大体积砼施工专项方案.docx
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大体积砼施工专项方案
筏板基础大体积砼施工
本工程筏板基础厚1700、1500，属大体积砼施工，砼总方量约7000m。
根据本工程结构设计及施工条件，筏板基础分为1栋一区、1栋二区、2栋三次进行浇筑。
一、浇灌前的准备工作
（1）作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排。
详附表。
（2）各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备。
（3）根据大体积砼在凝结过程中发出大量水化热，对砼配合比优化试配及论证，尽量使用普通硅酸盐水泥并添加粉煤灰配制砼，并掺入UEA型膨胀剂防止开裂。
（4）作好1700、1500厚底板砼的测温工作，施工前布好测温点，砼浇灌后，由专人进行测温和记录，及时分析测温结果，使内外温差控制在250C以内。
（5）砼运输路线的确定。
（6）砼浇灌所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等。
（7）应急措施的制定。
为保证砼的浇灌质量，避免突发事件对大体积砼的影响，现场配备一台150kw柴油发电机，以备停电时用，多配备一台砼泵以便备用。
（8）作好三级技术交底工作。
（9）配备足够的施工机具。
详见附表。
主要劳动力配备一览表
序号
工种
人数（人）
备注
1
砼工
20
2
抹灰工
20
3
普工
20
4
钢筋工
5
5
架工
10
6
电工
2
7
机修工
2
8
试验工
1
主要施工机具配备一览表
序号
机具各称
数量（台）
单位功率（KW）
1
塔吊
1
47.9
2
砼输送泵
3（其中备用一台）
60
3
振动器
4
1.1
4
振动棒
12（根）
5
发电机
1
150
二、浇灌方案
根据对商品砼公司自有商品砼站和拥有的设备的考察，我们的浇灌方案是：
（1）砼布料以泵送为主，辅以梭槽为辅。
（2）根据场地情况及外部条件，1栋一区砼输送泵点布置在
（1）轴外和排洪渠上各一台，砼由（1-C）→（1-U）轴方向浇筑，由两台泵从同一起点开始，同一点结束。
二区砼浇灌时，二台泵布置在防洪沟板上。
砼由（2-1）→（2-15）轴方向浇筑,由两台泵从同一点开始,同一点结束。
2栋由
（1）轴向（15）方向浇灌，二台泵布置在宏济路入口，另在排洪沟上布置两台泵，同时向加强带方向浇灌，保证砼的供应。
浇注方向
浇注方向
1栋二区输送泵搭设平面示意图
15100
浇注方向
15100
15100
2栋输送泵搭设平面示意图
三、配合比设计
（1）原材料
水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证及进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
砂采用中砂，且通过0.315筛孔的砂不少于15%，砂中的含量不大于3%，粗骨料最大粒径不大于40mm，颗粒级配、材质符合国家标准，含泥量不大于1%，水采用饮用水，防水外加剂采用AL-G，掺量以配合比为准。
泵送外加剂、1级粉煤灰，掺用量应符合设计及国家标准要求，并进行试配，砼浇筑前应有试配试验报告。
（2）砼配合比
为满足抗渗要求，泵送砼坍落度控制在160～180mm以内，非泵送砼坍落度控制在140～160mm以内为宜，水灰比控制在0.45以内，初凝时间控制在6～8h之间。
根据商砼站提供的砼试配报告，砼配合比如下：
配合比C30P6
组成材料
水
水泥32.5
粉煤灰
砂
碎石
UNF-
3B
AL-G
用量kg/m3
196
365
65
670
1094
6.45
26
重量比
0.46
1.00
1.56
2.54
0.015
0.06
四、砼浇筑时安排
根据现场情况，砼浇灌时间安排如下：
1栋一区筏板
1栋二区筏板
2栋筏板
砼总量（m3）
2650
2140
1700
每小时最少浇筑量（m3）
50
50
50
浇筑持续时间（小时）
53
43
34
五、砼的运输
筏板砼浇筑设计每小时50m³，每天浇筑量为1200m³。
在实施过程中，根据商品砼集中搅拌站的具体情况和运输线路的情况，特别应考虑到上下班高峰期砼的供应。
对所选砼搅拌站要认具进行考察，以最不利的条件考虑，必须保证大体积砼浇灌过程中不留设施工缝，其措施如下：
1、砼初凝时间控制在6-8小时。
2、商品砼供应商的生产能力考察，开浇前检查商砼站的备料情况。
3、现场配备发电机。
4、现场配备足够的施工机械，由两台泵在25米范围内进行浇注，保证层与层之间浇灌时间在初凝时间内。
5、施工现场连续作业，人停机不停。
6、保证砼的运输及时到现场，根据运输路线，确定砼运输砼数量。
