第一节 编制说明doc施工组织设计Word下载.docx

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确保总工期历天。

2．施工总体设想

1、本公司一旦中标，在开工前立即组织施工人员以最快的速度做好施工准备工作，为工程的全面开工创造条件。

2、基础土方工程采用液压反铲挖土人工进行清底，自卸汽车运土至弃土场。

3、钢筋在现场设置钢筋加工间集中加工制作，运至现场人工绑扎。

4、砼采用2台JZ350型砼搅拌机。

现场集中搅拌，

5、垂直运输采用二台井架运输，脚手架全部采用落地式钢管脚手架。

6、基础模板采用组合钢模板，主体框架采用木九夹板模板（部分使用组合钢模板）。

第四节施工现场的组织与管理

1．施工组织机构及人员配备

依据项目管理法我公司授权项目经理对该工程人力、物力、财力及施工合同范围条约全权代表公司履行职责，全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明标化工地方面的承诺和各项经济约束。

根据本工程的规模确定质量目标，组成精炼项目部组织机构，项目部主要管理人员详见项目管理人员资质表。

2．管理人员职责

1）项目经理职责

1、主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。

2、确定总体项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

3、及时、合理地作出项目管理决策，其主要内容包括班组选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、合同签订及变更决策等。

4、负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定班组合同结构、主持供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。

5、负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。

6、与业主、监理保持经常联系，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

7、主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。

8、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。

2）项目总工程师

1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。

2、审核各班组的施工组织与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。

3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。

4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保项目施工顺利进行。

5、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格者坚决退货。

6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。

组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量

3）安全员职责。

1、坚持“安全第一，预防为主”的原则，经常对作业人员和新上岗人员进行安全生产、文明施工的思想教育。

2、督促本工地人员严格遵守执行登高作业规定和各工种安全生产的规章制度。

3、负责督促和检查在生产过程中个人防护用品的发放和使用。

4、协助工地负责人制订和落实安全措施，检查本工地的设备、电器的安全使用情况。

5、及时发现事故隐患，及时向上汇报。

4）施工员职责

1、负责施工现场的总体布署、总平面布置。

2、协调劳务层的施工进度、质量、安全。

执行总的施工方案。

3、对劳务层进行考核、评价。

4、监督劳务层按规范施工，确保安全生产，文明施工。

全面合理、有效实施方案，保持施工现场安全有效。

5、提出保证施工、安全、质量的措施并组织实施。

6、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。

7、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。

8、按时准确记录施工日志。

9、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。

10、组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。

11、参加图纸会审和工程进度计划的编制。

3.施工现场管理内容

1）施工现场组织管理

1、根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。

2、掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程测量控制图。

3、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。

4、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。

5、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。

6、用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。

7、在施工现场做好系统标志管理。

2）施工现场的场容管理

1、场容管理总要求是：

施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。

对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，使之图实相符。

2、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；

按平面图布置设置机械设备；

加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。

3、施工现场开展落手清管理。

由项目经理负责落手清工作的推行、检查、考核。

3）施工现场的安全管理

1、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。

2、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。

3、开展项目安全活动日和班组安全活动。

4、加强对安全设施管理。

5、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。

4）公共关系处理

施工过程中妥善协调项目部与业主、地方建管部门、业主综合治理部门等有关的各单位、部门的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。

第五节施工总进度计划

本工程业主要求工期天，按照招标文件的要求、工程的实际情况以及工程所经历的季节特点，我公司在深入熟悉图纸和仔细研究后，确定总工期天，具体主要节点目标见下图：

第六节主要分部分项工程施工方案

1．施工测量

1）施测依据

根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。

2）仪器选择

T2经纬仪；

莱卡NA2水准仪；

50m钢尺、普通水准尺；

上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。

3）施测方法

根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。

由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。

1、高程控制测量

基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

2、垂直度的控制

垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂直度的控制。

每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。

4）沉降观测

基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。

5）测量精度保证措施

1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。

2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

5、测量控制点和水准点必须定期复测。

2．土方工程

1）土方施工准备工作

1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。

2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。

3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。

4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。

2）土方开挖

1、土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:

1放坡，自卸汽车运土至弃土场。

挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。

2、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。

3、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。

3）土方回填

1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。

2、回填土土质必须符合规范要求

3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。

4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。

夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。

5、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。

3．基础工程

1）基础施工流程

开挖基坑→做砼垫层→绑扎柱基础钢筋→支模→浇注混凝土（砖基础砌筑）→地圈梁施工→防潮层施工→隐蔽工程验收。

2）基础钢筋工程

1、所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。

制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。

2、钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用人工传递就位。

3、钢筋固定架，采用Φ18钢筋。

4、柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。

5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。

6、根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根Φ48×

3.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。

3）柱基础模版工程

1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。

2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。

3、模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。

4）基础砼工程

1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

2、砼全部采用现场集中搅拌砼，砼标号：

基础C20砼。

3、砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。

4、砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。

5、签发砼浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。

6、砼振捣应按规定进行，并设专人监管。

7、浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。

8、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。

9、砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。

10、砼工程施工要点

a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。

b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。

c、砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。

5）拆模要求

1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。

2、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。

3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

4、对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用1:

