产品过程检验管理制度.docx

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产品过程检验管理制度

产品过程检验管理制度

1.目的和适用范围

对过程产品的质量特性进行检验和试验,以验证过程产品是否满足规定的要求;适用于对产品实现过程检验和试验。

2.职责

2.1技检部负责过程产品的检验和试验,做好检验和试验记录;负责检验和试验的委托。

2.2相关部门负责协助质量检验员进行过程产品的检验和试验。

3.职责与权限

3.1技检部归口执行本程序,负责检验标准和规范的制订,技检部检验员负责过程检验、试验和验证。

3.2生产部负责不合格品处理以及整改措施跟踪。

4.工作程序

4.1检验员应熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验规范。

4.2根据产品跟踪卡、产品标准、工艺文件、检验规范及有关规定对上工序转来的产品外观、结构、尺寸进行100%的复查。

在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行仔细的首件检查,正常生产以后,也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视,并做好纪录与标识。

4.3根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确判断和标识,对于检查出的不合格品要立即停止生产,或转序,注明原因。

并及时通知有关人员,按《不合格品管理规定》进行处理,完毕后还要进行复查,通过相关领导批准方可继续生产或转序。

4.4经检验合格的产品,在下工序生产过程中发现质量问题,应由原生产工序负责处理,同时追究原生产工序机长兼检验员的错,漏检负责。

4.5各工序机长兼检验员要对工作认真负责,对所生产和检验的产品要勤看、勤量、勤检查。

保证产品质量内外一致,对无合格章的产品,不得流转和使用,

4.6检验员负责不合格过程产品的评审和处理,并对检验结果和记录的及时性,准确性,真实性,全面性负责。

5.引用文件

5.1《不合格品控制程序》

5.2《各工序工艺要求》

5.3《工艺附表》

6.表单记录

6.1《绞线工序检查记录》

6.2《挤塑火花工序检查记录》

6.3《成缆装铠工序检查记录》

6.4《护套工序检查记录》

6.5《打包工序检查记录》

6.6《不合格品评审单》

 

不合格品评审单

编号:

XLB/JL-8..2.4-71

机台/盘号

操作者

日期

产品型号

规格mm2

数量m

(1)

不合格

项目、数量

检验员:

日期

(2)

技术部门

处理意见

签字:

日期

(3)

不合格项目

原因分析

 

调度/班长:

日期操作者:

日期

(4)

处理结果

改进措施

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

调度:

日期检验员:

日期

(5)

工时、费用

材料直接损失

工时费(元):

调度/班长:

日期

材料损失(元):

调度/班长:

核算员:

日期:

(6)

领导批示

签字:

日期:

注:

1、本报告由检验员填写

(1)中写明不合格品项目、数量;

(2)由主管技术人员确认检验结果、提出处理意见:

(3)由调度、班长和操作者进行原因分析,确定责任人:

(4)由主任和调度和检验员共同确认处理结果,由主任制定改进措施:

(5)由核算员计算材料直接损失金额,由调度确认处理该不合格品所需的工时:

(6)由主管领导批准处理结果,并最终确认责任人所应承担的责任和损失金额。

核算员根据领导批示的金额开具处罚单(由检验员负责通知)。

2、本报告由检验员填写后,首先交技术部门确认并提出处理意见,然后交给车间主任负责按顺序进行跟踪、处理。

如果产品继续流转,以下工序须在检验记录注明处理结果。

机械、电气性能、产品结构不合格项目处理时间3天之内,工艺尺寸和外观不合格项目2天之内必须处理完毕,否则影响生产和交货由车间主任负责。

绞(束)线检查记录

月/日

机台

生产计划号

型号

规格

数量

m

导体结构

根数×直径

绞线最外

层直径

节距

绞向

实测

截面

操作人

检验

结果

检验员

月/日

机台

生产订单编号

型号

规格

数量

m

颜色

实测导

体直径

mm

标称厚度/实测绝缘厚度mm

绝缘最薄点

mm

挤塑时机身及机头分布温度℃

绝缘

表面

击穿点数量/及原因

检验员

绝缘(火花)工艺检查记录

成缆工艺检查记录

月/日

机台

生产计划号

型号

规格

数量

m

成缆直径

mm

节距mm

包带

层数*厚度*宽度mm

直径

mm

钢带

层数*厚度*宽度mm

直径

mm

钢带间隙率%

检验结果

机长

检验人

护套工艺检查记录

月/日

生产订单编号

型号

规格

数量

mm

护套前测量直径

mm

护套标称厚度

mm

实测护套平均厚度

mm

实测护套最薄厚度

mm

挤塑时机身及机头分布温度℃

护套表面

检验员

打包检查记录

日/月

机台

生产计划号

型号

规格

颜色

数量m

挤塑外径mm

印字

清晰

完整

外观及

其它

检验

结论

机长

检验员

铜线

直径

绝缘平

均直径

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