爆破安全专项施工方案.docx
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爆破安全专项施工方案
省道308线合江至泸州一级公路改建项目
（K16+750.00～K48+115.00段）
爆破安全专项施工方案
批准：
审核：
复核：
编制：
中国水利水电第七工程局有限公司
省道308线合江至泸州一级公路改建项目
项目经理部
目录
1、编制依据及目的1
1.1编制依据1
1.2编制目的及适用范围1
2、工程概况1
1.1总体说明1
1.2水文、气候特征2
1.3地质评价2
3、爆破施工方案2
3.1爆破施工原则2
3.2爆破施工方案2
4、爆破危险源辨识分析10
4.1爆破危险源类型10
4.2引发事故的主要原因11
4.3危险源监控项目12
5、爆破施工安全措施12
5.1爆前检查12
5.2爆后检查13
5.3电力起爆安全措施13
六、警戒措施与信号14
6.1警戒措施14
6.2爆破信号规定如下:
15
7、爆破安全事故处理预案15
7.1爆破安全事故应急救援指挥部15
7.2爆破安全事故应急救援队伍建设16
7.3应急救援措施18
7.4发生重大人员伤亡事故时的应急程序19
爆破安全专项施工方案
1、编制依据及目的
1.1编制依据
省道308线合江至泸州一级公路改建项目两阶段施工图设计文件
省道308合江至泸州一级公路改建工程实施性施工组设计
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
《公路路基施工技术规范》（JTGF10－2006）
《爆破安全规程》（GB6722-2011）
《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》
国家、省、市相关安全法律、法规
1.2编制目的及适用范围
编制本安全专项方案的目的是明确施工中出现的潜在的爆炸事故隐患，明确爆破事故发生时的响应程序和人员、职责，迅速对各类爆炸事故做出反应，预防或减少其带来的疾病、伤害、环境及其它影响。
本方案适用于本工程全段（K16+750.00～K48+115.00）石方爆破工程
2、工程概况
1.1总体说明
省道308线合江至泸州一级公路改建工程新建路段起于合江县匡坡附近省道308线处，经高洞河、赤水河、笔架山，跨泸渝高速公路、经佛荫镇、弥陀镇，止于黄舣接酒谷大道。
项目共设置特大桥618米/1座，大桥2409.65m/12座，中桥125.5m/2座，涵洞及通道3807.2m/87道，平面交叉23处，分离式立体交叉8处，人行天桥3座，采用双向四车道一级公路标准，路基宽度24.5米（其中K44+140～K48+115段3.975公里采用路基宽度46.0米的城市道路设计），设计时速60公里/小时，路线全长31.404公里。
路基开挖土石方450.86万m³，软石和次坚石为331.45万m³。
1.2水文、气候特征
工程地域属亚热带湿润季风气候区，受地势影响，区内气候垂直差异大、小区气候明显。
主要特征为热量丰富，雨量偏少，干旱较严重，低温影响甚微。
气候要素主要为：
全年平均日照时数1201.2小时，年均气温17.9℃，极端最高气温41.5℃，极端最低气温-1.9℃；地表平均地温为19.9℃；泸州多年平均降水量为1132.5mm，合江多年平均降水量为1168.9mm年最大降雨量为1437.7mm（1968年），年最少降雨量为789.7mm（1960年），日最大降雨量225.2mm（1968.7）；年平均雾日为34天；区内盛行东北风，年平均风速1.7m/s，最大风速22.5m/s，大风次数年平均为59次。
1.3地质评价
沿线地形较好，沟谷众多，降雨丰富，岩性变化不大，构造不发育，路基工程相对较简单，线路通过区域覆盖层厚度不大，局部段落基岩大面积出露，天然斜坡稳定性好，路基工程地质条件较好。
地貌类型主要为构造剥蚀丘陵地貌，测区地质构造不发育，边坡岩体为侏罗系砂岩、粉砂岩、泥岩，以砂岩、粉砂岩等为主，岩层产状平缓，岩层倾角6～12°，倾角较缓。