2水泥砂浆封补，封补的面积统一为Φ60。

5、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回

4．框架结构工程

1）柱、梁、板模板施工

1、采用组合式钢模板和九夹板配合使用，模板支撑固定采用Ф48钢管和50×

100木方。

2、拼制九夹板模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。

3、九夹板模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。

4、梁板支撑系统采用Ф48×

3.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距≤1.5米，且不能少于上、中、下三道。

5、下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。

6、梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。

7、柱、梁侧埋设件要用φ6螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置、标高准确。

2）柱、梁、板钢筋

1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。

2、柱子钢筋接头采用绑扎连接，梁钢筋接头优先采用闪光对焊接头。

3、每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。

4、柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。

5、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。

6、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。

7、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。

8、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。

3）柱、梁、板的砼浇灌

1、砼采用现场集中搅拌砼，砼强度等级柱子为C20与C25二种，2台机动反斗车配合地面水平运输。

2、砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。

3、每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部。

柱砼自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱模内倾倒。

4、每层梁、板砼一次浇筑，各层板砼可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。

5、砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。

6、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3范围内（由技术负责人定）。

5．砌体工程

1）施工准备

1、使用的墙体材料砖、水泥必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。

2、皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。

3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。

4、砖应提前隔夜浇水湿润。

5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。

2）砌砖施工顺序

清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。

3）砌砖施工要点

1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

2、控制每天砌筑高度不超过1.8m。

3、填充墙高度4m以上时沿墙高度有2.0m设一道120mm×

墙厚的砼腰带，砼腰带应结合窗台和过梁留设。

4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

6．门窗工程

1）门窗安装要点

1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。

2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。

4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。

5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：

a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

6、安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。

严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。

7、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。

3）门窗工程质量控制点

1、塑钢窗、木门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、塑钢窗、木门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

7．楼地面工程

水泥沙浆楼地面

1、基层处理：

清理垫层杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好坡度。

2、铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

3、地面面层铺抹在标筋之间铺砂浆，木抹子紧跟压第一遍。

以压光后表面不出现水纹为宜，如面层有多余水分应适当撒一层干水泥再压实压光。

4、在水泥砂浆初凝前用钢皮抹子抹第二遍。

终凝前抹第三遍。

5、养护：

水泥砂浆抹压后，应在常温润条件下养护。

养护期间禁止行人来往。

8．装饰工程

1）外墙涂料

1、涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

2、外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。

3、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:

3的水泥砂浆修补；

表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

4、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

5、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；

每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

6、外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。

2）外墙面砖

1、施工准备

a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。

b、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。

2、施工顺序

由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角。

3、施工方法

a、弹竖线：

对面砖墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。

b、弹水平线及表面平整线：

是保证面层横平竖直、表面平整的关键。

c、粘贴：

（1）根据设计要求确定砂浆配合比。

（2）排砖：

根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为1～1.5mm，横竖缝宽度一致。

（3）粘结层厚度：

在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。

（4）就位与固定：

面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。

阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45。

斜角，保证接缝平直、密实。

（5）清缝：

扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱试净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。

d、勾缝：

勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。

3）内墙涂抹

1、抹灰砂浆品种符合设计要求。

2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比。

3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。

4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:

2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m，阳角处做R＝50的小圆角。

7、抹灰的程序：

阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。

8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。

11、抹灰工程验收：

严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。

凡抹灰层空鼓处必须及时处理。

处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。

9．屋面工程

1）不上人保温屋面

1、本工程钢砼现浇板上80厚水泥焦渣找坡，水泥蛭石板隔热，20厚水泥砂浆找平，SBS卷材（厚4mm），自带保护层。

2、水泥砂浆找平层

砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。

砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。

砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。

所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；

雨水斗部位做成杯口形。

找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。

3、水泥垤石板隔热，按设计做好水波蛭石板隔热，做好水泥砂浆找平。

4、SBS施工

a、涂刷基层处理剂做好铺贴卷材准备。

b、施工要点

根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。

铺贴时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。

收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。

铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。

10．油漆工程

1）施工条件

1、施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。

湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

一般油漆施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大天60％。

2、大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织进先大面积施工。

3、木基层表面含水率一般不宜大于12％。

2）基层处理

首先将木门楼梯扶手、楼梯金属栏杆基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。

3）润色油

用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。

用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。

4）满刮油腻子

腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，