电气维修人员培训计划及内容(1)Word文件下载.doc
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2、各种电气设备的金属外壳，均应有良好的保护接地或保护接零设施。
运行前应检查接地、
接零是否完好，以防触电。
3、各种配电柜或电闸门前，禁止堆放物品，在1米以内严禁堆放易燃易爆物品。
4、各种按钮开关或手控旋钮等，均应注明设备名称和用途，以免误操作。
5、操作电气开关前应将手擦干，严禁使用金属棒作为开闭工具，以防发生触电事故。
6、使用行灯的电压不准超过36伏，在金属容器内或潮湿场所所用行灯的电压不得超过12伏。
行灯必须采用安全隔离变压器和橡胶绝缘套软线。
7、使用手持式电动工具（电钻、砂轮等），在一般场所应选用II类工具，如果使用I类工具，必须采用漏电保护器等保护措施，否则使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上，在潮湿场所或金属架上，必须使用II类和III类工具。
在锅炉、金属容器内等，应使用III类工具。
8、严禁乱拉临时电线，非电气人员禁止乱动电气设备，发现电气设备有故障时，应及时通知值班电工修复。
9、严禁在电气设备上放置各类液体和杂物。
清理卫生时，严禁将水洒溅在电气设备上。
10、更换防尘防爆灯泡时，必须将玻璃外罩装上。
11、有人触电时，应立即切断电源，使触电者脱离电源，进行人工呼吸抢救，并及时通知医生急救。
12、电气电线老化或裸露必须及时更换。
3）工厂常见的两种事故的处理
1（火灾
1、根据我国现行标准规定，将火灾类型分为A、B、C、D四类;
即A类火灾:
指固体火灾，如木材、棉、麻、纸张火灾等;
B类火灾:
指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等;
C类火灾:
指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等;
D类火灾:
指金属火灾，如钾、钠、镁、铝镁合金火灾等。
2、根据国家火灾统计管理规定，按照发生一次火灾事故所造成的人员伤亡、受灾户数和直接财产损失，将火灾危害等级划分为特大火灾（损失100万元以上）、重大火灾（30万元以上）、一般火灾（30万元以下）三类。
3、火灾通常都有一个从小到大、逐步发展、直至熄灭的过程，一般可分为初起、发展、猛烈、下降（减弱）和熄灭五个阶段。
4、一切防火措施，都是为了防止燃烧条件的产生，不让燃烧三个条件相互结合并发生作用，以及采取限制和削弱燃烧条件发展的办法，阻止火势蔓延，这就是防火原理。
其基本技术措施有:
控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源和阻止火势蔓延。
5、一切灭火措施，都是为了破坏已经形成的燃烧条件，终止燃烧的连锁反应，使火熄灭，或者将火势控制在一定的范围之类，减少火灾损失，这就是灭火原理。
其基本方法有四种:
隔离法、窒息法、冷却法和抑制法。
6、报警方法
?
牢记火警电话119;
报警时要讲清失火单位和所在地区方位;
说明着火物质和火势情况;
讲清报警人姓名、电话号码和住址，便于随时联系;
报警后要派人到路口等候，并指引消防人员去火灾现场的路;
遇有火灾，不要围观，以免妨碍消防人员工作;
不能乱拨打火警电话，否则属违法行为。
7、常见干粉灭火器的使用方法
拔下开启把上的保险销;
一手握住喷射软管前端喷嘴根部，对准火苗根部;
保持与燃烧物距离约5—7米;
另一手将开启把压下，即行灭火。
8、火场逃生九诀
熟悉环境，临危不乱;
保持镇静，明辨方向，迅速撤离;
不入险地，不贪财物;
简易防护，掩鼻匍匐;
善用通道，莫入电梯;
避难场所，固守待援;
传送信号，寻求援助;
火及己身，切勿惊跑;
缓降逃生，滑绳自救。
2（触电
1、触电急救的要点是动作迅速，救护得法。
人触电以后，会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等现象，外表上呈现昏迷不醒的状态。
但不应该认为是死亡，而应该看作是假死，并且迅速而持久地进行抢救。
有触电者经4小时甚至更长时间的紧急抢救而得救的事例。
统计资料表明，从触电后1分钟开始救治者，90%有良好效果;
从触电后12分钟开始救治者，救活的可能性很小。
因此，发现有人触电，首先要尽快地、争分夺秒地进行现场抢救。