路线总体走向280°，部分路线走向与岩层走向夹角小于
45°，为顺层边坡。
3、爆破施工方案
3.1爆破施工原则
施工过程中在距离民房、建筑物较近的路段路基石方爆破采用浅孔爆破。
在距离民房、建筑物较远的路段路基石方拉槽施工中采用深孔爆破。
对于硬质岩边坡或软硬岩相间的岩质边坡临近路堑设计坡面线2～3m范围采用光面爆破施工技术。
3.2爆破施工方案
3.2.1爆破设计
一、设计原则
（1）开挖爆破孔深度≤5m采用浅孔爆破，开挖爆破孔深度〉5m采用深孔爆破。
（2）飞石抛掷距离控制在5m以内，飞石高度控制在10m以内。
（3）为减少对村庄民房的爆破震动效应，采用边坡预裂微差起爆技术。
（4）全断面一次爆破。
路堑中心先拉出（5～10）×50m（横向×纵向）槽，以创造出临空面；一次起爆范围（28～40）×40m（横向×纵向），起爆方量3000～10000m3。
（5）选择合理的孔网参数及施工处理技术，以取得良好的爆破效果。
二、主爆孔参数设计
（1）台阶高度H、孔距a、排距b的取值：
由于下伏岩层为次坚岩，属于中硬～坚硬岩，但节理裂隙较为发育，爆破压力波可能窜孔，削弱爆破效果，故采取小药量、密集孔方式。
（2）超钻深度取值：
为使爆破后的堑底不留根坎，钻孔超钻深度取值h=（0.05～0.15）H。
（3）钻孔深度：
L=H+h
（4）单位体积耗药量q取值：
依据经验，一般取值q=0.3～0.5Kg/m3。
现取q=0.4Kg/m3。
（5）装药量计算：
（采用体积公式计算）
Q前排=q·a·w·H
Q以后各排=q·a·b·H
式中q——单位炸药消耗量，kg/m3；
a——孔距，m；
b——排距，m；
W——前排底盘抵抗线，m；
H——台阶高度，m（计算取值不含超钻深度）。
表3.2.1-1主爆破孔装药结构参数表
类别
开挖深度
台阶高度
孔深
a
b
单孔
药量
装药
长度
堵塞
长度
浅孔
m
m
m
m
m
kg
m
m
1
0.8
1.0
2.0
1.5
0.96
0.4
0.6
2
1.8
2.0
2.0
1.5
2.2
1.2
0.8
3
2.5
2.8
2.0
1.5
3.0
1.5
1.5
4
3.0
3.5
2.0
1.5
3.6
1.8
2.2
5
4.0
4.6
2.0
1.5
4.8
2.4
2.6
深孔
6
5.0
5.8
2.0
1.5
6.0
3.0
3.0
7
6.0
6.6
3.0
2.0
14.4
4.8
2.2
8
7.0
7.7
3.0
2.0
16.8
5.6
2.4
9
8.0
8.8
3.0
2.0
19.2
6.4
2.6
10
9.0
9.9
3.0
2.0
21.6
7.2
2.8
11
10.0
11.0
3.0
2.0
24.0
8.0
3.0
12
11.0
11.6
3.0
2.0
26.4
8.8
3.2
注：
（1）孔深小于等于5m时，采用YT-27手风钻钻孔，孔径42mm，双筒ф32乳化炸药连续耦合装药。
（2）孔深大于5m时，采用100B潜孔钻钻孔，孔径90mm，3×ф32乳化炸药连续耦合装药。
三、边坡预裂孔参数设计
边坡预裂爆破孔采用100B潜孔钻造孔，孔径为φ90mm。
开挖边坡坡比为1:
1.00、1:
0.75；
炮孔间距a据经验公式：
a=（7～12）D；
a=90×（7～12）=630～1080mm;选用a=80cm。
不偶合系数D/d；D/d=2～5；
D—钻孔直径，90mm（成孔）；d—药卷直径，选用药卷直径32mm；
D/d=90/32=2.813；
线装药密度Qx；根据经验公式：
Qx=0.188aσ0.5；
a：
孔间距，80cm；σ：
岩石极限抗压强度，kgf/cm2；
Qx=0.188×80×600×0.5=451.2g/m；选用450g/m，底部加强装药2～3倍。
图3.2.1-2炮孔立面布置示意图
四、拉槽爆破设计
为主爆孔创造临空面，保证爆破效果，有效控制单响药量，在开挖高度大于4m的中部设置拉槽爆破。
