单元体幕墙工程施工组织设计.docx
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单元体幕墙工程施工组织设计
第一章工程概况
第二章施工组织设计方案
一、施工工艺及技术方案
本工程幕墙施工的全过程包括深化设计、材料采购、加工制作、工厂组装、运输、现场安装、测试和调校（含竣工验收所需的各种检测、实验）、验收和产品的维护、保修服务。
每个环节都将影响整个幕墙工程施工质量及进度的关键，针对幕墙结构特点和现场条件，整个幕墙工程分为预埋件的安装、测量定位、转接件安装、单元板块吊装、清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一个环节。
因此，我方随时接受业主、监理及总包单位的检查。
在每个环节完成后提交业主、监理及总包验收合格后进行下一环节的施工，并在建立严格的质量保证体系条件下，制定施工工艺，以确保完成高质量的外装饰工程。
1.施工方案总体划分
1.1标段一：
A座
标段
序号
幕墙类型
所在位置
施工方法及设备
标段一
A座
1
全隐框玻璃幕墙
1F-3F；最高处22米
采用双排脚手架施工，施工工艺流程如下：
现场施工流程：
测量放线-钢龙骨安装-框架调整-框架固定-层间封修-隐蔽工程验收-玻璃幕墙板块安装-胶缝填充-打胶、修胶→清理
2
铝板幕墙、
玻璃横明竖隐框架幕墙
东、西立面4F-47F；最高处208米
框架幕墙拟采用吊篮施工，配合局部脚手架。
现场施工流程：
测量放线-龙骨安装-框架调整-框架固定-层间封修-隐蔽工程验收-玻璃幕墙板块安装-铝合金横向装饰条安装-胶缝填充-打胶、修胶→清理
3
单元式玻璃幕墙
南、北立面4F-47F；最高处208米
单元式玻璃幕墙现场施工采用轨道式单元吊车完成，顶层单元施工采用移动式悬臂吊车完成，单元转接件及单元辅助安装采用吊篮进行施工，单元板块通过单元吊车提升到安装位置后，由安装人员安装。
4
铝合金格栅幕墙
南、北立面屋顶；最高处226米
主楼顶部采用满堂红脚手架进行施工，在土建屋面上搭设脚手架。
5
入口门及雨篷
南、北立面2F；最高处6.8米
采用门式架进行框架幕墙施工。
玻璃吊装采用汽车吊完成。
1.2标段二：
B、C、H座
标段
序号
幕墙类型
所在位置
施工方法及设备
标段二
B、C、H座
1
横明竖隐框玻璃幕墙
B、C座5F及以上；最高处99米
框架幕墙拟采用吊篮施工，B座5-6层，C座5-7层立面吊顶位置采用双排脚手架施工。
现场施工流程：
测量放线-龙骨安装-框架调整-框架固定-层间封修-隐蔽工程验收-玻璃幕墙板块安装-铝合金横向装饰条安装-胶缝填充-打胶、修胶→清理
2
铝合金百叶幕墙
B、C座5F及以上；最高处99米
框架幕墙拟采用吊篮施工
现场施工流程：
测量放线-龙骨安装-框架调整-框架固定-层间封修-隐蔽工程验收-玻璃幕墙板块安装-铝合金横向装饰条安装-胶缝填充-打胶、修胶→清理
3
铝板幕墙
B、C座5F及以上；最高处105米
铝板框架幕墙拟采用吊篮施工
4
石材幕墙
H座1F-5F；最高处23米
采用吊篮及脚手架施工
5
明框玻璃幕墙
H座1F；最高处10.4米
采用门式架进行框架幕墙施工。
玻璃吊装采用汽车吊完成。
6
采光顶
H座5F；最高处29.8米
满堂红脚手架
7
入口门及雨篷
H座南北立面2F；最高处5.8米
采用门式架进行框架幕墙施工。
玻璃吊装采用汽车吊完成。
2.项目过程控制点
设计：
送审及设计审批
材料采购：
用企业标准控制
制作：
精度、精致、半成品保护
运输：
成品保护、安全和损耗
现场施工：
质量、安全、工期全面控制
售后服务：
高层次上提高顾客满意度，努力建立战略合作关系。
3.总体施工顺序
3.1标段一：
A座
土建施工至17层时幕墙进场施工（在15层设置硬防护）
土建施工至28层时幕墙施工至12层
土建施工至40层时幕墙施工至24层（在27层设置硬防护）
土建施工封顶幕墙施工至36层（在39层设置硬防护）
幕墙37~47层施工
南北面1~3层幕墙及出屋面部位施工（最后收尾验收工作）
3.2标段二：
B、C、H座
B东南面5-23层、C座东南面5-21层同时施工
B西北面5-23层、C座西北面5-21层同时施工
H座1-5层西北面施工
H座1-5层东南面施工
H座采光顶及其他项施工（最后收尾验收工作）
4.施工时间安排上
4.1标段一：
A座
任务名称
工期
开始时间
完成时间
预埋件安装
392days
15层总包搭接硬防护
5days
现场施工阶段
342days
4-顶层南北立面单元幕墙安装
317days
（一）4-12F南北立面单元幕墙安装
45days
冬歇期
120days
27层总包搭设硬防护
5days
