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岗位安全操作规程

安徽太平矿业有限公司

岗位安全操作规程

安徽太平矿业有限公司

二0一二年三月

目录

第一章采区井下各工种岗位安全操作规程5

第一节入坑一般守则5

第二节装岩机工岗位安全操作规程6

第三节出矿（碴）工岗位安全操作规程8

第四节电耙工岗位安全操作规程9

第五节凿岩爆破工岗位安全操作规程11

第六节支护工岗位安全操作规程13

第七节井下箕斗装载工岗位安全操作规程16

第八节箕斗卸载工岗位安全操作规程16

第九节井下破碎工岗位安全操作规程17

第十节井下放斗工岗位安全操作规程18

第十一节翻卸矿工岗位安全操作规程19

第十二节运输工岗位安全操作规程20

第十三节运搬工岗位安全操作规程22

第十四节拥罐（推车上罐）工岗位安全操作规程23

第十五节井下喷浆（注锚、挂网）工岗位安全操作规程25

第十六节混凝土搅拌工岗位安全操作规程26

第十七节井下混凝土工岗位安全操作规程27

第十八节井下清道工岗位安全操作规程28

第十九节轨道维修工岗位安全操作规程29

第二十节井下管道工岗位安全操作规程30

第二十一节电机车工岗位安全操作规程31

第二十二节摘、挂钩工岗位安全操作规程33

第二十三节中深孔凿岩钻工岗位安全操作规程34

第二十四节中深孔爆破工岗位安全操作规程35

第二十五节电、气焊工岗位安全操作规程37

第二十六节检修钳工岗位安全操作规程39

第二十七节井下水泵工岗位安全操作规程40

第二十八节斜井信号工岗位安全操作规程41

第二十九节斜井卷扬工岗位安全操作规程42

第三十节-240m中段~-300m中段斜井卷扬（Ф0.8米）工岗位安全操作规程44

第三十一节检修电工岗位安全操作规程46

第三十二节井下主扇风机工岗位安全操作规程48

第三十三节井下通风工岗位安全操作规程49

第三十四节测尘工岗位安全操作规程50

第三十五节井下炸药库工安全操作规程51

第三十六节井下地质工岗位安全操作规程52

第三十七节井下测量工岗位安全操作规程53

第三十八节井下充填工岗位安全操作规程54

第三十九节、撬毛工岗位安全操作规程55

第四十节井下推车工岗位安全操作规程56

第四十一节地、测、采技术人员安全注意事项56

第二章采区井上各工种岗位安全操作规程57

第一节地表井口推车工安全操作规程57

第二节1#井卷扬（Ф1.6米）工岗位安全操作规程59

第三节2#井卷扬（Ф1.2米）工岗位安全操作规程63

第四节信号工岗位安全操作规程65

第五节新副井JKMD-2.8*4（I）E型多绳摩擦式提升机安全操作规程67

第六节新副井井口信号工安全操作规程69

第七节新副井跟罐信号工安全操作规程70

第八节螺杆式空压机岗位操作规程71

第九节电工岗位安全操作规程73

第十节电焊工岗位安全操作规程74

第十一节变压器工岗位安全操作规程75

第十二节砂轮岗位安全操作规程76

第十三节配电工岗位安全操作规程76

第十四节废石干选工岗位安全操作规程78

第三章选矿车间各岗位安全操作规程79

第一节皮带工岗位安全操作规程79

第二节球磨工岗位安全操作规程80

第四节浮选工岗位安全操作规程83

第五节制药、检测工岗位安全操作规程84

第六节石灰工岗位安全操作规程86

第七节选厂钳工岗位安全操作规程87

第八节选厂维修电工岗位安全操作规程88

第九节行车工岗位安全操作规程89

第十节磁选、砂泵、回水泵工岗位安全操作规程92

第十一节脱水工岗位安全操作规程93

第十二节中碎、细碎、筛分工岗位安全操作规程94

第十三节粗碎工岗位安全操作规程95

第十四节生产水泵工岗位安全操作规程96

第十五节皮带粘接工岗位操作规程97

第十六节矿仓挖矿工岗位安全操作规程98

第十七节陶式过滤机工岗位安全操作规程99

第十八节压滤工岗位安全操作规程102

第十九节放射源安全防护操作规程103

第二十节车间调度员岗位安全操作规程104

