10铣磨工艺及技能训练课程标准Word文档下载推荐.doc
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（1）培养学生良好的职业道德；
（2）养成良好的团队协作的工作习惯；
（3）能自觉遵守工厂的各项生产规章制度，具有强烈的安全生产意识
（4）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识
（5）能利用手里现有资料和模具网络资源进行信息的收集和筛选
（6）具备创新意识,培养学生的积极向上，健康阳光的心态。
四、课程内容
（一）课程设计思路
《普通铣床与磨床》课程贯彻工作过程系统化课程开发的思路，通过冲压工艺规程编制，冲压模具工艺实施，模具零件普通机械加工，模具零件数控机床加工，模具装配、调试与维修，冲压设备操作与维修，冲压模具与产品的检验，模具与产品的销售与服务等课程的相关理论知识,从而设计教学内容和教学组织形式。
（二）课程内容结构
本课程围绕着模具设计与制造技术专业的需求，构建了模具零件普通机械加工方面的要求从而按排了:
铣工入门知识.铣床基本知识.铣刀基本知识.铣削加工常用夹具.铣削用量和切液.铣床的操作、铣刀和工件安装.铣平面和连接面铣阶台、直角沟槽和切断工件磨床介绍.磨床加工操作练习安排十个项目任务，具体内容结构如表1。
表1：
《铣磨工艺与技能训练》课程项目安排表
序号
教学项目
主要教学内容
课时分配
1
铣工入门知识
1、铣工的安全.技术要求及铣床安全操作规程
2、铣工文明生产
4
2
铣床基本知识
1、铣床的型号与结构
2、X6132型铣床的性能及构造
3、X6132铣床的基本操作
4、铣床的维护保养
3
铣刀基本知识
1、铣刀材料的种类及牌号
2、铣刀的种类及标记
3、铣刀的主要几何参数及作用
铣削加工常用夹具
1、夹具的作用
2、夹具的种类
3、铣削加工的常用夹具
6
5
铣削用量和切削液
1、铣削用量与铣削用量的选择
2、切削液的作用与选择
铣床的操作与铣刀和工件安装
1、铣床的操作练习
2、铣刀的装卸练习
3、工件的装夹练习
7
铣平面和连接面
1、铣平面.
2、平行面,
3、垂直面与高速铣削
4、铣斜面
24
8
铣阶台.直角沟槽和切断工件
1、铣阶台
2、铣直角槽
3、铣轴上的键槽
4、铣外花键
5、铣床上孔的加工
6、铣牙嵌式离合器
36
9
磨床介绍
1、磨床的功用和分类
2、M1432A型万能外圆磨床加工精度与范围
3、其它类型磨床简介
10
磨床加工操作练习
1、床的功用和分类
4、磨床的安全操作规程与砂轮的平衡
5、平面磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨平面
6、外圆磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨外圆
7、磨内圆与内圆磨床操作规程和安全注意事项
20
（三）课程内容与要求
对接模具制造技术岗位，将本课程内容分为铣工入门知识.铣床基本知识.铣刀基本知识.铣削加工常用夹具.铣削用量和切液.铣床的操作、铣刀和工件安装.铣平面和连接面铣阶台、直角沟槽和切断工件磨床介绍.磨床加工操作练习安排十个项目任务，具体项目任务内容与要求如下表：
表2项目任务内容安排表
项目一：
名称
总课时
知识
目标
1、掌握掌握铣工的安全技术要求及铣床安全操作规程
2、掌握铣工文明生产要求
能力
1、铣削加工的范围,铣削加工的精度,铣工的安全技术要求
2、铣床安全操作规程文明生产
素质
项目
任务
内容
课时
铣工的安全技术要求及铣床安全操作规程
1、铣床的操作安全事项
2、严守工厂安全守则
铣工文明生产
1、安全第一,文明生产
2、工,刃具的摆放合理有序
3、场地卫生的保持等
项目二：
客户接待
1、掌握铣床的型号与结构
2、掌握X6132型铣床的性能及构造
3、掌握X6132铣床的基本操作
4、掌握铣床的维护保养
1、了解铣床的型号与结构
2、熟悉X6132型铣床的性能及构造
3、熟练X6132铣床的基本操作
4、了解铣床的维护保养
铣床的型号与结构
1、了解各类铣床的型号与含意
2、了解常用铣床的加工范围
X6132型铣床的性能及构造
1、掌握它的加工范围
2、熟练它的操作要求
3、了解其它的辅件的运用
X6132铣床的基本操作
1、正确操作铣床
2、掌握铣床上的夹具刀具的调整
3、合理选用刀具,合理选用加工三要素
铣床的维护保养
1、铣床的日常保养