（二）13-24F南北立面幕墙安装
48days
39层总包搭设硬防护
5days
（三）25-36F南北立面幕墙安装
42days
（四）37-47F南北立面幕墙安装
44days
1-顶层东西立面框架幕墙安装
317days
（一）1-12F东西立面幕墙安装
45days
（二）13-24F东西立面幕墙安装
48days
（三）25-36F东西立面幕墙安装
42days
（四）37-47F东西立面幕墙安装
44days
屋顶铝合金格栅安装
25days
1-3F南北立面幕墙安装
25days
门厅、门和雨棚安装
25days
竣工验收阶段
3days
4.2标段二：
B、C、H座
B座计划
任务名称
工期
开始时间
完成时间
预埋件安装
386days
现场施工阶段
115days
B座东南立面幕墙安装
115days
B座西北立面幕墙安装
115days
C座计划
任务名称
工期
开始时间
完成时间
4.3标段一：
A座各阶段工作人员安排
第一阶段：
东西面1-12F,南北面4-12F作业，从2015.10.1到2015.11.15
作业部位
总时间
安装措施
人员投入
辅助人员投入
总投入
南北面
45天
单轨吊机
12人
20人
32人
东西面
45天
吊篮
18人
12人
30人
角部
45天
脚手架
16人
——
16人
合计
78人
第二阶段：
东西面13-24F,南北面13-24F作业，从2016.4.1到2016.5.19
作业部位
总时间
安装措施
人员投入
辅助人员投入
总投入
南北面
48天
单轨吊机
12人
20人
32人
东西面
48天
吊篮
18人
12人
30人
角部
48天
脚手架
16人
——
16人
合计
78人
第三阶段：
东西面25-36F,南北面25-36F作业，从2016.5.19到2016.6.30
作业部位
总时间
安装措施
人员投入
辅助人员投入
总投入
南北面
42天
单轨吊机
24人
20人
44人
东西面
42天
吊篮
18人
12人
30人
角部
42天
脚手架
16人
——
16人
合计
90人
第四阶段：
东西面36-顶层,南北面36-顶层作业，从2016.6.30到2016.8.13
作业部位
总时间
安装措施
人员投入
辅助人员投入
总投入
南北面
44天
单轨吊机
24人
20人
44人
东西面
44天
吊篮
18人
12人
30人
角部
44天
脚手架
16人
——
16人
合计
90人
第五阶段：
屋顶格栅及1-3F南北立面作业
作业部位
总时间
安装措施
人员投入
辅助人员投入
总投入
南北面
25天
脚手架
——
——
40人
屋顶格栅
25天
脚手架
——
——
30人
合计
70人
综上所述，第三、四标段施工时峰值人数为90人
4.4标段二：
B、C、H座各阶段工作人员安排
B座东南面、西北面作业
作业部位
总时间
安装措施
人员投入
辅助人员投入
总投入
B东南面
115天
吊篮
36人
24人
60人
B西北面
115天
吊篮
36人
24人
60人
门厅
10天
脚手架
15人
5人
20人
合计
140人
C座东南面、西北面作业
作业部位
总时间
安装措施
人员投入
辅助人员投入
总投入
C东南面
98天
吊篮
36人
24人
60人
C西北面
98天
吊篮
36人
24人
60人
门厅
10天
脚手架
15人
5人
20人
合计
140人
第一阶段：
H座西北立面作业从2016.7.2到2016.8.31
作业部位
总时间
安装措施
人员投入
辅助人员投入
总投入
西北立面
42天
吊篮
88人
42人
130人
合计
130人
第二阶段：
H座东南立面作业
作业部位
总时间
安装措施
人员投入
辅助人员投入
总投入
H东南立面
42天
吊篮
88人
42人
130人
合计
130人
第三阶段：
H座屋顶点支式玻璃幕墙安装及门和雨棚安装作业从2016.10.6到2016.11.15
作业部位
总时间
安装措施
人员投入
辅助人员投入
总投入
屋顶点支式玻璃幕墙安装
满堂红脚手架
20人
10人
30人
门和雨棚安装
门式架配合局部脚手
50人
20人
70人
合计
100人
综上所述，H楼施工与C楼在时间上为顺序施工，所以第二标段施工时峰值人数为280人
5.总体施工说明
根据本工程的实际情况，我们将整个施工过程可分为：
施工设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段、清理验收及撤场阶段。
具体施工阶段如下：
第一阶段设计阶段:
在招标时提供的设计图纸和技术要求的基础上进行完整的施工图设计，经公司内部评审通过后，请业主及建筑设计师确认后送审图公司审图，内容主要包括:
确定立面分格尺寸、结构体系的力学、热工计算、细部节点的设计和加工图的设计，并依此制定材料定额,为原材料采购提供依据。
第二阶段材料的供应阶段:
经甲方及建筑设计单位认可后,供应部根据工程材料的定额向材料供应厂家（公司一年一度评定的优良供应商）定货。
对于数量大、供货期紧和质量要求严的材料派公司有资格的质检员和采购员驻厂进行协调和监督,以保证及时按质供货，确保能按时施工。
第三阶段生产加工阶段:
材料到厂后严格遵照企业标准（高于国家及行业标准）进行检验并进行必要的测试,计划调度中心根据工程总体进度计划和生产加工计划组织生产；生产加工过程中质检部门严格按加工标准和设计要求进行检查,确保每一片玻璃、每一块铝板和每一个构件都合乎设计要求。
同时计划调度中心还应根据运输计划做好材料运输工作,保证工地所需要的材料均能提前或按期进场，。
第四阶段现场的安装阶段:
在现场具备施工条件前，项目经理根据工程总体进度计划做好施工准备工作，其中包括：
组织施工人员技术交底，熟悉工程结构要求；进场前的安全教育；文明施工教育；现场环境保护教育；同时还要做好工程施工机具的准备。
在接到进场通知后，项目组织机构立即组织人员进场，在与甲方和总包协商后做好施工场地的平面布置工作，迅速展开施工作业。
施工应按照预定的施工计划展开作业，施工过程中应严格按照工程总施工进度进行，确保工期。
施工过程中应做好施工安全防护措施，保证施工人员人身安全及施工机具的正常使用；同时还应做好幕墙工程的成品和半成品的保护措施，特别是在阴雨和台风等恶劣的天气条件下，防止幕墙工程的损坏，保证工程质量和施工进度。
标段一：
A座幕墙由单元玻璃幕墙、半隐玻璃幕墙、全隐玻璃幕墙、铝板框架幕墙、铝合金格栅幕墙及入口门及雨篷组成。
标段二：
B、C、H座幕墙由半隐框架玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、铝板框架幕墙、石材幕墙、采光顶及入口门及雨篷组成。
每个阶段的施工都是影响工程质量的重要因素，因此每个阶段按工程量进行自检、互检、公司质检员检验、项目经理抽检、公司监理部定期检验、质检站、监理公司和业主等部门检验，确保工程施工质量，保证本工程质量目标，由于各施工阶段根据工作量的多少合理调配施工人员的数量，并可根据现场情况交叉作业。
第五阶段工程清理验收及撤场阶段：
工程施工过程中当每一分部及分项工程完工后，经质检员验收合格后填写验收报告，请工程监理部门进行验收；当总体工程施工接近尾声时，项目经理、供应部、质检部以及设计人员按竣工要求准备材料，做好竣工验收准备。
当工程通过竣工验收后，项目经理组织施工队伍有秩序的撤离施工现场，同时做好工程施工临时用地的恢复工作。
6.施工进场准备
6.1现场安装准备
（1）按照设计单位提供的建筑总平面图及坐标控制网和水准控制点测设出外装平面控制网及标高控制线。
（2）确定施工用办公、制作、存储等临时用房。
（3）安装高度施工设备：
按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点。
对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。
对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转。
（4）保证好材料的储存和堆放，按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。
（5）用水、用电：
在工程施工需用水、用电时，我司将提前五天提交用水、用电计划以便总包方统一安排。
并严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。
6.2作业队伍及管理人员的准备
（1）建立工程项目的领导机构
我司根据拟建本工程的规模、结构特点、复杂程度以及本工程的重要性确定本工程施工主要机构人选和名额；坚持合理分工与密切团体相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导班子；认真执行因事设职、因职选人的原则。
（2）建立精干的施工队伍
施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式要求，为此，我司在确定施工队伍时，将坚持以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。
（3）组织施工队伍进场
工地的领导机构确定以后，我司将按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工队伍进场。
同时，进行安全、防火和文明施工方面的教育。
（4）施工前实地勘察
