挖孔桩技术交底.docx
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挖孔桩技术交底
西成客运专线
技术交底
工程项目
西成客运专线
标段
XCZQ-2标
单位工程名称
王家营特大桥
施工部位
桩基
施工单位
中铁十七局集团
里程
DK391+137.5
交底日期
2013年04月26日
交底地点
现场
王家营特大桥挖孔桩交底
1、挖孔桩施工准备
1）、施工前要先进行放样工作，根据已布置好的导线网和设计图纸，用全站仪进行桩位的精确放样，经过复核无误后，做好“十”字护桩，以便随时监测桩位的准确性，并填好桩位放样位置记录，报监理工程师审批。
2）、根据桩基位置，施工前进行场地平整，清除杂物。
孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨棚。
3）、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
4）、孔内设软梯上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。
每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。
5）、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。
6）、各施工平台所在基坑边坡按设计及规范要求进行放坡，高度大于5米的进行喷射混凝土坡面防护。
7）本桥桩基数据后附表一份。
2、挖孔施工
1）施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土。
按上述工序进行循环施工。
2）土石方开挖
挖孔过程中首先要做挖孔桩锁口，锁口壁厚30cm，高出地面30cm以上，必须加φ8钢筋（20cm间距），锁口必须预埋好挂梯。
按设计及时对孔壁进行支撑，若通过地层为非岩层，采用C20混凝土护壁支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。
每掘进0.5~1.0m时立模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证中心偏差不大于50mm，模板牢固不变形。
护壁厚度为15~20cm，护壁上口20cm、下口15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖为喇叭耳台，使护壁混凝土支托土壤，故孔壁成锯齿形。
地质不良时，在护壁中加入Φ8钢筋网，间距20cm×20cm（施工时可以根据实际尺寸适当进行调整，详见图1，上下节钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力。
护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在达到强度后后进行。
拆模后，对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。
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图1
桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘，同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,松散土层用洋镐、铁锨开挖,孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，挖深超过8m时,要用鼓风机连续向孔内送风,使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。
风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
孔内操作人员采用孔内设置的爬梯上下。
①爆破法施工
挖孔遇大漂石或进入岩石层时，普通区域采用浅眼松动爆破进行开挖，严禁使用裸露药包。
用20型高压风钻竖向钻炮眼，对软岩层炮眼深度不宜超过0.8m，对硬岩石不超过0.4m，炮眼数目和位置及斜插方向根据岩层断面情况确定，中间一组集中掏心，四边斜插挖边，装药量不超过炮眼深度的1/3。
放炮后采取通风措施进行孔内排烟后，施工人员才能下井作业。
采用乳化炸药爆破，非电毫秒雷管起爆，电雷管孔外引爆。
由于孔桩断面小，故采用直眼分层掏槽，掏槽眼周围共设4个空眼，周边眼按照光面爆破要求控制，爆破时自中心向四周分层爆破，以尽量减小爆破振动。
见炮眼布置图2。
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图2
桩孔内爆破应采取封闭施工，在爆破施工地点设置围挡及明显的警示标示标识。
放炮前必须做好准备工作，疏散人员，指派专门安全人员警戒，确保安全后施爆。
见起爆网络图3。
图3起爆网络
挖至距离设计标高0.5米处不能进行爆破,必须采用人工凿出。
装药参数见下表。
装药参数表
炮眼名称
炮眼数（个）
炮眼深度（m）
装药量（Kg）
合计（Kg）
段号
掏槽眼
1
0.7
0.5
0.5
1
掏槽眼
4
0.6
0.5
2.0
3
中空眼
4
0.7
辅助眼
4
0.5
0.25
1.0
5
周边眼
11
0.5
0.125
0.66
7
合计
24
4.16
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②水钻施工
钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。
钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机杆斜向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。
根据地质情况不同，岩层中心岩层节理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。
孔内出渣采用桩顶设置简易支架利用卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后应集中堆放处理，严禁就地倾倒。
当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽出。
钻至超出允许的深度，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。
钻孔布置图如图4：
图4钻孔布置图
3）土、石方运输:
在孔口安装支架及1.0t电动卷扬机,土、石方装入吊桶后用电动卷扬机提升。
挖孔完成后立即进行钎探，以探明孔底以下3米内地质情况，尔后进行孔底处理，做到护壁无淤泥，孔底平整，无松碴、污泥、积水。
挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口5m以外的临时存碴场堆放,然后用挖掘机装到汽车上运走。
4）为防止有害气体必须采取空压机通风的方式进行井底通风。
5）待孔深开挖到设计标高后，方可灌注。
6）排水
①地表水采用在孔位置四周开挖截水沟的方式进行排水，并对孔内排出水流采用胶管远引，避免地表水流入孔内，且在孔口设雨蓬。
②孔内渗水量不大时采用人工提升排水，渗水量大时，采用高扬程水泵排水；在同一墩台有数孔同时开挖时，渗水量大的孔超前开挖，集中抽水以降低其他孔桩水位。
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7）挖孔施工工艺
挖孔施工工艺见图5。
图5挖孔施工工艺图
8）尺寸控制
每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长,根据基准点测设孔深。
9）孔底处理
挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到孔底平整，无松渣、杂物等。
开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时与设计代表协调处理。
10）挖孔桩检验
成孔后检查孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔形、孔径、锁口标高等。
孔的中心位置允许偏差≤50mm，倾斜度不超过1%桩长，且不大于50mm，孔深、孔径不小于设计值。
核对无误后及时向相应监理工程师报检，合格后方可进行下道工序。
其标准如下表：
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挖孔桩控制允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按试验室要求检查
2
桩位（mm）
群桩
100
全站仪：
每桩检查
3
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：
每桩检查
4