第二十一节车间安全员岗位安全操作规程105

第四章充填站各工种岗位安全操作规程106

第一节充填车间充填工岗位安全操作规程107

第二节充填车间砂泵工岗位安全操作规程108

第五章采样、化验各岗位安全操作规程108

第一节化验工岗位安全操作规程108

第二节取样工岗位安全操作规程110

第三节制样工安全操作规程111

第四节司磅工岗位安全操作规程111

第五节产品取样工岗位安全操作规程112

第六节硝酸储存、加装工岗位安全操作规程113

第六章机电各工种岗位安全操作规程115

第一节配电工岗位安全操作规程115

第二节变配电值班电工岗位安全操作规程116

第三节通讯线路电工（含电缆）岗位安全操作规程119

第四节高压试电岗位安全操作规程121

第五节外线电工岗位安全操作规程121

第七章食堂炊事人员及其它岗位安全操作规程122

第一节食堂采购员安全操作规程122

第二节食堂管理员岗位安全操作规程123

第三节炊事员岗位安全操作规程123

第四节司炉工岗位安全操作规程124

第五节经济民警（门卫）岗位安全操作规程125

第六节库工岗位安全操作规程126

第八章驾驶岗位安全操作规程127

第一节机动车驾驶员岗位安全操作规程127

第二节装载机司机岗位安全操作规程130

第三节起重工岗位安全操作规程133

第一章

采区井下各工种岗位安全操作规程

第一节入坑一般守则

1、入坑前不准喝酒，要睡眠充足，保持充沛的精力。

2、入坑前要穿戴好所用的劳保用品（如工作服，安全帽，水靴，口罩等）否则不准入井。

3、有下列疾病者不准入井：

耳聋、精神病、高血压、严重心脏病、四肢、五官残废者、高度近视等。

4、井内巷道行走时，遇到车辆过往，应迅速躲到躲避硐或宽阔处，等车辆过去后方可继续前进。

5、携带金属工具入井时，要注意各供电线路以防漏电伤人。

6、非机电人员，不准触动电器设备，不准在电线上挂东西。

7、禁止进入已封闭的采空区，到工作面去必须注意爆破信号，不明情况不得冒进。

8、不准损坏各种安全设施。

9、不准在井下大声喧哗和作异常声响，不准拥挤打闹。

10、不准在井下明火取暖。

11、要保持井内清洁卫生，不准随地大小便。

12、正在放矿的漏斗处，禁止人员通过。

13、竖井上下中段和采场要有两个独立的安全出口，开拓新的中段时，应首先完成两个出口的安全设施工程。

14、参加井下作业的生产人员，在作业前必须检查顶板、支架、通风及安全设备是否正常，发现危险隐患，应首先撤到安全地点，并向值班人员报告。

15、一切井下作业人员，必须首先熟悉各作业面的安全通道。

第二节装岩机工岗位安全操作规程

1、上班前必须按本工种规定穿戴好个体劳动保护用品，按时参加班前会，下井穿好矿靴，带好个人照明灯具，持证上岗作业。

2、工作前

2．1工作地点必须有充足的照明，通风良好，并认真仔细进行“敲帮问顶”。

2．2开机前，检查装岩机电缆是否有破损，如有应及时处理，并将电缆规范排挂。

2．3装岩机配电盘应放置在巷道顶板、边帮较稳固和无渗水的地方，与作业面保持10米以上安全距离，防止作业人员触碰。

2．4检查各部位螺丝是否紧固无缺，移动部位回转座板连接的中心轴是否上紧，销子是否齐全，各部位润滑状况是否良好。

2．5检查电气接触部位是否良好，操作按钮是否灵敏。

左右回转是否灵活、轻快。

2．6处理故障时，必须切断电源。

3、操作时

3．1先将装岩机停在离矿岩1-1.3米的地方，铲斗下放到最低位置，然后按动“前进”按扭，向前开动将铲斗插入岩石中。

在插入岩石堆的同时，应短促地按动“提升”按扭，铲斗一面向前装料，一面不停地抖动，使铲斗装满岩石。

3．2铲斗装满岩石后，按动“提升”按扭，当铲斗被提升至垂直位置时，即可放松按钮，使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧卸料，由于缓冲弹簧的反冲力及翻斗机构的自重，铲斗下落到原来的最低位置，按动“后退”按扭，装岩机退到离岩石堆1-1.5米处，准备第二次装岩或装矿。

