1.5m以上）、短撬棍（1.0m）各一根。
挂
3、掘进期间，掘进班对已掘巷道的支护质量负责，发现支护失效现象，必须立即维修处理，防止零星顶板事故发生，以保证今后使用的需要。
4、掘进接近断层、裂隙、含水层等可疑水源时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
若有透水征兆，必须停止工作，向调度室汇报并在不危机人员安全得情况下及时采取一切可能措施进行处理。
若情况危急，应组织人员按避灾路线撤至安全区域。
6、过破碎带和采空区时应采取小进度、短循环的作业方式掘进，一次成巷及时支护，缩短暴露时间；随时执行敲帮问顶安全制度。
7、作业前和施工中注意观察顶、帮压力情况，加强顶板管理和瓦斯监测，发现问题，及时汇报待原因查明后及时处理。
六、工作面开工、收尾措施
1、开工前严格执行安全制度：
①隐患排查：
当掘进当班职工到达作业点后，掘进班的安全确认可由现场班长与安瓦员进行隐患排查。
②隐患整改：
对现场确认出的安全隐患，当班干部或班长及时安排人员对查出的隐患加以整改达到开工要求。
现场安瓦员在督促整改安全隐患的同时，负责对整改结果进行验收把关。
对确认的安全隐患现场不能及时整改的。
③开工确认：
通过对隐患的排查、处理，确认无安全威胁后，方可职工进入工作面生产作业。
2、巷道施工完毕后，收尽巷道内的流砂杂物，材料回收堆码整齐，搞好文明生产。
对整个巷道的支护进行全面检查。
第九章避灾路线及应急措施
一、碛头遇顶板事故的避灾路线
碛头遇顶板事故→人员撤退到新鲜风流中顶板安全位置。
二、碛头遇瓦斯、煤尘、火灾事故避灾路线
下部碛头→回风上山→29号→运输大巷→地面。
上部碛头→1610水平→地面
三、碛头遇水灾避灾路线
碛头→回风平巷29→21号通风上山→+1610风井大巷→地面。
四、附图《避灾路线图》。
（一）、发生火灾时采取的应急措施
1.发生外因火灾时，现场人员要在确保自身安全的前提下，及时利用现场灭火设施、设备扑救，阻止火灾扩大，并迅速报告调度室。
3.撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑。
应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。
4.位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。
5.位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速佩戴好自救器，尽快通过捷径绕道新鲜风流中或是在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点。
（二）、发生瓦斯和煤尘爆炸时采取的应急措施
1.背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停止呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。
最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，减少烧伤。
爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿避灾路线，赶快撤退到新鲜风流中。
2.如果发生小型爆炸，应立即打开将随身携带的自救器，佩戴好后，迅速撤出受灾巷道，到达新鲜风流中。
对附近的伤员，要协助其佩带好自救器，帮助撤出危险区。
（三）、发生透水事故时采取的应急措施
1.透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，迅速撤退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。
2.行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力大头和水流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
3.如透水破坏了巷道中的照明和路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
4.在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。
5.如唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织地在独头工作面躲避，等待救护人员的营救。
严禁盲巷潜水逃生等冒险行为。
（四）、处理各种灾害事故的原则：
迅速抢救遇难人员、减少人员伤亡；迅速有效地防止事故的扩大；避免在处理中发生扩大灾害事故。
1．施工中遇害地质变化，应及时汇报，查明情况后另行编制补充安全措施报批后执行。
2．发生质量、安全事故、按照“六不放过”的原则组织追查。
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