2、了解铣床的一,二级保养,掌握铣床的三级保养
项目三：
1、掌握铣刀材料的种类及牌号
2、掌握铣刀的种类及标记
3、掌握铣刀的主要几何参数及作用
1、铣刀材料的种类及牌号的选用
2、熟悉铣刀的种类及标记
铣刀材料的种类及牌号
1、了解铣刀材料和加工性能
2、能根据加工材料性能能合理选用刀具
铣刀的种类及标记
１、铣刀种类的了解
２、铣刀标记的了解
铣刀的主要几何参数及作用
１、铣刀参数的作用
２、能根据加工要求改变铣刀的几何参数来达到要求
项目四：
1、掌握夹具的作用
2、掌握夹具的种类
1、夹具的合理选用与合理运用
2、夹具的种类的了解
3、铣削加工的常用夹具性能的掌握
夹具的作用
1、合理选用夹具
2、夹具的正确的使用
3、夹具的保养
夹具的种类
夹具的类型的了解
铣削加工的常用夹具
１、常用夹具的使用和保养
２、常用夹具的使用与改装
项目五：
1、掌握铣削用量与铣削用量的选择
2、掌握切削液的作用与选择
1、铣削用量与铣削用量的合理选择
铣削用量与铣削用量的选择
1、切削三要素的合理选择
2、能根据加工和刀具的性能能合理选择铣削用量
切削液的作用与选择
１、了解切削液的作用与用法
２、能根据材料与刀具性能选用切削液
３、先进切削液的了解
项目六：
铣床的操作、铣刀和工件安装
1、掌握铣床的操作练习
2、掌握铣刀的装卸练习
3、掌握工件的装夹练习
1、掌握铣床的操作基本技能和安全注意事项
2、掌握铣刀的装卸
3、掌握工件的装夹合理
铣床的操作练习
1、铣床各部件的了解与作用
2、铣床的正确操作与注意事项
铣刀的装卸练习
１、能正确操作铣刀的装卸和安全事项
２、不同铣刀的装卸注意事项
３、铣刀的保护与保养
工件的装夹练习
１、工件的装夹夹紧合理
２、工件装夹时的安全注意事项
３、工件装夹时的定位事项
项目七：
1、掌握铣平面.平行面,垂直面与高速铣削
2、掌握铣斜面
1、掌握铣平面.平行面,垂直面与高速铣削的方法与注意事项
2、铣斜面的方法
铣平面.平行面,垂直面与高速铣削
1、掌握在铣床加工时如何保证加工零件的位置要求和形位要求
2、零件精度的保证
３、高速铣削方法与注意事项
4、测量方法的掌握和量具的正确使用
12
铣斜面
１、夹具的灵活使用和机床的灵活变动
２、斜面的测量方法
３、不同斜面的铣削方法和测量方法
项目八：
铣阶台、直角沟槽和切断工件
1、掌握铣阶台
2、掌握铣直角槽
3、掌握铣轴上的键槽
4、掌握铣外花键
5、掌握铣床上孔的加工
6、掌握铣牙嵌式离合器
1、能在铣床上加工一些铣床加工的一些典型的零件
2、铣床复杂零件的加工与测量的了解
3、综合运用铣床加工
铣阶台
1、正确选用刀具与夹具的较正
2、台面的测量与加工
铣直角槽
１、刀具的选用与加工
２、铣床的操作熟练状态的训练
铣轴上的键槽
１、铣刀的选择与下刀的方法
２、正确的对刀方法训练
铣外花键
１、铣刀参数的计算与选择
２、分度头的正确使用
铣床上孔的加工
钻孔和镗孔的加工方法和注意事项
铣牙嵌式离合器
分度头的正确使用和刀具参数的计算与选用
项目九：
1、掌握磨床的功用和分类
2、掌握M1432A型万能外圆磨床加工精度与范围
3、掌握其它类型磨床简介
1、了解磨床在机械加工中的角色与作用
2、能安全文明操作典型的几种磨床
3、能使用和正确使用精密量具方法
磨床的功用和分类
1、了解磨床的种类与区别
2、了解磨床的地位和其它机的不同
M1432A型万能外圆磨床加工精度与范围
１、掌握其加工范围与其操作的注意事项和安全文明生产
２、掌握磨床的一些基本操作技能与要点
３、零件加工精度的保证与测量方法
其它类型磨床简介
了解先进的磨床和一些专用磨床与磨床夹具
项目十：
磨床加工操作练习
1、掌握磨床的安全操作规程与砂轮的平衡
2、掌握平面磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨平面
3、掌握外圆磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨外圆
4、掌握内圆磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨内圆
1、掌握磨床砂轮的平衡与平衡操作方法
2、能做到安全,文明操作平面磨,外圆磨,内圆磨床
3、能正确,合理选择量具和使用量具
磨床的安全操作规程与砂轮的平衡
1、做到安全文明生产
2、各种类型砂轮平衡方法与典型磨床砂轮平衡