3．3装岩过程中，装岩机前后2米范围内禁止人员停留和经过。

3．4经常检查装机电缆是否落在车轮或轨道上。

电动机外壳温度超过80度时，应停止使用。

3．5不准两人同时操作一台装岩机和人机同装一车。

3．6禁止啃大块矿（岩），所装矿石（岩石）的块度不得大于40cm×40cm。

3．7进入空顶区内装矿，必须采用摇控的方式进行，严禁司机进入空顶区。

3．8处理装岩机掉道时，应相互配合，点动按钮，慢慢复轨。

4、作业完毕

4．1将装岩机退到安全地点，将铲斗放至在巷道底板上。

4．2切断电源，收复装岩机电缆，并盘挂在巷道边帮上。

4．3清理机体的碴石及杂物，按设备维护保养规程进行维护保养。

4．4清理现场工具，搞好现场文明生产。

第三节出矿（碴）工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，按时参加班前会，下井前，穿好雨靴、带好手电筒。

2、作业前

2．1检测作业面有毒有害气体浓度，确认安全后方可进入作业面。

如浓度超标，应加强通风，待达标后方可进入。

2．2规范牵挂好照明线，并使用安全电压，保障作业场所照明良好。

2．3认真检查作业面顶板边帮是否存在浮石，如有，应将浮石处理干净，处理浮石过程中，严禁站在浮石的下方。

2．3检查作业工具是否安全、牢固。

3、作业时

3．1使用装岩机出矿（碴）作业时

3．1．1协助装岩机司机检查设备安全状况，规范排挂装岩机电缆。

3．1．2作业人员应站立在装岩机后两米以外的距离，观察装岩机装岩情况。

3．1．3矿车装满后，应待装岩机后退停止稳当，方可进行摘钩作业；挂空车时，也应等装岩机停稳后进行挂钩作业。

3．2人工装矿（碴）时

3．2．1装矿（碴）过程中，应观察周围情况，防止作业工具碰撞他人。

3．2．2严格控制矿（碴）堆安息坡度，防止滚石伤人。

3．2．3使用大锤处理大块时，正面禁止站人员。

3．4推车作业时

3．4．1轨道坡度大于10%时，禁止人工推车

3．4．2在能够自滑的线路上运行时，应有可靠的制动装置，行车速度每秒不得超过3米，禁止推飞车或撒手推车。

停放车辆时，必须用可靠的制动装置或木楔刹住车辆。

3．4．3矿车驶近岔道、巷道口、风门，通过弯道，坡度较大的区段以及两车相遇，前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车工应及时发出警示信号。

