B2地块混凝土工程施工方案.docx
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B2地块混凝土工程施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1工程概况1
2.2混凝土工程概况2
三、施工准备4
3.1技术准备4
3.2标高控制6
3.3机具准备6
四、混凝土浇筑7
4.1地基处理7
4.2混凝土浇筑7
五、混凝土养护10
六、质量要求10
7.1相关质量要求12
7.2质量记录12
七、成品保护13
八、环保及环卫施工措施13
一、编制依据
序号
资料名称
编号
1
《济南西客站生态住区B-2地块施工图纸》
结施和建施
2
规程规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
（2011版）
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
《混凝土外加剂》
GB8076-1997
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》`
GB/T50107-2010
《普通混凝土配合比设计规程》
（JGJ55-2000）
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《建筑工程施工工艺规程》
DBJ14032
二、工程概况
2.1工程概况
济南西客站生态住区B-2地块项目位于济南市槐荫区清源路以南，腊山河东路以西、德州路以北。
本工程由1#-9#楼、10#-11#配套公建、及车库，总建筑面积78625.02平方米。
其中1#楼地上十七层，建筑高度48.9米，建筑面积9633.61㎡；2#楼地上十一层，建筑高度31.5米，建筑面积7885.5㎡；3#楼及10号配套公建地上十一层，建筑高度31.5米，建筑面积8219.57㎡；4#楼地上十一层，地下一层，建筑高度31.5米，建筑面积8560.93㎡；5#楼地上十一层，地下一层，建筑高度31.5米，建筑面积8760.45㎡；6#楼及11号配套公建地上十一层，地下一层，建筑高度31.5米，建筑面积6519.74㎡；7#楼地上十一层，建筑高度31.8米，建筑面积7425.38㎡；8#楼地上十一层，建筑高度31.5米，建筑面积5390.81㎡；9#楼地上十一层，建筑高度31.5米，建筑面积5233.26㎡；车库地下一层，建筑面积10995.76㎡。
本工程结构形式为剪力墙结构，抗震等级为四级。
2.2混凝土工程概况
1、基础、地下室外墙、室外地下室顶板均应采用抗渗混凝土，抗渗等级P6，集水坑底板抗渗等级为P6。
2、本工程筏板截面厚度0.8m，属于大体积混凝土，方案另行编制；其余为普通混凝土。
3、为解决本工程主楼与车库间的沉降差异及混凝土结构超长施工问题，车库靠近主楼侧从基础防水底板至顶板均设置沉降后浇带，且在车库中设置温度后浇带。
5、地下底板及周边外墙应一次整体浇筑至底板面300mm以上。
周边外墙壁按下图所示设置水平施工缝，水平施工缝混凝土应一次浇筑完毕，不得在墙内留任何竖向施工缝。
三、施工准备
3.1技术准备
1、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。
2、根据设计图纸及有关施工规范，编制施工方案。
选定商品混凝土供应商，并按设计混凝土强度、抗渗及温控要求，提出混凝土级配试配，进行混凝土配合比优化，最后选定配合比。
3、认真进行技术交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并强调严格执行。
4、根据设计和施工方案，对所需主要材料，如钢筋、直螺纹套筒、各种模板、螺杆等，核算所需数量，作出备料计划，选用材料必须严格把好质量关，材料必须有质量合格证、质量检验报告。
5、对预拌混凝土的技术要求：
1）配合比：
提前与混凝土搅拌站联系，针对本工程每个部位的特点，进行混凝土配合比设计等；搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。
允许私自加水。
3）初凝时间：
混凝土的初凝时间控制在8～10小时左右。
4）混凝土供应速度：
搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于100m3，即每10分钟一辆罐车进场，不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。
5）浇筑前搅拌站先送2m3左右的同混凝土同配合比减石砂浆，砼浇注时候主要用于洗（润）泵，砂浆浇筑时应均匀的分布在基槽内，避免集中浇筑影响砼质量，此由栋号长田茂林、张波控制管理。
6）每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供小票。
7）混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商混凝土合格证。
混凝土浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。
8）混凝土到场后，试验人员对混凝土进行坍落度及保水性、泌水性、和易性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。
搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
9）若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程实体中。
10）混凝土的运输：