7、现场在正常使用两台砼泵时，另在配备一台砼输送泵备用。
六、泵送准备
本工程筏板砼采用泵送的方式，因此根据泵送砼特点，还应做好以下施工准备。
（1）配制联络工具（电话、对讲机等），加强浇筑点与生产点，地面送料点与坑内下料点的联系，及时解决出现的问题。
（2）输送管线根据砼浇筑方案设计，应尽量缩短长度，少用弯管和软管，软管末端不能接直管，避免造成堵管或软管破裂伤人。
（3）输送管转折点应固定，地面铺管应在管与地面之间垫枕木。
（4）水平泵管支架应与支模架分开，以免泵管脉冲振动影响架体稳固。
支架牢固可靠，不得影响钢筋、模板以及预埋件的形状和位置，每个管卡处用钢管架紧固，不得有摇摆和晃动，确保管卡只受拉力，不承受弯矩。
泵机出口处的泵管架设必须保证7.5m长度内的泵管为一个刚性整体，因此对输送管道的架设不仅横向支撑，竖向支撑牢固，还要加设斜撑，保证抗扭及整体刚度良好。
（5）向下布管时，泵机出口处应有一定长度水平管，一般不少于10m,向下转弯时应采用半径不小于1m的45度弯管，防止砼垂直下落造成堵管。
向下垂直布管时，立管之间应有一定长度的水平管，一般不少于15m。
每次施工之前将泵机和水平管连接好后再紧固水平管及弯管接点。
（6）接管前必须检查每一根泵管和管卡，管内不得有砼结块，卡子和胶圈不得有积垢和杂物，每一节头卡内必须装胶圈，管卡必须紧固。
（7）拆卸后的泵管、管卡、胶圈必须立即清洗。
七、施工准备
（1）在浇筑前，应安排人员清除细石砼防水保护层上留有的垃圾，并用高压水泵冲洗积泥等杂物。
污水排入建筑集水井、电梯深基坑、后浇带中预留排水孔内，用污水泵排出。
（2）做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15～20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为基础板面标高控制的依据。
（3）现场木工翻样要对所有模板、预埋件、预留洞及泵管支架进行重点检查，发现问题及时解决。
（4）作好筏板砼浇筑管理层、操作层、岗位安排及浇筑前的技术质量、安全交底。
（5）砼浇筑前，应事先了解近期天气预报，避开雨天浇筑砼。
（6）作好商品砼生产厂家砼供应相关准备条件的监察工作。
（7）作好筏板砼浇筑的各类机具、保温养护材料准备工作，施工用水电有保证、道路畅通无阻，“夜间施工许可证”、“临时占道许可证”、“临时排污许可证”等证件一系列准备工作。
（8）作好筏板钢筋、模板防雷焊接、强弱电、给排水的管线洞口预留预埋工作；分项工程的技术复核和验收工作；办理隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可令。
八、砼浇筑方法
本工程筏板厚1700、1500为抗渗砼，不允许出现冷缝，根据砼供应量及砼初凝时间要求，筏板砼应分层浇灌，每层厚度不超过500，并控制砼浇灌宽度、厚度。
在浇筑砼前，必须将底板坑内的积水抽干，在浇筑砼过程中派专人负责抽水，保证基坑内无积水，以确保底板砼的抗渗性能。
筏板砼浇筑时布料由专业技术人员负责现场指挥，以确保底板砼浇筑的连续性和整体性，控制好标高，严格按标高找平。
筏板大体积砼浇筑时应先浇筑集水井、电梯基坑等处至底板约2/3，以免一次浇筑厚度过大，引起砼内部水化热过高。
集水井、电梯基坑底板用模板全封闭，避免砼上翻。
同时在覆盖模板上留1～2个检查口。
便于检查砼密实度。
砼的浇筑采用斜面分层法，分段定点，一个坡度，薄层浇灌，循序渐进，一次到顶的方法，连续浇筑至设计标高。
由于泵送砼流动性大，因此沿砼流淌方向，分两个不同层次振捣，每一布料点配4台插入式振动器，配备8套振动棒。
振捣时应做到快插慢拨，振动棒作用半径为1.25棒长，一般以梅花形布点为佳，间距不大于600，振捣时间宜为10～20s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。
砼浇筑过程中严格把好质量关，不能产生冷缝、离析、漏振、过振等质量问题。
特别应加强交接班前后砼的捣固，个别钢筋密集节点的砼的捣固，加强施工缝及后浇带处砼的捣固。
泌水处理：
利用基底正式集水坑或后浇带预留集水井，将多余水份集中后用污水泵及时排出。
500
砼分层浇筑示意图：
1700厚的按此图分层，1500厚按500分层。
九、砼的表面处理及养护
根据大体积砼施工经验，砼中心峰值温度出现时间在砼浇筑后第3天左右，依据大体积砼最高温升经验公式计算：
1、最大绝热温升
Th=（mc+k.f）Q/c.ρ
Th：
砼最大绝热温升（0C）mc：
混凝土中水泥用量（kg/m3）
f：
混凝土活性掺合料用量（kg/m3）Q：
水泥28d水化热334kJ/kg
K：
掺和料折减系数.。
粉煤灰：
0.25~0.30；C:
混凝土比热、取0.97[kJ/（kg.k）]
ρ:
混凝土密度、取2400（kg/m3）