拉槽孔各参数同主爆孔。
五、起爆网络
预裂爆破孔采用10孔一段，单响药量控制在50kg以内。
为便于网络联结及减少爆破后冲作用对坡面的影响，以及控制抛石、飞石，排数控制在10排，最大一段起爆药量不大于300kg，逐渐递减至邻近设计边坡缓冲孔爆破时，不大于100kg。
梅花形布孔排间微差起爆方式，采用非电毫秒延期，导爆索传爆，火雷管引爆方式联接。
对于段数过多，可能出现“串段”或“重段”现象，采用孔外延期接力传爆，控制最大段装药量在300kg范围内。
爆破时严格按照先预裂孔，再拉槽孔，主爆孔，最后缓冲孔的起爆顺序，严格控制药量，预裂面不平整度不大于15cm，孔壁表层不产生爆破裂隙。
图3.2.1-3爆破网络连线示意图
六、装药结构设计
主爆孔采用乳化炸药连续耦合装药结构，预裂孔采用间隔不耦合装药结构，不耦合系数2.813。
图3.2.1-4预裂孔装药结构示意图
图3.2.1-5主爆孔装药结构示意图
3.2.2爆破安全技术
一、爆破作业程序
爆破作业方法按以下程序进行：
施工爆破区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查→装药并连线→布置安全岗和施爆区安全员→起爆→解除警戒→测定爆破效果。
爆破产生的飞石及空气冲击波会对周围人、畜及构筑物产生危害。
故采取有效措施控制爆破震动效应是施工重点解决的问题。
根据这一实际情况，采用控制单响药量和边坡预裂技术来减少爆破震动效应（根据经验边坡预裂爆破可将震动效应减少40%）。
最大单响药量控制计算：
Q安全≤R3（Vb/k）（3/a）
式中Q安全——安全单响控制药量kg；
R——爆源中心至保护物的距离，实际取值70m；
Vb——保护物的临界震动速度，本段附近居民房屋为一般砖房，Vb取值2cm/s；
a——场地系数，取值为2；
k——场地系数取值200；
通过计算可知Q安全=343kg；
现场单响药量满足安全要求。
二、爆破施工
（1）布孔
①复测断面，放边桩，保证开挖界限。
②由技术人员按照设计的爆破参数现场布孔，对孔号、孔位、深度、钻孔方向等做好技术交底工作。
（2）钻孔
①采用YT-27手风钻、100B潜孔钻钻孔，钻孔直径42mm、90mm。
②钻孔按先难后易，先边后中，先前而后的顺序进行，避免钻机移动时损坏已钻好的孔。
③钻孔作业人员要掌握操作要领，熟悉设备性能，正确操作，并且熟悉岩性，摸清不同岩性的操作规律，在地质明显变化的地层要有记录，以便调整装药量。
（3）钻孔注意事项
①为保证边坡成型，钻孔需控制好方位及角度，在边坡钻孔时要随时检查钻杆倾角是否与边坡坡度保持一致。
平面定位误差不大于2cm，钻孔角度平面误差和倾角误差应控制在±1°30′以内。
②钻孔达到设计深度后要吹净残渣，作好记录，检验合格后用编织袋将孔封好，并压土覆盖。
③遵循“软岩慢打，硬岩快打”的操作方法，确保孔口完整，孔壁光滑。
（4）装药
①要明确分工，专人负责，按设计装药；每孔设标签，注明孔深，装药结构，装药量及堵塞长度。
②主爆孔、沟槽孔按设计药量采用连续耦合装药，缓冲孔按设计药量采用上、中、下等分间隔耦合装药。
非电雷管起爆，装药时慢慢往孔装，利用木制炮棍轻轻击实，以保证装药密度。
装药时，要防止损坏非电雷管而造成瞎炮。
③预裂孔装药：
采用φ32mm标准药卷（每节长20cm，每节重200g）间隔不耦合装药，装药时根据孔深按装药量分节把药卷固定在竹片上。
（5）堵塞
堵塞工作直接影响到爆破效果和安全，要重视炮孔堵塞质量。
堵塞可以采用粘土或钻孔渣并用炮棍击实，严禁随意回填或用石块堵塞，堵塞长度不得小于设计长度，预裂孔堵塞时，先在堵塞段底部填塞纸团，然后分层填塞，防止堵塞材料进入药柱而改变装药的不耦合系数影响边坡爆破效果。
堵塞时不得将导爆管拉得过紧，防止被砸断、碰皮而造成瞎炮。
为防止飞石和增强孔口上部爆破有效能量，可用装土编织袋对炮孔进行强覆盖。
（6）网络联接
