XX钢铁集团有限责任公司2×210m2烧结机项目安全预评价报告Word格式.docx
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《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令（2011）第52号）；
《中华人民共和国大气污染防治法》（国家主席令（2000）第32号）；
《建设工程安全生产管理条例》（国务院令393号）；
《工伤保险条例》（国务院令［2011］第586号）；
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（2002年5月12日施行）；
《特种设备安全监察条例》（国务院令［2009］第549号）；
《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）；
《XX省安全生产条例》（XX省人民代表大会常务委员会公告第38号）。
二、部门规章及规范性文件
《XX省冶金企业安全生产监督管理规定》XX省人民政府令第18号
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局36号令）；
《2010年全省冶金行业安全生产专项整治方案》（XX安监管一（2010〕
17号）
《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字
〔2004）56号）；
《国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改技资（2003）1346号）；
《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第26号）;
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发（2010）23号）；
《国家安全监管总局关于开展冶金企业煤气安全管理专项检查的通知》
（安监总管四（2010）63号）；
《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第23号）；
《实施工程建设强制性标准监督规定》（中华人民共和国建设部第81号令）；
《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定》（安监总管
（2010）125号）；
《冶金企业粉尘作业职业管理规程》（冶安环［1992］第164号）；
《XX省重大危险源监督管理规定》（XX省人民政府令2009第12号）；
《XX省重大危险源监督管理实施办法（试行）》（XX安监应急（2010〕
73号）；
《XX省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》（XX政［2006］69号）；
《关于开展冶金行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（XX安监管一〔2006）11号）；
《关于开展冶金行业“三同时”督查工作的通知》（XX安监管一（2007〕2号）；
《2010年冶金行业安全生产专项整治方案》的通知（XX安监管一
（2010）17号）；
《冶金企业安全卫生设计规定》（冶生（1996）204号）。
三、标准、规范
《钢铁冶金企业设计防火规范》（GB50414-2007）；
《烧结球团安全规程》（AQ2025-2010）；
《烧结厂卫生防护距离标准》（GB11662-1989）；
《烧结厂设计规范》（GB50408-2007）；
《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）；
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；
《钢铁企业总图运输设计规范》（YBJ52-1988）；
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）；
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；
《工业金属管道工程设计规范》（GB50316-2000,2008年版）；
《工业企业场内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）；
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）；
《构筑物抗震设计规范》（GB50191-1993）；
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；
《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）；
《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：
化学有害因素》
（GBZ2.1-2007）
《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：
物理因素XGBZ2.2-2007）；
《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；
《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）；
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
（GB/T8196-2003）；
《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87）；
《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）；
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）；
《安全色》（GB2893-2008）；
《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）；
XX安全评价咨询有限公司 3
《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：
固定式钢直梯安全技术条件》
（GB4053.1-2009）；
《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：
固定式钢斜梯安全技术条件》
（GB4053.2-2009）；
《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：
工业防护栏杆及钢平台》
（GB4053.3-2009）；
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2008）；
《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-1995）；
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-20032009修订版）；
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
《用电安全导则》（GB/T13869-2008）；
《起重机械安全规程》（GB/T6067-1985）；
《建筑采光设计标准规范》（GB/T50033-2001）；