人触电以后，可能由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体，不能自行摆脱电源。
这时使触电者尽快脱离电源是救活触电者的首要因素。
对于低压触电事故，可采用以下方法使触电者脱离电源。
如果触电地点附近有电源开关或插头，可立即拉开开关或拔出插头，断开电源;
如果触电地点附近没有电源开关或插头，可用有绝缘的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电线，断开电源;
当电线搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、皮带、木棒、竹杆、扁担、塑料棒等绝缘物作为工具，挑开电线或者拉开触电者，使触电者脱离电源。
对于高压触电事故，应立即通知有关部门停电，然后再采取措施抢救。
上述办法，应根据具体情况，以快为原则，选择采用。
在抢救过程中，必须注意下列事项:
救护人不可直接用手或其他金属及潮湿的物件作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具。
救护人员最好用一只手操作，以防自己触电，并且要防止在场人员再次误触电源。
不解脱电源，千万不能碰触电人的身体，否则将造成不必要的触电事故。
要防止触者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。
即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。
当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。
现场应用的救护方法主要有口对口人工呼吸法和胸外心脏挤压法。
不能因打电话去叫救护车而延误抢救时间，即使在救护车上，也不能中止抢救。
具体的自救、互救方法如下:
1心脏复苏术心脏停止跳动后的抢救方法称为复苏术，在现场抢救中可应用心前区叩击术和胸外心脏挤压术。
1.1心前区叩击术发现心脏停止跳动后，立即用拳头叩击心前区（拳击的力量不要太猛），可连续叩击3~5次，然后观察心脏是否起搏。
若心跳恢复，则表示成功;
心脏不起跳，应改用胸外心脏挤压术。
1.2胸外心脏挤压术通过按压胸骨下端而间接地压迫心脏，使血流建立有效的循环。
具体操作方法如下:
患者仰卧于硬板床或地板上，术者在患者一侧或骑跨在患者身上，面向患者头部，用一手掌的根部置于患者胸骨下段，另一手掌交叉置于手背上，双手用冲击式、有节律地向背脊方向垂直下压，压下约3~5厘米，每分钟冲击10多次。
挤压时不要用力过猛，防止肋骨骨折。
胸外心脏挤压要作较长时间，不要轻易放弃。
注意不要按错位置（不是胸骨的中上部，也不是剑突处）。
在进行胸外心脏挤压时，必须密切配合进行口对口的人工呼吸。
2呼吸复苏术呼吸复苏术一般与心脏复苏术同时进行，常用的有:
口对口人工呼吸和人工加压呼吸两种方法。
现介绍口对口人工呼吸法:
口对口人工呼吸，使患者头部后仰，用手捏住患者的鼻孔，向患者口中吹气，吹毕使其胸廓及肺部自行回缩，然后松开捏鼻的手。
如此有节律地、均匀地反复进行，保持每分钟16~20次，直至胸廓开始活动。
如伤员口腔竖不能撬开时，也可用口对鼻吹气法，用一手闭住伤员的口对鼻吹气。
有时需要几个方法同时交替运用，在按摩的同时，要随时观察伤员情况。
如能摸到脉搏，瞳孔缩小，面有红泣，说明按摩已有效，即可停止。
通常在做胸外心脏按摩的同时，进行口对口人工呼吸，以保证氧气的供给。
一般每吹气1次，挤压胸骨3~4次。
总之，人体误触电源，电流即从体通过，引起全身或局部操作，称为电击伤。
严重者可使心跳、呼吸骤停，救治不及时可迅速死亡。
3抢救的原则
3.1以最快的速度使伤员脱离电源，即切断电源。
若电源较远，可用不导电的干木棍、竹竿等拨开电线;
3.2将触电者移至通风处，解松衣服，立即行人工呼吸和心脏按摩;
3.3在行人工呼吸时，可针刺人中穴，以促苏醒;
3.4心跳和呼吸恢复后，应送医院继续救治。
4触电急救演练
请一位员工作为人体模特作示范演
4）四不伤害”，应从以下多方面做出不懈的努力。
1（要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，认清事故危害的严重性，不断强化自我的安全意识。
在作业过程中应当自觉遵守操作规程和各种规章制度，自觉服从安全管理，努力学习安全生产知识，提高危险识辨和事故防范能力。
在作业过程中要正确佩戴和使用劳动保护用品（用具），搞好个体防护工作，做到不伤害自己;