①为了减少爆破的地震效应，减少飞石对周围环境的破坏，保证爆破安全，采用非电毫秒微差爆破技术，控制单响药量。
为防止对边坡的挤压冲击，网络联按先起爆预裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆缓冲孔的起爆顺序，保证边坡爆破有效的临空面。
②边坡预裂采用导爆管传起爆，边坡预裂爆破应早于主爆孔70ms。
③网络联接时，非电毫秒雷管的聚能穴要逆向绑扎，防止聚能流冲断导爆管造成拒爆现象，导爆管与雷管绑扎时要将导爆管均匀紧密的敷设在雷管周围，并长出雷管10cm，雷管和导爆管用胶布紧密绑扎好；导爆管与雷管绑扎时聚能穴要朝传爆方向，导爆管相互搭接时，主管与支管在传爆方向之间的夹角小于90°，搭接长度不小于15cm。
（7）爆破作业的组织与起爆
①爆破作业应在白天进行，起爆时间尽量安排在白天固定时间内、上下班交接前进行；
②爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后，方可发出起爆命令；
③爆破指挥人员必须严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出，防护、警戒人员应按规定信号执行任务，不得擅离职守；
④要指定专人负责装药、连接网络并检查爆破网络和起爆工作等；
⑤爆破后20分钟后方可进入爆破区，由爆破作业人员检查并确认无险情后，方可发出解除警戒的信号，撤除防护人员；如发生瞎炮要设立防护标志，需处理瞎炮完成后才能拆除防护标志。
（8）瞎炮的处理
①由原装药人员当班处理，如有特殊情况需换人处理，装药人员应在现场将装药情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员；
②只有对瞎炮孔内的爆破网络检查完好后，才可重新起爆；
③重新起爆前应检查瞎炮的抵抗线情况，并布置警戒；
④严禁用拉动雷管脚线的方法取出雷管；
⑤硝铵类炸药可用水冲灌炮眼，使炸药失效；
⑥禁止在瞎炮的残孔内重新打眼爆破；
⑦瞎炮处理后，应认真检查、清理残余未爆的爆破器材，确认安全后方可撤除警戒标志。
3.2.3施工过程中应注意的事项：
一、石方开挖施工应根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工机械配备、施工环境等情况确定开挖方案。
石方开挖严禁采用峒室爆破。
二、石方爆破作业以少药量松动爆破为主，严禁过量爆破，并应在事前14d作出计划和措施报监理人批准。
三、由于爆破引起的松动岩石，必须清除。
深挖石方路基施工，应逐级开挖，逐级按图纸要求进行防护。
四、石方路堑的路床顶面高程，应符合图纸要求，高出部分采用液压破碎锤凿平，超挖部分采用石渣回填并碾压密实。
五、施工前做好临近空中、地下缆线、管线的调查摸底，针对平面位置、高度和埋深，以及开挖边界线外的建筑物类型、地下管线制定防护措施。
3.2.4爆破防护
为防止爆破开挖产生的飞石、滚石、震动及各种有害效应对沿线构筑物（红线外50m～300m范围）造成破坏，采取如下措施进行爆破防护：
一、装土编织袋
为最大限度地减少飞石对临近构筑物及人畜安全造成威胁，每茬炮装药联线后，均采用编织袋装土压孔的方式防止飞石。
压土厚度0.3m。
二、炮被防护
个别孤石解小或不宜防护的地段采用炮被防护。
4、爆破危险源辨识分析
4.1爆破危险源类型
4.1.1电效应源
电效应源事故指的是各种电流的作用使电雷管非正常起爆的现象。
其产生原因有：
一、静电
二、杂散电流
三、雷电
四、射频感应电流
4.1.2爆破器材源
爆破器材质量不良，往往引起早爆、迟爆或拒爆，可能造成严重人员伤亡或质量事故。
其产生原因有：
1.雷管和炸药的过期、变质或质量不良。
2.起爆能量不足。
3.传爆器材的速燃和断燃。
4.1.3违章作业源
爆破工作人员违反爆破工作人员违反爆破作业安全规律及其安全规程规定进行作业，是产生爆破事故的主要原因。
一、炸药库（站）的火花或热源引起的爆炸；