合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出站至到现场控制在一小时以内，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
现场项目部人员合理规划钢筋进场时间，避免与混凝土浇筑时间相冲突。
还要和B2地块的石渣外运车辆集中时间相协调，尽量错开高峰期。
本工程用瑞丰搅拌站供货，砼出厂到工地的时间控制在30分钟。
6）对试验人员及混凝土振捣手的进行交底，交底涉及内容如下。
交底对象
交底内容
试验员
控制混凝土进场的四个时刻（出场时刻、到场时刻、浇筑时刻、浇筑完成时刻）、六个时间段（路上时间、等待时间、浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间）
振捣点的插入位置、方法
振捣手
混凝土浇筑厚度
混凝土浇筑顺序
混凝土工
混凝土养护方法
混凝土养护时间
温差过大时的处理措施
3.2标高控制
混凝土浇筑时，应该把砼浇筑的500mm控制线用红漆画到钢筋上。
红色油漆的上平标高即为砼500mm的控制线。
所有的框架柱四根角筋，核心筒处剪力墙均布设标高控制点，以便工人进行砼找平的控制依据。
后浇带边标高应该控制好标高，否则两侧出现高低差影响结构质量及砼的外观效果，在后浇带的侧面钉设模板条，然后在模板条上定点拉线。
3.3机具准备
在混凝土浇筑施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，以保证施工的顺利进行。
主要机械设备见下表：
机具名称
数量
备注
汽车混凝土输送泵
1辆
长臂汽车泵
移动式汽车地泵
1辆
1层以上主体
布料机
1台
24米臂长
振捣棒
直径5cm、6m长、10根，
直径3cm、4m长、5根
各留10根备用
发电机组
1台
停电时备用
振捣电机
10台
铁锹
50把
4米铝合金刮杠
10把
板面找平
标尺杆
1把
浇筑高度控制
塑料薄膜及毛毡
5000m2
冬季施工（备用）
四、混凝土浇筑
4.1地基处理
1、结合本工程地质情况，本工程以第5层强风化石灰岩为持力层，地基承载力特征fak=700kPa。
基础采用平板式筏形基础。
2、根据设计要求，基础槽底应全部挖至持力层（第5层强风化石灰岩），应采用工程物探方法对基底持力层进行验证，以确定基底完整岩石以下5m范围内无软弱夹层（溶洞、裂隙）及破碎带。
如遇洞穴等异常情况，应由建设、设计、勘察、施工等相关单位根据现场具体情况另行研究分析后确定处理方案。
3、基底下超挖部分采用C20混凝土换填至基础垫层顶部。
地基超挖至岩层后需采取措施清理坑底碎土，确保回填混凝土与新鲜岩石表面可靠结合。
4.2混凝土浇筑
1、浇筑顺序
1）基础底板浇筑至底板上表面，然后分层浇筑地下外墙高出底板的部分，施工时应控制好浇筑时间，既不形成冷缝又要避免外墙根部超厚淹没侧模。
2）本工程基础底板一次浇筑，按“由远至近、一次到顶”的原则，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，每处配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
3）对于集水坑、电梯井坑、底板变标高处等部位，由下向上浇筑，即先浇筑较深部位。
4）根据规范要求，底板必须保证混凝土浇筑的连续性，除设计后浇带处不允许留置施工缝。
因此，要求保证混凝土供应和现场控制。
2、振捣方案
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带前中后各布设三道振捣棒，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的振捣密实；第三道设在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土振捣密实。
随着混凝土向前推进浇筑，振捣棒相应跟进。
插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行做到均匀振实。
操作时振捣器插入点之间距离为400mm~600mm左右，振捣上一层应插入下一层50mm左右，且要在下层混凝土初凝前进行，每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
3、混凝土表面处理
抹平时，依据底板标高控制线，先用4m靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用4m靠尺进行找平，用木搓板反复搓压密实，使其表面密实平整；在其初凝前再用磨光机压光，覆盖塑料薄膜，有效控制混凝土表面产生的龟裂。
4、标高控制
依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。
振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，大面拉毛，距墙边100mm范围压光（便于后期模板施工）。
5、振捣方法
混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。
振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
振捣间距为560mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列，间距560mm，呈梅花形布置，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对筏板入棒与混凝土表面成45度角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。
6、混凝土试块留置
标准养护试块：
每100m3留置一组。
同条件养护试块、交货检验试块同标准养护试块。
抗渗标准养护：