Th=（365+0.25×65）×334/0.97×2400
=54.70C
2、砼中心计算温度（浇灌层厚度按2500计，三天时降温系数最大）
T1（t）=Tj+Th.ξ（t）
=10+54.7×0.65
=45.560C
T1（t）：
龄期砼中心计算温度（0C）Tj：
混凝土浇筑温度100C
ξ（t）：
t龄期降温系数、查表得：
0.65
3、混凝土表层温度
1）保温材料厚度
T2—Tq=200CTq=50CT2=250C
δ=0.5h.λx（T2—Tq）Kb/λ（Tmax—T2）
=0.5×1.7×0.14×15×1.3/2.33×25
=0.04m
δ:
保温材料厚度（m）
λx：
所选保温材料导热系数[W/（m.k）]查表得：
0.14
T2：
混凝土表面温度（0C）Tq：
施工期大气平均气温
λ：
混凝土导热系数取2.33w/（m.k）
Tmax=计算得混凝土最高温度,计算时取T2-Tq=15～200C
Tmax-T2=20～250CKb：
传热系数修正值取K1=1.3
2）砼表面模板及保温层的传热系数
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
式中：
β—砼表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2.K）]
δi---各保温材料厚度（m）
λi---各保温材料导热系数
βq---空气层的传热系数取23[W/（m2.k）]
β=1/[0.04/0.14+1/23]
=3.038W/（m2.K）
3）砼虚厚度
h1=k.λ/β
式中：
h1砼的虚厚度
k—折减系数取2/3
λ—砼的导热系数取2.33W/（m2.K）
h1=2/3.×2.33/3.038
=0.5113
4）砼的计算厚度
H=h+2h1
H—砼的计算厚度
h—砼的实际厚度
H=1.7+2×0.5113
=2.7226
5）砼表面温度
T2（t）=Tq+4.h1（H-h1）[T1（t）-Tq]/H2
式中：
T2（t）--砼表面温度（0C）
Tq---施工期大气平均温度（0C）
h1---砼虚厚度（m）
H---砼计算厚度（m）
T1（t）---砼中心温度（0C）
T2（t）=7+4×0.5113（2.7226-0.5113）[45.56-7]/2.72262
=24.470C
4、砼内的平均气温
Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2
=45.56+24.47=35.0150C
5、砼内外温差
T1（t）-T2（t）=45.56-24.47=21.090C＜250C
砼采用双层塑料薄膜外加双层麻袋保温。
大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。
砼浇筑完毕后经4～5h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝，及时排除泌水。
12～14小时后随即覆盖双层塑料薄膜，上面再增加双层草垫，电梯井等筏板厚度较大处应相应增加草垫层数，如遇雨天或气温较低，草垫上面再增加一道塑料薄膜。
薄膜与薄膜之间、草垫与草垫之间的搭接长度不得小于10cm，并采用标砖或其它重物压住搭接口。
至于墙柱插筋处，不能用薄膜覆盖，则用20cm厚湿砂覆盖加以养护。
实际覆盖养护时间及覆盖层数，以根据现场实测砼内外温度结果确定（注意：
养护期间严禁浇水，严禁揭开覆盖层进行下一道工序）。
根据测温确定覆盖保温时间。
可以揭开覆盖物时，派专人浇水养护，不得少于14d。
十、筏板大体积砼温控措施
大体积砼在浇筑完3d内由于水泥水化热过峰值，使砼内部温度骤升，当与大气相接触的部分砼表面温度与内部温度之差超过250C时，砼易产生裂缝，为此应设计将温差控制在250C范围内，因此应在底板砼浇灌前布置测温孔，以便采取相应措施。
1、底板大体积砼测温应同专业技术部门负责测试，以保证测温的准确性和及时性。
2、砼温控方法详见砼测温专项方案。
（附后）
3、砼温控，现场应密切配合，以确保设数据的及时性和准确性，为施工提供可靠依据。
4、筏板砼浇灌过程中的注意事项：
（1）每个组（即每条浇灌带）前、后场需布置振动器，一部在卸料处，解决上部砼振捣密实，另一部在坡脚，确保下部砼密实。
（2）组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振。
（3）钢筋密集处更应细致，认真振捣。
（4）平仓由专人负责并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确。
（5）严格注意交接班制。
（6）底板砼浇灌时，并根据浇灌时的气温确定测温和预埋测温设备等。
十一、伸缩缝及后浇带施工
本工程面积较大，有初楼和塔楼，设计在裙楼与塔楼之间设有后浇带。