二、加工起爆具时机械撞击爆炸；以及凿岩时打残眼、多人或一人超规定点火炮、看回头炮和爆破后安全检查不严，遗漏盲炮等造成的爆破事故；
三、钻孔机械施工时，没有留足施工作业空间，造成滑塌事故。
四、警戒不严，信号不明。
4.1.4爆破效应源
爆破效应源爆破效应源是炸药爆炸破碎岩石的同时，所衍生的爆破公害。
主要有以下几种破坏类型：
一、地面振动效应：
是爆破无功能量在爆破远区产生的地面振动，对邻近建筑物、设施的稳定性及使用性能产生不良影响，为工程爆破的重要危害。
二、空气冲击波效应和噪音：
炸药包爆炸形成的高温高压气体对附近空气产生的振动现象，有时能够影响人员和建筑物、设施的安全。
三、飞石：
主要是爆破设计不周、装药量过大、抵抗线掌握不准或防护质量差等原因。
四、有毒气体：
是炸药爆炸产生的对人体有害的气体物质，如一氧化碳、氧化氮等。
这主要是由于炸药质量不良、过期或爆破介质性质所致，抑或通风不良、过早进入爆破工作面而引起炮烟。
4.2引发事故的主要原因
一、在施工准备阶段，爆破器材的选用不符合实际施工情况或使用过期、变质的起爆器材。
二、在设计阶段，选用的岩土物理力学指标有误或设计方法、工艺流程有误，考虑不周全，没有进行安全检算。
三、在施工阶段，未按安全规范和工艺施工，管理不善，劳动组织不合理、警戒不严、缺乏必要的现场技术指导与检查，缺乏对爆破人员必要的培训以及爆破安全操作规程不健全、不完整等。
4.3危险源监控项目
一、爆破器材质量。
二、地震效应（边坡稳定、结构物安全）。
三、飞石。
四、空气冲击波。
五、有害气体。
六、杂散电流、静电、感应电流。
5、爆破施工安全措施
严格按照《爆破安全规程》中的各项要求进行爆破作业，遵守国家及地方的有关爆炸物品使用管理的法令、法规。
所有从事爆破作业的人员，在上岗前必须进行岗前培训及相应的安全教育，并持证上岗。
5.1爆前检查
一、施工准备：
根据爆破部位进行测量放线，做好场地平整，安排好施工机具和器材。
实施爆破前，对投入使用的爆破器材性能进行试验，以确保所使用的器材性能符合国标要求。
二、钻孔质量的检查。
严格按设计要求对炮孔的孔位、孔向和孔深进行检查；钻孔结束后应绘制并提交钻孔竣工图，经核准后方可进行装药；对于因堵塞无法装药的钻孔，应予以扫孔或重钻，钻孔经检查合格方可装药。
三、装药质量的检查。
所用炸药、雷管、导爆索必须是新定购的同厂同批同型号的产品，并经过验收合格。
对有水孔必须使用具有防水性能的火工材料。
爆破工作的负责人，应随时检查、核实各孔装药量和起爆体雷管段别及其安放的位置和连接是否正确。
填塞时，应保护好起爆网络，保证起爆网络不受损坏。
填塞完毕，应进行验收。
四、为确保安全，只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件，才能在主起爆导爆管上连接起爆雷管。
五、网路联结人员必须经过培训及技术交底，并严格按设计要求进行联接和网路保护。
每个雷管接点必须可靠固定。
六、起爆网路检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人。
起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆。
七、爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。
5.2爆后检查
一、经检查确认爆破安全以后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区检查。
二、检查内容包括确认有无瞎炮、爆后岩堆是否稳定、有无危坡、危石。
三、如果发现或怀疑有拒爆药包，应向爆破负责人报告。
由相关技术人员做进一步检查。
盲炮的处理方法应严格按照爆破安全规程的规定进行。
四、必须确认爆破无误后，方由爆破负责人下令解除警戒，开放交通。
5.3电力起爆安全措施