《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；
《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）；
《高温作业分级》（GB/T4200-2008）；
《噪声作业分级》（LD80-1995）；
《高处作业分级》（GB/T3608-2008）；
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》（GB12358-2006）；
《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）；
《危险化学品名录》2002版；
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）；
《泵站设计规范》GB/T50265-97；
《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）；
《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
（GB3787-1993）；
《带式输送机安全规范》（GB14784-93）；
《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）；
《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）；
；
《冶金企业火灾自动报警系统设计》（YB/T4125-2005）；
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ9002-2006）；
《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T223-2009）；
《安全评价通则》（AQ8001-2007）；
《安全预评价导则》（AQ8002-2007）。
四、被评价单位提供的相关资料
1、 企业营业执照；
2、 XX钢铁集团有限责任公司提供的其他有关技术资料。
第三节安全预评价范围
根据安全预评价服务合同，本次安全评价的范围为XX钢铁集团有限责任公司2X210m2烧结机项目新建工程的选址、总平面布置、生产装置及配套设施、公用工程、安全、消防、卫生防护设施及安全管理等进行安全预评价。
主要的评价内容有2X210m2烧结机和与之相配套的原料储存、输送系统以及采暖、通风、除尘、给排水、供配电等辅助生产设施的安全预评价。
该公司其它生产系统及厂区界外机动车辆运输、设施及其他烧结机等安全问题，不在本次现状评估范围之内。
第四节安全预评价的程序
安全预评价程序为：
前期准备；
辨识与分析危险、有害因素；
划分安全预评价单元；
选择评价方法；
定性、定量评价；
提出安全对策措施建议；
做出安全预评价结论；
编制安全预评价报告。
本次项目预评价的程序为：
1、 准备阶段
明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料。
2、 危险、有害因素识别与分析
根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点，识别和分析其潜在的危险、有害因素。
3、 确定安全预评价单元
在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将建设项目分成若干个评价单元。
划分评价单元的一般性原则：
按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。
4、 选择安全预评价方法
根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。
5、 定性、定量评价
根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。
6、 安全对策措施及建议
根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。
7、 安全预评价结论
简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出建设项目应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全对策措施，给出建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论。
8、 编制安全预评价报告。
其程序框图如下：
安全预评价程序框图
第二章项目概况
一、 项目基本情况
项目名称：
XX钢铁集团有限责任公司2X210m2烧结机项目
建设单位：
XX钢铁集团有限责任公司
建设性质：
新建
建设地址：
XX钢铁集团有限责任公司南厂区中北部
设计规模：
年产高碱度冷烧结矿385万吨
二、 项目选址、自然条件和周边环境
1、 地理位置
2、 气候、气象条件
该地区属于大陆性季风气候。
冬季寒冷干燥，夏季高温多雨，四季特点分明。
本地属于暖温带半湿润季风气候，季风显著，四季分明，具有冬季寒冷,春季干燥，夏季湿润，秋季凉爽的气候特点。
一般十月下旬出现霜冻，主导风向西北风，平均雷暴日数在40〜50天,全年无霜期176〜194天。
冬季最低气温
-22.7°
C
夏季最高气温
39.6°
年平均气温
10.7°
年平均风速
2.2m/s
全年主导风向
西北风
年平均降雨量
636.2mm
最大积雪厚度
220mm
最大冻土深度
730mm
3、水文条件、地形地貌
土壤主要为褐土。
质地较复杂，西北部山区为黑粘土、红粘土，土质好,自然肥力较高。
北部、中部和南部为沙土、油沙土。
东北部为黄粘土、沙土。
东部、东南部为河淤沙土，土层深厚，由XX冲积而成。
境内自然植被很少。
依据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）,该地区地震烈度为7度。
4、周边环境
1）厂址周边环境
该企业厂区周边无重要公共建筑、公共设施。
厂区东、南、西三侧均为耕地；
厂区北侧20m是XX,厂区北侧、厂门以东围墙外是商店、饭店等二层商业用房。
厂区东侧1500m是XX,西侧1000m是XX,南侧2500m是XX。
2）2X210m2烧结系统周边环境
该项目位于厂区新生产区的中北部；
南侧为2X10m2竖炉项目，西侧为1350m3高炉矿槽除尘风机房，北侧为喷煤车间和配电室，东侧为厂区道路、空地、围墙，围墙的东侧为大面积的耕地。
项目与周边设施防火间距一览表
序号
名称
相邻周边设施
依据
方位
规范间世
（m）
实测距离（m）
1
厂区
XX
《建筑设计防火规范》
（GB50016-2006）
3.4.3
北
15
20
2
《冶金企业安全卫生
设计规定》
第11.7条
东
1000
1500
3
前后XX
西
4
南
2500
xx安全评价咨询有限公司 9
XX钢铁集团有限责任公司2X210m2烧结机项目 安全预评价报告
第11.7条
5
「环冷
喷煤车间
4.3.1
25
40
6
F环冷
西北
82
7
烧结矿输送带
出铁除尘风机房
3.4.1
12
27.5
8
成品筛分室
竖炉尾气排放烟囱
10
17
三、总平面布置及建筑物
1、厂区总平面布置
该企业厂区总平面按功能分区布置，分办公生活区和生产区。
办公生活区与生产区之间设围墙隔开。
办公区位于厂区西北部，包括：
公司办公楼、食堂、宿舍等。
生产区北部为旧生产区，南部为新生产区。
新生产区的东侧从北向南依次为料场和白灰窑，中东部从北向南依次为2X210m2烧结、2X10n）2竖炉、2X10m以竖炉、2X210n）2烧结、8万n?