每500m3留置一组试件，每组六块。
抗渗交货检验试块留置同标准养护。
拆模试块：
分区段且分构件分别留取。
混凝土试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，有见证人（监理）参加的见证试验。
7、注意事项
1）浇筑混凝土时，要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以防止施工冷缝的产生。
混凝土振捣时，由于采用放坡浇筑，因此在形成坡度以后，要从两层混凝土相交层的最上部自上而下振捣，以防漏振。
振捣采用插入式振捣器，底板入棒应该与混凝土面成40°～60°的夹角，混凝土自由倾落高度不得超过2m；
2）浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，分层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
振捣以混凝土表面均匀泛出浆液为准。
浇筑混凝土时，要派专人观察钢筋、模板、插筋等有无位移、变形等，发现问题及时处理。
4）严格控制表面标高。
测量工测出50cm线，加以控制，小白线必须拉紧，同时固定小白线两点间的距离不能大于8m。
混凝土浇筑到设计高度以后要用木抹子搓平三遍以上。
5）混凝土未成型前不得遭受冲击荷载作用。
6）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。
7）施工过程中注意保持现场的清洁以及不得随意在现场敲打钢筋、模板等物，避免噪声过大。
五、混凝土养护
1、混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。
本工程混凝土施工采用综合蓄热法。
混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上再铺毛毡布。
2、混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，通过测温随时监测混凝土内外温差，做好混凝土保温保湿养护工作。
3、筏板混凝土养护时间不得少于14d，其它部位混凝土养护时间不得少于7d。
六、质量要求
6.1相关质量要求
1、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号符合设计及规范《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）的要求;
2、混凝土所采用商品砼必须符合规范及有关规定。
3、控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段、保证混凝土浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。
现浇板砼浇筑完成后应及时进行覆盖薄膜养护，然后定期进行洒水湿润养护。
框柱拆除模板后应该采用薄膜包裹养护，墙板采用涂刷水融性养护剂，要求涂刷均匀严密。
4、允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
基础轴线位置
3
2
截面尺寸
+3
-2
3
标高
±10
4
表面平整
4
6.2质量记录
1、材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）复试报告单;
2、开盘鉴定、配比通知单；
3、混凝土试块试验报告及强度评定;
4、分项工程质量检验评定;
5、隐、预检工程记录;
6、设计变更、洽商记录;
7、混凝土试块抗渗报告;
8、技术交底；
9、混凝土浇灌记录;
10、混凝土测温记录
11、其他技术文件。
七、成品保护
1、混凝土浇筑前将预留插筋用编织布等包裹封闭，避免被混凝土泥浆污染，不慎被污染的部位必须在凝结前清理干净。
2、拆除模板时，不得乱扔钢管，对混凝土面造成破坏，也不得对阴阳角造成破坏。
3、对外墙水平施工缝处的止水钢板加强保护，不得承受硬物所造成的伤害。
4、所有钢筋上放的50控制线，不得任意把钢筋扳弯。
5、混凝土浇筑时要保证钢筋、模板及预埋件位置准确，振捣混凝土时不得碰撞钢筋、模板，防止钢筋位移和模板变形。
当钢筋、模板及预埋件发生位移时，必须在混凝土初凝前进行复位处理，复位后周边的混凝土进行振捣和压实。
6、在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。
后续工序进行不得影响混凝土养护，未到养护材料撤除时不得随意撤除养护材料。
7、放线时也不得上人过早，更不能立即揭露薄膜，防止表面干裂。
放线时应该揭露薄膜后，及时的复位。
并在放线完成后进行洒水养护。
八、环保及环卫施工措施
1、使用后的塑料薄膜等应及时回收，防止其被到处堆放，污染周围环境；
2、现场严禁生明火，避免发生火灾；
3、现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施。
4、现场洗车的污水经过沉淀池沉淀后应及时排进市政污水管网，现场污水设施应经常检修，保证排水通畅；
5、现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；
6、大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘。
7、水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理。
8、现场安排专人进行清扫遗洒的混凝土，并放在指定位置进行处理。
9、现场主入口面对奥体10号路，出场砼车辆在进行冲水清理干净后，方可离开工地。
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