3．4．4矿车掉道应统一呼号，注意前后有无矿车，禁止两人使用一根撬棍。

3．4．5双轨运输要明确空车、重车路线，单轨行车要明确会让规定，以防撞车。

4、作业完毕，将装岩机退到安全地点，切断电源，清理作业工具，搞好现场文明生产。

第四节电耙工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前

2.1认真检查设备的安全状况和安全装置，发现问题及时处理或立即通知维修人员进行维修，并做好准备工作（如翻好耙斗）。

检查内容：

2.1.1检查钢丝绳是否断裂、脱落，楔子、挂钩、横梁、滑轮是否完好。

2.1.2详细检查机械各部件的润滑情况，注油后经试转确认无问题方可开车正常作业。

2.1.3严禁将废钢绳、耙齿等耙进溜井和漏斗。

2.1.4电耙的运行路线必须有良好的通风和照明。

检查电耙运行巷道和电耙前方运行的钢绳下方是否有人员通行。

2.1.5检查刹车带和闸轮之间不得是否存在油泥。

2.2严格执行每日出矿指令，按照当班班长安排进行作业。

3、作业时

3.1.1开动电耙之前，应通知电耙作业场所的所有人员撤离，并要发出开车信号。

3.1.2电耙运行中，如出现异常情况，不能生拉硬扯，或用手抓纲绳和修理滑轮，应立即停机检查，维修处理过程中，应切断电。

3.1.3耙斗运行至终点时，滚筒上的钢丝绳不能少于三圈，

3.1.4需要对斗穿大块实施二次爆破作业时，应该由具有爆破作业证的人员实施爆破作业，可采用炮竿辅助，严禁钻入斗穿进行二次解炮作业。

3.1.5炮响后，至少15分钟内不得进入工作面，炮烟未排除干净禁止进入。

3.1.6耙斗应停于斗口两米远的地方。

4、作业完毕

4.1.1切断电源，清理作业工具，搞好现场文明生产。

4.1.2做好交接班记录，并对口交接班

第五节凿岩爆破工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会。

并持证上岗作业。

从事爆破作业，必须有两人以上，禁止单人作业。

2、作业前

2.1对作业场地认真进行“敲帮问顶”。

2.2检查作业面是否有盲、残炮，如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮30公分处打平等眼进行爆破。