2（要在作业过程中，杜绝不安全行为，发现不安全隐患和其它险情及时处理或向管理人员报告，不制造、遗留事故隐患。
特别是多人作业的场所，更要关注他人的安全，关注周围的安全状况，留意周围的人在做什么事，自己的行为会不会给他人带来伤害，保证不伤害他人。
3（要注意他人的行为会不会对自己构成威胁，发现“三违”现象，不仅不同流和服从，还要敢于抵制，及时果断处理险情并报告上级，做到不被他人伤害。
4（、保护他人不受伤害:
这应该是以上三点升华了的理念～需要个人素质较高～从大的方面说叫以天下苍生为已任～多为社会做贡献～具有奉献精神,从小的方面说叫对人负责～虽然与个人利益并无多大牵扯的事情也积极去做～他人有难及时出手相助～喜欢为人出谋划策～乐与帮助别人。
用唯心理论解释符合因果关系～善有善报～恶有恶报～行善积德～修成正果。
此中道理不论哪个年代均适用～能保护他人不受到伤害～首先要有一颗正直善良的心～勇于付出一片爱心～敢于承担一份责任～其次要具备一定的能力～掌握良好的时机～分清是非～该出的时就出手。
让自己实现更大的人生价值～获得更大的心里安慰与满足。
“一人把关一人安、众人把关稳如山”，因此，倡导“四不伤害”这一安全理念，对于促进企业的安全生产工作，保护广大职工生命安全和身体健康有着重大的意义。
5）具体事故分析
一起电气误操作事故的分析
2004年，某110kV变电所发生一起运行人员因漏项操作而导致的带负荷拉刀闸的恶性误操作事故，虽未酿成人身伤亡，但其性质严重，影响极坏，一旦发生人身伤亡事故，其后果不堪设想，为此对有关的责任人员进行了严肃处理。
现将此次电气误操作事故情况简述如下，希望大家认真吸取教训，避免类似事故的发生。
一、事故经过
当天上午，根据上级防污闪技措计划，对该110kV变电所35kV纺织线351等4台开关加装防污闪裙套8时5分，调度发令，将35kV纺织线315线路调联络线353线路（空载线路）代供，10时44分，工作票352开关加装防污裙套工作终结。
12时30分，调度发令将353开关恢复由351开关供电的正常方式。
12时31分，正值班员监护，副值班员操作，并将本次操作要用的钥匙提前带在身上，在操作时发现钢笔无墨水，故未在操作票上逐项打“?
”，操作漏项，在未将纺织线351开关合环的情况下，12时35分拉开3516旁路刀闸时（采用合环运行热倒方式）发生带负荷拉刀闸，开关跳闸，12时37分恢复对纺织线正常供电。
二、事故原因
1、当值运行人员严重违反《电气安全工作规程》第25条规定，操作不模拟，现场不核对，不唱票复诵，不逐项打“?
”。
2、当值运行人员严重违反《电气安全工作规程》有关规定，没有执行监护制度，对操作票打钩现场开关的位置，合环操作，负荷分配都未作认真检查和监护。
3、当值运行人员安全思想淡薄，工作责任心差，思想麻痹，盲目操作，对《倒闸操作规
范化流程》未能认真学习、严格执行，习惯性违章操作，导致事故发生。
三、暴露的问题
1、当值运行人员操作中违反了《电气安全工作规程》第23条规定，未戴绝缘手套。
2、反习惯性违章的力度不够，没有能够严格有效地遏制“三违”现象。
3、对变电当日的工作、检查、倒闸操作把关不够到位。
4、35kV结线方式不够完善。
四、应吸取的教训和防范措施
1、将本次事故通报全局，认真组织学习、排查。
重点组织变电、调度运行人员学习，分析危害，查找差距，加强工作责任心，提高安全生产的自我防护意识和自觉性。
2、制定《运行人员运行管理考核办法》，每人每月拿出1级岗级，加强考核。
对安全运行扎口管理，加强监查。
3、建立全局运行人员每月1次的安全日活动制度，以学习、通报、讲评、考核为重点，强化运行管理工作，重申严格执行“两票三制”及各项安全规程制度，克服形式主义，真正做到个人无违章、班组无异常、工区无障碍。
4、组织1次以《倒闸操作规范化流程》为主的安全运行技术培训，以提高运行人员的业务素质。
5、完善该110kV变电所35kV主结线，消除全局防误装置运行中存在的问题和缺陷。
6、切实改进工作作风，加强专业管理，加大监督考核力度。
在反习惯性违章上，真正做到从班组抓起。
各部门领导及专业管理人员与班组挂钩，深入现场、一线，及时了解和解决安全生产中带有倾向性的有关问题，防止类似事故的再次发生。
6）分组讨论安全心得
二、水泥工艺流程培训
炮孔
碎石
破碎机
预均化堆料场
生料
入窑生料
均化筒仓
熟料
窑
水泥磨
燃料煤粉
堆料场
如上图为水泥工艺流程。
我们东方希望重庆水泥有限公司熟料水泥生产线是由中国中材国际工程股份有限设计。