转炉煤气柜、炼钢辅助区和渣处理车间；
中部从北向南依次为1350m，高炉区、炼钢车间、中西部从北向南依次为余热发电、制氧站、轧钢车间；
西部从北向南依次为制管项目。
2、 2X210m2烧结系统平面布置
该项目两个210m2烧结机南北方向布置。
烧结区域分为四个区，东南部为原料料仓和混合室；
中部为210m2烧结室；
西部为环冷、成品筛分室、电除尘器；
东部为机头电除尘、高压配电室、主抽风机房、烟囱。
3、 建构筑物
主要建（构）筑物一览表
序号
建筑结构
建筑面积
层数
耐火等级
火灾危险类别
数量
原料燃料仓
给结构
地下
二级
丙
一混合室
钢结构
195.5
一层
二混合室
669
烧结平台
水泥框架
1368
二层
T
830.4
三层
1#转运站
9X10
戊
2#转运站
12X9
3#转运站
船结构
8X8
9
4#转运站
碌结构
电除尘室
上：
下:
55X17.5
11
机头电除尘
钢结构下：
25X30
高压配电室
砖混结构
25.5X8.5
13
引风机房
382.5
14
烟囱
碇结构
H=120m
地上
—
环冷
直径=30m
四、建设项目工艺流程
1、工艺流程简述
烧结生产使用铁精粉、钢渣粉、焦粉、生石灰、白云石粉等原料，按比例经过皮带秤称重，准确下料后，通过混料机混匀后，在烧结机上进行烧结成烧结矿，作为炼铁的原料使用，烧结生产工艺流程如下：
配料、混料：
将原料、燃料及返矿等原料用皮带运至配料仓，然后通过皮带秤称重，给料机给料至配料皮带，按配比进行配料。
配好的原料经过皮带输送至一次混合机，在一次混合机中将原料进行加水混匀，然后再经过皮带输送至二次混合机，在二次混合机中通蒸汽预热混合料，并进行制粒。
然后，经皮带机送入到混合料矿槽。
铺底料与布料：
为保护台车篦条，减少烟气含尘，并使混合料烧好、烧
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透，设有铺底料装置。
从烧结矿筛分室运来的10〜20mm铺底料，由皮带机送入铺底料矿槽。
由铺底料矿槽下的给料闸门及摆动漏斗均匀地布在台车上，铺底料厚度约为30〜50mm，铺底料槽设有料位信号。
混合料布料采用九辐布料机将混合料均匀地布在烧结台车上。
布料厚度一般〜600mm,稍低于台车栏板高度。
点火烧结：
已布好的料，经过点火器进行点火烧结，烧结点火用高炉煤气低负压点火工艺，炉膛压力为微正压。
点火后，随着台车向前运行，在抽风机的抽力作用下烧结矿层逐渐下移。
到达烧结机倒数第二风箱处，料层全部烧透，成为烧结矿。
烧结完成后进入环形冷却机通过鼓风机鼓风，将烧结矿冷却到120°
C以下，然后通过筛分系统，将＜5mm冷反矿筛出，＞5mm的成品矿运至成品矿槽。
烧结矿接单齿破碎至＜150mm块度破碎冷却筛分
烧结过程产生的废气经电除尘设备除尘后，由抽风机抽入脱硫塔进行脱硫处理后，经烟囱排入大气。
烧结排出的烟气含尘浓度＜50mg/m3o
xx安全评价咨询有限公司 13
2、工艺流程简图
五、主要设备'
设施
烧结主要设备包括给料机、混料机、烧结机、破碎机以及除尘设备等,烧结主要设备如下表。
主要设备、设施一览表
设备名称
规格及型号
单位
备注
圆盘给料机
PZ2000
台
PZ2500
四辐破碎机
巾1200*1000
恒速电子皮带秤
B800,L=2800
生石灰消化器
4）360*2500
一次混合机
巾3.2*13m
二次混合机
巾3.6*18m
烧结机
210m2
梭式布料机
B1200X5800
泥辐给料机
4）1280*3046
九辐布料器
巾130*3140
点火器
预热炉
单齿辐破碎机
巾1800*3230
环冷机
235m2
16
环冷风机
G4-73.N020D,Q=299000m3/h
等厚椭圆振动筛
3090
18
主抽风机
SJ18500
19
机头电除尘器
320m2
机尾电除尘器
200m2
21
电除尘器风机
Y4-73N029.5F,Q=650000m3/h
22
配料布袋除尘器
5500m2
23
燃料布袋除尘
1050m2
24
水泵
SLS150-315B
特种设备一览表
型号
安装位置
氮气缓冲罐
V=5m3>
P<
0.4MPa
振动筛除尘旁
电动葫芦
lot
振动筛
起重机
双梁桥式25t
六、产品及主要原料
1、 产品方案
210m2烧结机2台；
年产高碱度冷烧结矿385万吨；
所产高碱度冷烧结矿全部供本厂高炉炼铁使用。
2、 产品质量指标
生产的成品烧结矿设定主要化学成分如下：
（执行铁烧结矿冶金行业标准YB/421-2005）。
烧结矿主要产品质量指标
。
学成分（%）
成分
TFe
FeO
SiO2
CaO
A12O3
MgO
S
p
R=CaO/SiO2
%
〜56.0
8.0
4.58
8.24
1.48
2.55
0.01
0.029
1.80
物理性能
成品烧结矿粒度：
5~150mm,其中V5mm粒级W10%N5mni转鼓强度：
转鼓指数（+6.3mm）370%
温度：
W120°
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