禁止用高压风吹盲、残炮。

2.3开风、水开关，检查风、水管接头部位的泄漏情况，确认后方可进行作业。

3、操作风钻机时

3.1严禁打干眼、残眼。

3.2打眼时，人应站在机头的侧边，机下不准站人。

开孔门时，扶钎人未离开前，严禁开全风高速钻眼，禁止骑在气腿上或用人体压挤机具打眼。

3.3处理卡钻时，只能轻敲钻杆或用扳手拧动钻杆，禁止用蛮劲猛力横击钻杆。

3.4同一作业面开动两台或两台以上钻机作业时，应事先安排好打眼顺序，其中一台开孔门时，另一台必须停止作业，禁止上下垂直作业。

3.5掘进过程中，发现有冒顶片帮预兆或遇到溶洞、大断层、地下水源、泥沙地段时，及时报告领导采取措施，未经许可，严禁作业。

3.6巷道两头同时对向掘进，相距15米距离时，一方进行爆破，另一方必须停止掘进作业。

相距5米距离时，应停止一方作业，爆破时，必须在巷道两头警戒。

3.7相邻井巷开凿或天井贯通老巷道相距5米时，严禁同时爆破。

一方爆破，必须通知对方避炮，并在对方工作场地放好警戒。

3.8打锚杆眼或挂网时，必须避开电缆线及各种导线线和风水管。

4、爆破作业

4.1爆破材料的领取、运送时，雷管与炸药不得混装，必须由二人或分二次运送，轻拿轻放，中途不得与其他人员设备混合乘罐，不得委托其他无关人员运送或看管。

4.2多人同时领取爆破材料时，其距离应大于10米，并不准在易燃易爆区域停留或搁放。

4.3加工要装填爆破材料时，严禁无关人员在场休息或工作，严禁抽烟。

4.4装药前，应先吹扫炮孔泥碴，确认后方可装药，禁止用金属杆当炮棍筑药。

4.5装药时，不得少于两人，并带好个人照明灯具，禁止单人作业。

4.6火雷管起爆导爆管或单个解炮时，导火索的长度不小于1．2米（特殊区域还应延长至2米以上）。

4.7使用电磁毫秒雷管时，应先将放连接线穿过电磁秒雷管带塑料护套的磁环后，再接上放炮母线，最后将放炮母线接入高频发爆器接线柱上。

当一次起爆雷管数量少于20发时，放炮母线前端应串接10欧姆（功率不小于10瓦）电阻，否则会因过流损坏发爆器。

严禁将电磁环剪掉，直接用照明线路与电磁雷管脚线连接进行起爆。

4.8起爆前发出爆破信号，通知爆破区作业人员到安全地点避炮。

并在通往爆破区域的所有通道口说得好警戒，并开启风机。

5、掘进天溜井时，严格执行天溜井施工安全管理规定。

6、作业完毕

6.1将当班剩余的爆破器材或残、盲炮处理的废旧材料，必须及时返回炸药库，严禁将爆破材料乱丢乱放，送人或带出井口。

6.2作业面炮烟散尽后，检查是否有盲、残炮。

6.3清理机具，做好现场文明生产。

第六节支护工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前

2.1检查作业场所顶板、边帮是否存在浮石，如有应随时处理。

2.2检查斧子柄是否结实，有断裂现象的木柄应及时更换。

焊工要检查焊机接线是否破损、裸露，发现问题及时处理。

3、运输材料及使用工具时

3.1用平板车运输支护材料时，必须绑扎牢靠，运金属材料的高度比电机车架线低500mm以上。

3.2严禁使用朽木、断裂、大节疤等劣质木料进行支柱。

3.3剁木料时，斧头前方严禁有人。

4、作业时

4.1放置木料时应有人帮助，以免弹起伤人。

4.2如发现有棚子弯曲、撑柱倾斜、腐朽、折断以及漏斗、人行道梯子破损时要及时修理和更换。

4.3在竖井、天井中工作时，上、下端应设安全棚子，上、下必须经常联系。

不准投掷工具。

4.4架设和更换支柱时应一次做完，不准中途停止作业。

4.5打顶子和撑子，撑窝的深度，硬岩中不小于30—50毫米．软岩不小于150—200毫米，严禁撑子打在浮石上。

4.6一般情况下可采取不完全棚子；岩石松软，地压较大应采取密集的完全棚子；裂缝多，压力大，顶板跨度大应采取密集加强棚子和木垛。

4.7架设木垛的材料可用园木和方木。

木与木接触的地方要削平，架设木垛的地方要平整、稳固。

4.8遇有危险情况先要架设临时棚子，然后再进行其它工作。

4.9棚子两帮的空隙用废石、木料填实，上部空隙要用木料填实。

4.10木料上的钉子要撬下来或者打倒，以免挂伤行人。

4.11在特别危险的地方工作时，要经有关领导检查，并有安全措施方准作业。

4.12支柱工凡在高空作业时，一定要使用安全带和安全绳，并不准拴在当班作业经常活动的梁上和木板上．活绳不超过两米。

4.13井内安设的梯子坡度不得超过80°，梯子上端应多出踏板0.5—1米。

4.14梯子应坚固，并应予以固定。

软梯的两端必须固定拉紧，超过8米时，中间也要固定。

4.15梯子应永久保持完好状态，踏板上不准堆集石块和木料等。

更换梯子时，必须由上而下进行，上口必须封闭。

人行道的规格不小于0．6米×0．7米。

4.16由人行道往上运送木料时，应分层运送，捆木料的绳子要捆牢并用钉扒钉。

4.17支护冒落区和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经公司安全环保部部审查、公司领导批准方可执行。

在工作中须有一名有经验的老工人监护，观察顶、帮和空区的变化情况。

4.18拆除漏斗，应从里往外，拆—个封一个，如不需封闭时则必须封闭采空区洞口。

4.19拆修漏斗，采空区作业，照明要充足，禁止暗光作业。

4.20使用钢支护时，其焊接必须按（电焊工安全规程）操作。

5、作业完毕，清理现场和作业工具，做好现场文明生产。

第七节井下箕斗装载工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前，必须检查现场照明、皮带机应急开关是否完好、安全栏杆是否损坏，各通道是否畅通。