水泥是工程建筑的重要原材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
那么，水泥是如何被制造出来的呢,下面
介绍一下水泥工艺的流程。
1、破碎及预均化
1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
（
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
工艺流程图号:
N508-02-PP-05石灰石破碎及输送;
N508-02-PP-02砂岩、页岩破碎及输送;
我公司石灰石破碎采用LPC-10/20R22-GY单段锤式破碎机进口物料尺寸:
1925*2110、生产能力:
平均800T/H、出料粒度:
70mm。
电机采用YRKK630-6、电压:
10000V、功率:
900KW。
如下图:
工作时，主轴被皮带轮上皮带拖动转动，离心力作用将自由悬挂的锤头沿着十旋转的方向抛出，进到弧形篦条上的料块，被通过篦条间的锤头猛烈冲击所破碎弧形篦条间落下，在降落过程中再被高速旋转的锤头破碎，落到三角形篦条上。
篦条空隙的碎粒被排出机体，大于篦条空隙的大颗粒继续受到破碎，料块在弧形篦上只受到锤头旋转的冲击力，而在三角形篦条上还受到锤头打击和研磨作用。
出料粒则借助于三角形篦条间的空隙宽度及篦条工作面和锤头端面间的距离来调节。
双转锤式破碎机的工作原理与单转子锤式破碎机的工作原理相似。
锤式破碎机的优点是:
生产能力大，破碎比高，最大可达;
构造简单，机体小，产品度均匀，零件易检修、拆换。
缺点是:
锤头、篦条、衬板磨损快;
工作时产生粉尘大;
不适合破碎潮湿及粘性物料，当破碎水分大或粘性物料时，产量会大大下降，且易堵塞出料口。
砂岩、页岩破碎采用反击式硬料破碎机，最大进料粒度:
600mm、出料粒度:
?
70mm、处理能力:
350t/h。
电动机YRMKK500-6、额定功率:
450kW、额定电压:
10kV。
反击破（反击式破碎机）工作原理:
反击破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
本系列反击破理想的入料粒度为100-500mm,最大不得超过规定值。
出料粒度用户根据需要调整锤头与反击板、均整部件之间的间隙而达到。
反击破碎机性能特点:
1.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少;
2.反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好;
3.结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量;
4.高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大;
5.无键连接，检修方便，经济可靠;
6.破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。
电机均采用水电阻降压起动。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
N508-22-PP-07石灰石预均化堆场及输送;
N508-23-PP-07辅料预均化堆场及输送;
对水泥原料，石灰石中CaO的规定值为48,左右，原料中CaO的实际测定值是有波动的。
一般认为，CaCO3的波动范围R小于5,时，表示原料均匀性较好，不需要采用预均;
R=5,48-10,表示原料均匀性一般，可以考虑也可不考虑预均化;
R大于15,时表示原料均匀性差，必须采用预均化。
波动范围的对象往往不是指原料矿的某一部分是整个矿山的波动情况。
石灰石化学成分和岩性波动大的一种劣质原料或将成分不同的原煤，堆人字混料堆场，经混料以后，使物料均匀混合，出料成分均齐稳定。
预均化堆场的均化质量取决于堆放方法和取料方法，形式较多，其中以人字形堆料并用桥式刮板取料机端面取料的预均化堆场均化效果最好。
破碎后，粒度小于25mm的原料有规则地输送到预均化堆场，沿着堆场纵向分层堆放如图所示
带撮料车的屋脊皮带输送机
人字形堆料法可以采用带活动卸料车的安装于料堆顶部的皮带输送机如图，所示或者采用安装于地面上的堆料皮带机，这种堆料皮带机可以沿料堆侧面移动，堆料机的移动速度必须加以控制，以便得到预期的物料层的厚度。