平面磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨平面
１、安全文明正确操作
２、掌握在平面磨床上磨平面的操作和方法
３、正确测量和使用量具
外圆磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨外圆
２、掌握在外圆磨床上磨外圆的操作与方法
３、能正确测量和使用量具
内圆磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨内圆
２、掌握在内圆磨床上磨内圆的操作与方法
五、课程资源标准
（一）教学团队
本课程专任教师要求具有本科以上学历，具有技师资格，具备铣工和磨工理论知识，较高的教育教学能力，并具有丰富的实践经验；
根据每年招收300学生的规模，本课程需要1名专任教师，2名专职教师，专职教师要求来企业，具有专科以上学历，具有较好的教学设计与教学组织能力，具有良好的职业素养与职业道德。
（二）实习实训条件
本课程的专项能力训练主要是综合实训，必须具备以下实习实训条件：
1、300平方米以上实训室，能容纳50人同时进行实训；
训练室需要配备铣床,平面磨床,外圆磨床,内圆磨床,砂轮机等设备。
2、50人容量的多媒体教室1间。
（三）教材及参考资料
本课程建议采用以下教材：
1、陈臻铣工工艺与技能训练北京:
中国劳动社会保障出版社.2002
2、李文渊磨工工艺与技能训练北京:
中国劳动社会保障出版社.2007
教学参考资料：
（四）其它资源
1、多媒体资源：
结合教学部分播放各种加工视频、规范机加工职业素养和职业道德等资料，可根据社会上发生的与本课程相关的事件及时网络传播。
3、各种校外企业实训基地、知名模具生产企业等。
六、课程考核
（一）考核方式
评价方式
考核内容
分值
说明
平时考核
（50%）
出勤（出勤70课时以上）
5分
课堂提问、讨论
每人每项至少1次，取平均分
项目一、铣工入门知识
3分
每个任务教学完成后，分组完成3个零件加工工艺方案
项目二、铣床基本知识
项目三、铣刀基本知识
项目四、铣削加工常用夹具
项目五、铣削用量和切削液
2分
项目六、铣床的操作、铣刀和工件安装
项目七、铣平面和连接面
项目八、铣阶台、直角沟槽和切断工件
项目九、磨床介绍
项目十、磨床加工操作练习
学期末考核
综合试卷
20分
实操试卷
30
总分
100分
其中，实操25分的考核，老师给定任务要求,学生个人完成零件设计,编制加工工艺最后完成零件制作。
，最后展示汇成“学生作品”。
由老师和同学组成的评委评比打分。
（二）考核内容
考核模块
主要考核内容
1、铣工的安全技术要求及铣床安全操作规程
2、夹具的种类
3、铣削加工的常用夹具
1、铣平面.平行面,垂直面与高速铣削
2、铣斜面
4、铣外花键
1、磨床的安全操作规程与砂轮的平衡
2、平面磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨平面
3、外圆磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨外圆
4、内圆磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨内圆
11
综合试卷
4、铣削用量与铣削用量的选择
5、铣平面.平行面,垂直面与高速铣削
6、铣斜面
7、平面磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨平面
8外圆磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨外圆
9、内圆磨床操作规程与方法和安全注意事项与磨内圆
10、铣床的维护保养
（三）考核结论
考核结论分为优秀、良好、及格、不及格四个等级。
90分以上为优秀,80-89分为良好，60-79为合格，60分以下为不合格。
七、课程实施建议
（一）教学模式
根据本课程的设计思路，建议采取“任务驱动”的教学模式。
教师要按照企业实际的设计与加工要求来布置工作任务，过程和情境组织课程，形成围绕工作过程的教学内容，以学生为中心,实现教学过程行动化。
即以任务的完成为目标，以任务发生的顺序展开教学过程，以教师的启发引导、讲解示范为辅，以学生自主思考和体验训练为主，融“教”“学”“做”为一体。
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