项目班子在开工前将组织有关人员进行实地勘察、了解施工现场的环境、施工条件、交通运输及施工设备条件，核对施工范围与设计图纸是否有误差等。
（5）向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
在工程开工前我司将对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底，详细地向施工队伍交代工程的施工计划和施工技术等要求，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收等要求进行施工。
在施工队伍接受施工组织设计、计划和技术交底后，还将组织主要成员进行关键部位、质量标准、安全措施和操作要领的深入研究。
必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位职责任制和保证措施。
（6）制定施工队伍管理办法
作业人员应熟知本岗位安全操作规程，特殊工种持证上岗，认真执行安全技术交底。
制定公司的现场施工管理办法，对各项目经理部的现场施工管理实施过程控制，并组织项目经理开展现场施工的检查评比和奖罚工作。
开展各项现场施工的检查、评比工作。
作业人员应熟知本岗位安全操作规程，特殊工种持证上岗，认真执行安全技术交底。
施工队分成若干小组，每组设一名组长，全面对本组的施工质量、安全负责。
项目经理部要规范施工人员的行为，不准违章指挥和违章操作，不准乱动安全防护设施，不准扰乱社会治安，不准违法乱纪。
工人进场第一天对其实行安全教育并考核。
施工前要与施工队签订安全生产协议。
（7）建立健全各项管理制度
为保证本工程各项计划的落实，顺利进行幕墙的施工工作，做好各项管理工作尤为重要。
为此，我司将做好以下各项管理制度：
工程质量检验制度与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；样板制度；材料出入库制度；安全操作及文明施工制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；机具设备使用保养制度等，做好以上管理制度工作对保证本项目工程的连续有序地施工，规范施工全过程事务起到管制作用。
（8）办理工地保险、施工许可证等有关手续
工程开工前，应到该工地所在地的保险公司投保短期保险和人员意外保险，以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后，可由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。
工程开工前，收集有关资料到建设部门办理施工许可证，以及办理当地规定的有关手续。
6.3物资准备
（1）根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定幕墙材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。
（2）根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。
（3）根据各种物资的需要量计划和合同，拟订运输计划和运输方案,材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备等与甲方协商后确定。
（4）按照现场临时设施平面布置图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存或堆放。
（5）配套设施:
现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施与甲方协商后确定。
（6）施工机具：
根据施工现场情况确定施工机械用具。
根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，卷扬机等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。
（7）施工设施搭设：
塔楼在不同时期需搭设板块运输平台，安装卷扬机、电动葫芦，搭设防护架、防护网、人行通道等。
裙楼搭设施工脚手架、防护架、防护网等。
7.脚手架搭设
搭设脚手架必须编制脚手架施工方案。
如搭设扣件式钢管脚手架，必须按照JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定，进行设计计算，定出构造和编制搭设拆除方案，方案要具体、可行，能够指导施工并履行审批手续。
7.1重点部位脚手架使用部位概况
包括裙楼幕墙立面、檐口等各施工立面部位均采用脚手架。