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：
每桩检查
5
孔的倾斜度（mm）
≤1%，且≤200
垂线法：
每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±100
水准仪测骨架顶面高
程后反算：
每桩检查
3、钢筋笼制作安装
基于现场情况，对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，现场焊接须采用帮条焊接。
制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，在主筋上焊好全部加强筋后，套入箍筋，按设计位置布置好箍筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
钢筋笼现场焊接采用双帮条单面焊，焊缝长度不小于5d，同一截面内钢筋接长根数不得超过该界面桩身主筋根数50%。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
钢筋笼主筋接头采用闪光对焊，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接限位钢筋，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
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4、浇筑桩身混凝土
浇筑前应完成上述步骤，自检合格后报经相应监理工程师检查，合格后方可进行桩身混凝土的浇筑。
（1）清孔
将孔底沉渣再一次清理干净，如有积水进行抽干。
（2）安放下料漏斗及串筒
灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗和串筒。
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装。
串筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在串筒中自由坠落。
（3）混凝土浇筑
1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩身砼。
2）如挖孔时孔内有渗水，渗水在孔内上升速度大于3mm/分钟时，采用水下灌注混凝土工艺进行施工，以保证桩基质量。
3）该桥桩身混凝土强度等级为C40，施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在14-18cm之间。
4）浇筑砼:
用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗,然后由串桶导入井底，为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在30cm左右，每层混凝土采用插入式振捣器振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶。
振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5～10cm，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止。
串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，随砼面增高,逐节由孔内工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证与上部承台连接良好。
5）采用普通方法浇灌桩身砼,当水泥浮浆达100mm以上时应清除掉后继续浇筑。
6）孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕。
7）桩身浇筑完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
8）在灌注混凝土时，应做好混凝土试件，以便检验混凝土强度。
9）认真做好施工及灌注记录。
10）灌注示意图
见图6
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图6
5、施工注意事项
1、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。
2、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。
3、挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。
4、挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。
5、当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平状。
挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置。
6、机械操作人员在工作中不得擅离岗位，禁止无证人员操作。
7、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须对孔口进行覆盖，并设有警示牌。
8、桩孔口应严格管理。
桩孔口应设备高于地面300mm的护板，防止地面有杂物等被踢入桩孔内。
地面孔口周围必须有护栏，高度不低于800mm。
无关人员不得靠近桩孔口。
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现场
9、桩孔下作业人中必须戴好安全帽。
穿好绝缘胶鞋、保护人身安全，作业完毕后地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
10、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况供有关人员顺利上下。
11、在挖孔桩使用电动卷扬机时，操作平台用方木必须放在实处，绳索作业一段时间应常检查是否牢靠，确保安全，防止断裂以免伤人。
12、在桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘，拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦，电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题妥善处理。
13、桩孔内的抽水管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防止吊桶上下时挂住或撞断，引起事故。
14、由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得对方在空口周围，如需临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。
15、桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作，爆破后间歇时间不得小于45分钟，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。
16、成孔间隙期及混凝土浇灌完后孔口应加盖。
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里程
DK391+137.5
交底日期
2013年04月26日
交底地点
现场
墩号
类型
里程
桩长
成孔方式
桩数
桩径
桩底标高
桩顶标高
47
实心墩
DK391+
97.5
16
挖孔
12
1.5
476.386
492.386
48
实心墩
DK391+
177.5
13.5
挖孔
12
1.5
481.486
494.986
49
实心墩
DK391+
222.3
10
挖孔
9
1.5
482.802
492.802
50
实心墩
DK391+
255.1
8
挖孔
6
1.25
493.708
501.708
51
实心墩
DK391+
287.8
9
挖孔
6
1.25
501.862
510.862
52
实心墩
DK391+
320.501
9.5
挖孔
6
1.25
502.016
511.516
53
实心墩
DK391+
353.205
11.5
挖孔
6
1.25
493.67
505.17
54
实心墩
DK391+
385.913
12
挖孔
8
1.25
482.325
494.325
55
实心墩
DK391+
418.624
12.5
挖孔
8
1.25
478.979
481.479
56
空心墩
DK391+
451.338
10
挖孔
11
1.25
475.133
485.133
王家营特大桥数据记录表
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