施工缝及后浇带严格按设计执行，外墙、水池壁、化粪池侧壁及后浇带按设计要求采用橡胶止水条作防水处理。
1、施工缝处理：
（1）在已硬化的砼表面继续浇筑砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24小时，残留在砼表面和积水应清除。
（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏。
钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
（3）在浇筑前，水平施工缝应先铺上10~15mm厚水泥砂浆一层，配合比与砼内部砂浆成份相同。
（3）从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，确保新老砼结合密实。
2、后浇带处理：
后浇带封闭时间应按设计规定。
后浇带采用比原设计砼强度等级高一级且掺加微膨胀剂砼浇筑。
浇筑方法同施工缝上新浇砼的处理方法。
后浇带砼浇筑完毕后应保持至少15天的湿润养护。
为便于后浇带二次浇筑前的清理，确保浇筑质量，应在纵横后浇带交汇处预留几个500*500*500的孔（最好留在抗渗板与筏板交汇处），既可作为地下室施工期间的临时积水井，又便于人员进入后浇带内进行清理工作。
同时，在后浇带两边筏板砼浇筑完毕后，应对后浇带立即加以保护（如下图所示），确保后浇带安全，又可减少后浇带的清理工作量。
挡水砖
后浇带的保护：
后浇带形成后，应采用15厚竹胶合板钉木条加以覆盖。
一层钢板网,一层铅丝网15*20木枋（详下节点）
组合钢模筏板钢筋及后浇带附加筋
上下钢筋焊接形成钢筋骨架
后浇带支模示意图（用于1500、1700的板）
一层钢板网,一层铅丝网15*20木枋（详下节点）
后浇带支模示意图（用于450的板）
15100
15100
15100
十二、加强带的施工
2栋筏板中有一2000宽加强带，由于商品砼塌落度大，为保证砼的浇灌质量，在加强带两侧用直径为25的钢筋间距100设置钢筋网，辅以钢板网二道，保证加强带与周边砼之间结合，不形成施工缝。
浇灌方向由两端四台泵迎面进行，在加强带位置换为强度等级高一级的砼浇灌。
十三、砼振捣密实措施
砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。
砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。
1、插入式振动器的振动方法
1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。
2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。
当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。
3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。
特别对看台应随时复核标高，注意收平。
4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。
在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。
2、平板式振动器振捣方法及操作要点
1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。
3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，以防漏振。
4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。
3、底板砼浇筑过程中的注意事项
（1）每个组前后均需布置振动棒，一根在卸料处，解决上部砼振捣密实；另一根在坡脚，确保下部砼振捣密实；
（2）组与组交接处，落实到人头，避免漏振；
（3）钢筋密集处应细致、认真振捣；
（4）平仓专人负责；
（5）严格执行交接班制；
（6）标高控制专人负责。
（7）砼自由下落高度不超过2m。
目录
一、浇灌前的准备工作1
二、浇灌方案2
三、配合比设计5
四、砼浇筑时安排6
五、砼的运输6
六、泵送准备7
七、施工准备8
八、砼浇筑方法9
九、砼的表面处理及养护10
十、筏板大体积砼温控措施14
十一、伸缩缝及后浇带施工15
十二、加强带的施工17
十三、砼振捣密实措施18
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2004年12月15日
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