提升机完好标准Word文档格式.doc
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3、有断轴保护。
六、联轴器
1、端面的间隙及同轴度应符合表1的规定:
表1联轴器端面间隙和同轴度mm
类型
外形尺寸
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜‰
齿轮式
≤250
5
≤0.20
<
1.0
>
300—500
10
≤0.25
200—400
2、齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
3、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%。
七、轴和轴承
a、轴
1、轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张。
2、轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。
b、滑动轴承
1、轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格。
2、轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表2的规定:
表2轴径与轴瓦的顶间隙mm
轴径直径
顶间隙
最大磨损间隙
80-120
0.072-0.180
0.30
120—180
0.085-0.211
0.35
180—250
0.170-0.314
0.45
250—315
0.190-0.352
0.50
315—400
0.210-0.382
0.60
400—500
0.230-0.424
0.70
3、轴径与下轴瓦中部应有90°
—120°
的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
4、润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通,不漏油。
C、滚动轴承
1、轴承转动灵活、平稳、无异响。
2、润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2—2/3,不漏油。
4、轴承温度应符合表3的规定:
表3轴承温度（℃）
轴承类型
允许最高温度
滑动轴承
合金瓦
65
铜瓦
75
滚动轴承
5、轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表4的规定:
表4轴在轴承上的振幅
转速（r/min）
1000
750
600
500
允许振幅（mm）
0.10
0.12
0.16
0.20
八、减速器和齿轮
1、减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密,不漏油。
润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2。
油压正常。
2、轴的水平度不大于0.2‰。
轴与轴承的配合符合要求。
3、齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。
4、齿面接触斑点的分布,应符合表5的规定:
表5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型
接触斑点分布
精度等级
渐开线圆
圆柱齿轮
按齿高不小于（%）
按齿长不小于（%）
50
（40）
70
45
（35）
60
40
（30）
30
圆弧齿轮
（跑合后）
55
90
85
80
注:
括号内数值,用于轴向重合度>
0.8的斜齿轮
5、齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:
①、点蚀区高度接近齿高的100%;
②、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
③、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。
6、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。
7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的10%。
九、制动系统
1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2、闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。
闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过0.5mm。
3、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。
磨损不超限；
闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3mm。
施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
4、松闸后的闸瓦间隙不大于2mm，且上下相等，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm。
5、液压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm。
6、液压站的压力应稳定，其振摆值为±
0.2Pa和残压不得超过0.5Pa。
7、保险制动和停车制动的制动力应为额定牵引力的1.5～2倍。
8、必须设有既可手动又能自动的保险闸。
保险闸应具备以下性能：
①、运行速度超过额定速度15%时能自动施闸。
②、施闸时的空动时间不大于0.7s。
③、在最大载荷以最大速度向下运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程。
8、保险制动和停车制动装置，应设计成失效安全型。
十、安全保护装置
1、提升机必须装设下列保护装置：
a、防止过卷装置；
b、防止过速装置；
c、过负荷、过电流和欠电压保护装置；
d、限速装置；
e、深度指示器失效保护装置；
f、闸间隙保护装置；
g、松绳保护装置；
h、减速功能保护装置；
i、制动系统的油压不足不能开车的闭锁；
j、压力润滑系统断油时不能开车的保护；
l、高压换向柜的栅栏门闭锁；
m、容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）。
2、安全保护装置应保证灵敏有效，动作可靠。
3、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
十一、电气设备
1、电动机
a、外观检查
螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、坚固。
运行中无异音。
运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定：
Ａ级绝缘的绕组95度；
Ｅ级绝缘的绕组105度；
Ｂ级绝缘的绕组110度；
Ｆ级绝缘的绕组125度；
Ｈ级绝缘的绕组135度；
集电环105度；
换向器90度；
滑动轴承65度；
滚动轴承75度；
运行中转动平稳，无明显震动。
绕线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于1/4级，直流电动机换向瞬间允许增大为1/2级。
电流不超过额定值；
三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
b、定子、转子
绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。
绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。
电刷接触面积不小于75%。
刷辫、刷握连接牢固，
电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。
定子与转子间隙：
异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；
绝缘良好。
温度在75
度时，定子绕组的绝缘电阻：
3kv不低于3M；
6kv不低于6M；
700v及以下不低于0.5M。
转子绕组不低于0.5M。
大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低于0.5M。
高压电动机的泄及交、直流耐压按《煤矿电气试验规程》进行试验，并符合要求。
c、轴承
轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。
滑动轴承油圈转动平稳。
油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。
电刷在刷握内移动灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。
换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。
接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损。
接线终端应用线鼻子或过渡接头接线。
接头温度不得超过导线温度。
接地装置符合规定。
2、电控柜及操作台
高压换向器触头接触良好。
不漏电、消弧装置齐全、完整无裂纹。
各接点无锈蚀和放电痕迹，接线工艺符合要求。
继电保护装置定期校验．准确可靠。
变频器无异响，及其异常震动。
设备机房清洁整齐，工具备品存放整齐。
有制动系统图、电气统系图。
十二、天轮及导向轮
1、天轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2、天轮的衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
3、天轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过下表6的规定：
表6天轮及导向轮的圆跳动mm
直径
允许最大
径向圆跳动
允许最大端面圆跳动
一般天轮及导向轮
5000
6
3000-5000
4
8
≤3000
十三、仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。
校验和整定要留有记录，有效期为1年。
十四、信号和通讯
1、信号系统应声光俱备，清晰可靠且与控制回路形成闭锁。
2、司机台附近应设有与信号工相联系的专用电话。
十五、记录资料
1、机房应备有下列记录：
a、交接班记录；
b、运转记录；
c、检查、检修、试验记录；
d、事故和故障记录e、巡回检查记录；
f、钢丝绳记录；
g、干部上岗和外来人员登记记录。
2、有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。
机电一队
2014年1月1日
9
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