3、作业时

3.1严禁跨越皮带和在皮带上行走，不准用皮带转运其他物品，皮带运行时严禁清扫、维护设备。

3.2设备检修时要停车、停电；皮带运行时突然停电，必须将开关关闭。

3.3在皮带上处理金属物或大块时，必须停车确认，然后方可作业。

3.4井底有人检修时，必须清理井口矿碴及杂物，并看好井口。

3.5装矿时，待箕斗停稳后方可进行；箕斗装满确认安全后方可发信号，并目送目接箕半运行。

4、工作完毕，必须停机将工作场地清扫干净，面对面交清安全注意事项。

第八节箕斗卸载工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，按时参加班前会。

2、作业前，必须确认工作现场照明、安全栏杆、人行梯子、各风管接头、卸载设备、信号系统、联锁装置是否完好。

3、作业时

3.1在箕斗运行时，做到目送目接，要观察箕斗运行情况，提升钢丝绳有无断丝现象。

发现异常情况立即发停车信号。

经处理确认安全后方可作业。

3.2卸矿发现箕斗衬板破漏，要及时通知检修人员进行维修或报告。

3.3严禁非岗位人员操作。

3.4检修卸载设备时，做好现场监护。

在井口、井筒内有人作业时，必须将箕斗、平台及梯子间浮碴清理干净，并与卷扬工联系确认后，看好井筒。

4、工作完毕，清扫作业现场，并向接班人员进行现场安全交底，方可下班。

第九节井下破碎工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前，必须对破碎硐室的安全护栏、梯道、通风设施进行检查，如有损坏，立即整改汇报。

3、作业过程中

3.1处理溜井堵塞，必须报告井下当班值班领导，采取有效防范措施后方准作业，需要放炮时，必须报告公司调度，由爆破人员处理；遇破碎口堵塞时，作业人员应站在安全平台上操作，并系好安全带。

3.2箕斗溜井应留有一定的矿岩，严禁放空。

3.3严禁泥水流入矿仓，如需用水处理，必须与箕斗装载工联系，向当班值班领导汇报得到批准后作业。

4、工作完毕，清理现场，切断破碎机电源，交接班时应交清安全注意事项。

第十节井下放斗工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前，检查放矿设备、设施安全状况，确认是否完好，并清理铁路水沟，使之保持畅通。

3、放矿作业时

3.1启动振动放矿机或打开挡板之前，禁止行人通过或停留。

3.2放矿漏斗堵塞时，应关闭挡板，在侧面用撬棍疏通，严禁站在漏斗正前方处理，若发生跑斗，应立即撤离。

3.3溜井禁止放空，井内应留有3米左右的垫层；漏斗前电机车架线必须采用绝缘工具进行绝缘。

3.4发现溜井内有漏水，稀泥等险情，应撤离至安全地点，并及时报告当班井下值班领导。

3.5用爆破方法处理漏斗堵塞时，经井下值班领导同意，采取合理的安全措施，由爆破人员进行处理。

3.6爆破作业前，在通往漏斗的各口部必须设置警戒，并通知溜井上部人员避炮。

3.7认真遵守爆破器材的领取、运送、加工使用和多余爆破器材当班返库的制度。

4、放矿结束，切断振动放矿机电源，插入漏斗口挡板。

将掉下的矿碴清理入矿车，做好现场文明生产。

第十一节翻卸矿工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前，检查操作平台、溜井周围安全栏、格筛是否完好。

3、作业时

3.1清理格筛上大块、杂物或清除矿车粘底，必须佩挂安全带，站在平台或稳固位置上操作，严禁站在格筛上操作。

3.2格筛上严禁爆破。

特殊情况要爆破时，必须经过当班领导同意，由爆破人员实施，同时遵守爆破安全管理规定。

3.3翻矿时，作业人员应站立在矿车的两端，如用电机车顶送矿车时，要与电机车司机密切配合。

3.4翻矿完毕，及时将矿车两边插销锁好。

3.5禁止在溜井周围停留或打闹。

4、作业完毕，清理现场和作业工具，做好现场文明生产。

第十二节运输工岗位安全操作规程

1、在推车前，必须对矿车进行检查，确认完好后方准作业。

2、推车人员必须有良好的照明。

3、不论空车重车一个人只准推一辆，禁止一人推多辆车。

4、矿车过弯道处和岔道口时，必须慢行和发出信号。

5、轨道坡度小于5‰时，不得小于30米，坡度大于10‰时禁止人力推车。

6、在下坡道推车时，不准随意抬手和自动滑车，并严格禁止攀登矿车，必须保证行车速度每秒不得超过3米。

7、矿车掉道时，必须首先通知前后车，停止运行后方准处理。

8、翻车时不准站在矿车架子上或矿车上，以免伤人。

9、不管巷道坡度大小，严禁站在轨道上往前拉车。

10、装车时不应装的过满，提升前要扒车。

11、不准在有电机行驶的同段坑道内推车。

12、在搬运大块时，首先检查