所堆物料很干，容易产生粉尘，由于物料的落差大，几乎堆料一开始就会使粉尘污染十分严重。
为了保证良好的均化效果，料堆的长宽比应尽可能大。
桥式刮板取料机端面取料法如下图表示桥刮板取料机从料堆端部收取物料的工作方法:
在料堆两侧的轨道上架设刮板桥架，对称地设有取料耙的耙车在桥架上沿料堆来回行驶。
借助于手摇绞车将耙调整到适应于料堆斜面。
在桥架的下面，设有刮板出料机，它由链轮、滚子链、有耐磨衬板的刮板和传动装置组成。
桥式刮板取料机以非常缓慢的工作速度移向料堆。
与此同时，耙车在料堆前面来回行驶，在桥架和耙车两者结合的运动作用下，物料从料堆上扒下，然后向下掉到刮板链内，刮板链横向着料堆把物料运向取料皮带机上，运输收取的物料到磨机喂料仓或配料库。
桥式刮板取料机所以能取得良好的均化效果，是由于物料从料堆上再次取得时，总是从料堆的整个断面均匀取下的，这就意味着料堆的所有料层（约400层-500层）因时都被切割。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
我公司生料粉磨A线采用1台EZZM56.24-4立式辊磨机，生产能力:
410t/h（磨损后期）给料粒度:
80mm、磨辊数量:
4、成品粒度:
+80um筛余,12%。
主传动电机1台YRWKK900,6IP54F级、许用功率:
4000kW、电压:
10000V、转速:
994r/min。
采用水电阻降压起动。
新型原料立磨（以下简称新型立磨）用于水泥厂原料粉磨，与传统立磨相比，其特点是:
（1）磨盘采用与减速器分离的独立大直径静压支承;
（2）磨盘传动采用两小减速器共同驱动把合在磨盘边缘上的大齿轮方式;
（3）磨盘采用中央定心轴进行定心;
该新型立磨结构形式见附图。
由于原料含有水分，因此，此新型立磨应具有粉磨和烘干双重功能。
生料粉磨B线采用1台EZM56.24-4立式辊磨机，生产能力:
+80um筛余,12%;
主传动电机2台YRKK800,6IP54F级、许用功率:
2240kW、电压:
工艺流程图号N508-41，54A-PP-05原料粉磨及废气处理、N508-41，54B-PP-05原料粉磨及废气处理。
立式磨的工作原理是用两个到四个磨辊，把它们的轴紧固在摆杆上，使这些磨辊在水平磨盘上或在辗槽中进行辗压，较小的辊式磨机由连结在摆杆上的钢盘簧的作用使磨辊产生压力辊式磨是由液压气动作用使磨辊对物料进行辗压。
原料从磨机上部喂入，落到磨盘中央，然后在离心力作用下，甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成层状，称为粉磨床。
当物料处于磨盘的作业区时，受到两种不同的机械作用力而被粉碎。
对于大块物料是压碎，对于细颗粒则是研磨，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时，上升的气流把物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。
内设的锥形离心式或偏旋式分离器，把产品细度控制在。
它由一个截锥转子组成，周围有一系列竖向风叶。
转子周围是个锥形壳体，它控制着和引导着上升气流，转子在主轴上作低速回转，并使满载物料的气流产生离心运动，气流中的粗粒撞到壳体内
壁后滑下，落入磨内再行粉磨，细粉则随气流排出分离器。
经分离器的热风从磨底沿切线方向进入磨内，成旋涡地往上升，使磨盘内形成负压将磨细的物料带走。
因此，辊式磨特别适于烘干兼粉磨，其循环负荷为喂料量的8倍-10倍。
回转窑的废气可作为热风来源。
变换分离器转子的转速，可以控制产品，的细度。
煤磨采用钢球磨煤机2台机4Φ3.8×
（7.75+3.5）m的MFB3878+35M风扫煤磨，仓数:
2个、生产能力:
42t/h、入磨物料粒度:
25mm、原煤水份:
10%、入磨气体温度:
300?
、研磨体装载量:
Max88t、磨机转速:
16.7r/min、传动方式:
边缘传动。
主电机YRKK710-6、功率:
1400kW、,IP54、额定电压:
10000V。
N508-73，75-PP-05煤粉制备及计量输送。
风扫磨出现较早，流程较其它系统相对简单，见上图。
风扫磨的长径比（L/D）较小，磨尾不设出料篦板，所以通风阻力小，粉磨仓内风速有5M/S以上。
能引入足量的热风，烘干能力强，一般利用
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