7.2脚手架搭设施工准备
（1）材料准备
a.钢管杆件：
内外钢管杆件均采用φ48×3.5mm的焊接钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
b.扣件及配件：
使用合格玛钢扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于5mm。
c.脚手板：
采用4000mmX250mmX50mm的木脚手板，两端各设8#镀锌铁丝箍两道。
d.安全网：
立网采用2000目安全网，水平网采用菱形网目锦纶安全网，安全网网绳、边绳、系绳的直径、网眼尺寸、承载能力符合国标《安全网》（GB5725-85）的规定，同时必须具有产品质量检验合格证。
e.搭设材料进场后，单独存放，严格进行进场检查，安全员每天对材料进行抽查，防止不合格产品用在脚手架上，检查合格后，按品种、规格分类堆放整齐平稳。
（2）人员准备
进场专业操作人员计划20人，根据工程需要按时搭设、拆除。
搭设、拆除脚手架人员应持证上岗，人员稳定。
并配备专职安全人员，进行统一指挥。
（3）现场准备
在搭拆之前，项目部按脚手架施工方案中有关脚手架搭拆要求向操作人员进行书面的技术交底和安全交底；并且对施工过程进行监督，确保特殊工种持证上岗。
7.3脚手架基础设置
立杆基础立杆是脚手架的主要受力构件，要计算其稳定性，选取受力最大的底层立杆段进行计算，当杆件距离变化时，可选最薄弱处验算；立杆地基的承载力也要计算。
每根立杆底部应设置底座或垫板。
立杆搭设时，地面必须整平、夯实。
当脚手架基础下有设备基础、管沟时，必须采取加固措施。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
7.4架体与建筑结构拉结
连墙件是承受脚手架的荷载，保证架体稳定的杆件，因此，要计算它的强度、稳定性和连接强度。
必须采用可承受拉力和压力的构造。
采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁或柱上。
连墙中的连墙件或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
当脚手架下部暂不能设连墙件时，可搭设抛撑。
抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
7.5杆件间距与剪刀撑
立杆、纵向水平杆、横向水平杆（水横杆）三杆紧靠的扣接点称为主节点，大横杆（纵向不平杆）要绑在立杆内侧，主节点处必须设立一根横向水平杆，两扣件中心距不得大于150mm。
各杆件的间距根据设计计算得出。
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。
（1）的设置应符合下列规定：
a.每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450～600之间；
b.在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；
c.在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
d.撑斜杆的接长宜采用搭接；
e.刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（2）撑的设置应符合下列规定：
a.斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；
b.型、开口型双排脚手架两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；
c.在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
7.6脚手板与防护栏杆
脚手板要铺满，材质要符合要求，不得有探头板。
脚手架外侧要设置密目安全网全封闭，网间要连接严密。
作业层要设置1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板。
脚手架上施工均符合荷载标准值为：
用于结构施工为3KN/m²；用于装修时为2KN/m²。
脚手板的设置应符合下列规定:
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；
（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采
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