一、同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管;电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。
二、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间宜设置中间开关。
三、起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆;流经每个雷管的电流应满足:
铜室爆破，交流电不小于4A,直流电不小于2.5A。
四、起爆网络的联接,应在工作面的全部炮孔装填完毕,无关人员撤离以后,由工作面向起爆站依次进行。
网络连接时,切断场区内的电源,避免静电干扰。
五、手持式或其他移动式通讯设备进入爆区应事先关闭。
六、警戒措施与信号
6.1警戒措施
一、装药时，安全警戒范围为爆区外周20m处设岗；起爆时，警戒范围为以爆点为中心，向外200m设岗。
爆破前所有人员和机械、车辆、器材一律撤至指定的安全地点。
二、爆破警戒范围执行《爆破安全规程》（GB6722-2003）表10的规定，在危险区边界，设置明显标志，并派出岗哨。
核定警戒点和警戒标志的位置，确保能够封闭一切通道。
爆破类型和方法
个别飞散物的最小安全允许距离/m
露天岩土爆破
a）破碎大块岩矿:
裸露药包爆破法
浅孔爆破法
400
300
b）浅孔爆破
200（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300）
c）浅孔药壶爆破
300
d）蛇穴爆破
300
e）深孔爆破
按设计，但不小于200
爆破个别飞散物对人员的安全允许距离
三、各岗哨由指挥部统一编号，岗哨之间和岗哨与指挥部之间应建立通讯联络，警戒人员应将本岗位警戒情况随时向指挥部报告。
执行警戒的人员，应提前一小时到达指定地点，封闭通往爆区的道路，使所有通向爆区的道路处于被监视之下，并坚守岗位直至警戒信号解除。
四、起爆站位置距离爆区边界为60—100m,搭设临时避爆室，供爆破员起爆时隐蔽。
起爆工作应在专门设置的起爆室内进行,起爆站设在安全地点,起爆站并配备良好的通讯设备,通讯信息应该准确,清楚。
五、加强与临近单位、居民的沟通工作，建立定时爆破时段并通知附近居民。
起爆前出示起爆信号，并在安全距离内派人把守各个通道口。
在各通道口设立警示牌，牌上标明爆破的范围、时间、地点以及警戒范围。
六、各组人员严格按分配进行,各司其职,管理好各自的范围。
6.2爆破信号规定如下:
预告信号，警报器一长一短声
起爆信号，警报器连续三声短声
解除信号，警报器连续长声
7、爆破安全事故处理预案
省道S308合江至泸州一级公路改建工程总包部是项目部事故及灾害应急管理的综合协调机构。
项目部经理为本项目应急救援工作负责人，相应的职能部门负责应急救援工作的具体实施，其他各有关人员和部门应密切配合。
7.1爆破安全事故应急救援指挥部
为了在发生爆破安全事故时，能及时采取有效的应急措施，及时抢救受伤人员、转移送至医院就医，避免事故的扩大化。
项目部成立了以项目经理为总指挥的爆破安全事故应急救援指挥部，主要成员如下：
总指挥：
袁向平
副总指挥：
盛平、赵春生
指挥部成员：
李华良、冉静、袁鹏、郭昆鹏、陈怀生、罗建勇、左俊文、张耀、鲍在学、张楠、钟健及各外协队负责人。
7.1.1爆破安全事故应急救援指挥部主要职责
一、发布启动和解除安全事故应急救援预案的命令。
二、按照《预案》程序组织指挥事故现场救援，提出并实施控制事态发展的有关措施。
三、随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的问题采取应急处理措施。
四、按照国家有关规定做好现场保护的有关工作。
五、根据授权负责现场信息发布工作。
六、为事故调查、分析和处理提供资料。
七、组织做好事故及灾害理赔
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