钢箱梁监理细则.docx

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钢箱梁监理细则

一、工程概况

昆山经济技术开发区体育公园市政配套桥梁工程其中1#桥梁单跨25

米，宽度0.25米护栏+6米车行道+0.25米护栏=6.5米。

采用钢箱梁。

4#桥单跨20米，宽度0.25护栏+4米人行道+0.25米护栏=4.5米，采用简支钢箱梁。

6#桥三跨，长度=13米+38米=64米,宽度0.25护栏+4米人行道+0.25米护栏=4.5米，采用连续钢箱梁。

二、监理依据

1本工程监理服务合同协议书及其附件

2中标通知书

3投标书、授权书、公证书、履约银行保函

4双方签认的补充或修正文件

5合同专用条件含招标文件补遗书中与此有关的部分

6合同附件

附件A———监理服务的形式、范围与内容

附件B———监理工作条件

附件C———监理服务的支件

7合同通用条件

8技术建议书及辅助资料

9财务建议书

10业主提供的监理服务依据

11监理规范

12构成本合同的施工图纸。

三、监理范围

本工程桥钢箱梁及附属设施结构等的制造、涂装、运输、安装、现场连接的全部工作。

四、监理内容

监理内容包括钢箱梁施工准备阶段监理、施工阶段监理、缺陷责任期监理。

其中包含质量监理、施工安全监理、施工环境保护监理、费用监理、进度监理、合同其他事项管理。

五、钢箱梁主要使用规范及标准

⑴技术规范

JIJ041---2000公路桥涵施工技术规范

TB10212—98铁路钢桥制作规范

GB50205—2001钢结构施工质量验收规范

JGJ82—91钢结构高强螺栓连接、设计施工验收规范

⑵钢材

GB/T1591—1994低合金高强度结构钢

GB/T700—1988碳素结构钢

GB/T3077---1999合金结构钢

GB/T714—2000桥梁用结构钢

GB/T709—1998热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T8162—1987结构用无缝钢管

⑶焊接

GB/T5117—1995碳钢焊条

GB/T5118—1995低合金焊条

GB/T14957—1994熔化焊用钢丝

GB/T14958—1994气体保护焊用钢丝

GB/T8110—1995气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝

GB/T5293—1985碳素钢埋弧焊用焊剂

TB158—84对接焊缝超声波探伤

GB/T11345—1989钢焊缝手工炒声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头谢线照像和质量分级

GB/T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸

GB/T986---1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

JB3223—83焊条质量管理规定

⑷其他

GB/T1228—2006结构钢用高强度大六角头螺栓

GB/T1229—2006钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230—2006钢结构用高强度垫圈

GB/T1231—2006钢结构用高强度大六角螺丝、螺母垫圈技术条件

TB/T1527—2004铁路钢桥保护涂装

GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级

JTJ076---95公路工程施工安全技术规范

GB/T699---1999优质碳素结构钢

GB/T2970—2004厚钢板超声波检验方法

JTGF80/1—2004公路工程质量检验评定标准

GB/T10433—2002电弧螺柱焊用四柱头焊钉

GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值

GB6514---1995涂装作业安全工规程涂装工艺安全

GB11373—89热喷涂厚度的无损测量方法

GB9286—88涂脉附着力测试法、划格法

JB/T6061—92焊缝磁粉检验和缺陷磁痕分级

GB/T18314---2001全球定位系统（GPS）测量规范

JGJ/T066—98公路全球定位系统（GPS）测量规范

六、监理工作重点

1、驻厂监理工程师应尽快熟悉钢箱梁制造图纸及有关技术说明和标准掌握设计意图和各项制造规则以及设备采购订货合同中的各项规定参加由建设单位组织的钢箱梁制造图纸的设计交底。

2、审核承包单位的转换图纸是否符合设计技术标准及要求并提出审核意见报总监理工程师批准后实施。

3、编制钢箱梁监造监理实施细则报总监理工程师批准后实施。

4、审查制造单位报送的制造生产计划、工艺方案和检验规则提出审核意见符合要求后报总监工程师批准并报建设单位。

5、审核钢箱梁制造单位的资质情况、实际生产能力和质量管理体

•符合要求后报总监理工程师批准。

6、审查制造单位的检验计划和检验要求确定各阶段的检验点内

容、方法、标准、检测手段、检测设备和仪器。

7、必须对钢箱梁制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定书和实验报告进行审核并签署意见。

8、审查主要及关键件的生产工艺设备、操作规程和相关人员的上岗资格并对制造和施工场所的环境进行检查。

9、审查钢箱梁的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坏料的质量证明及检验报告、对外协作加工件和材料的质量验收、制造单位提交的报验资料符合要求时予以签认。

10、对箱梁制造过程下料、焊接、涂装、拼装、吊装及检查、试验等进行监督和检查。

对于重要的和关键的部件工序进行全过程的监督检查。

11、要求制造单位按批准的检验计划、检验要求进行施工过程中的检验做好检验记录并对检验结果进行审核。

对于不符合质量要求的指令制造单位进行整改、返修或返工。

当发生质量失控或重大质量事故时必须报监理处由监理处对制造单位下达停工指令并提出处理意见。

12、审查包装运输、方案及安全保证措施发现问题应提出意见。

13、审核对原设计图纸的变更并查明变更原因及引起的费用增减、

工期的变化报监理处批准后方可执行。

14、按钢箱梁制造合同的约定审核制造单位提交的进度付款单提出审核意见报总监理工程师审核签认。

15、审核制造单位提出的制造结算文件提出意见报总监理工程师审核签认。

16、在钢箱梁制造结束在总监理工程师主持下编写监造工作总结。

七、监理工作流程

1、进厂材料监理流程图

制造单位选定厂家签订合同，按计划组织材料、外购件进场

监理工程师审查合同中关于材料质量及供货日期的约定

制造单位对进场材料、外购件取样自检

监理工程师审查质保书、自检报告、按规定见证试验或平行检验

合格的材料使用，不合格的材料清退出厂

监理对符合规定的予以签认，对不符合要求的发出指令，限期清退

2、钢箱梁制造、运输、吊装、对接质量控制监理工作流程

制造单位准备工作，编制制造计划、焊接评定、进度计划和各种技术文件

检查开工准备工作，审查制造计划，焊接工艺评定及各项技术文件

制造单位进行首件单元制造，并组织工艺鉴定，确定制造工艺参数

监理工程师检查生产过程、旁站关键工序，审查技术文件

制造单位批量生产，进行阶段验收

监理工程师通过巡视、旁站、工序抽查、阶段验收等方法进行质量控制

厂内试拼装、检查验收、包装运输

监理工程师检查试拼装过程、检查验收，监督包装，运输过程

工地制作梁胎架，按编号验收各单元，准备组装

监理工程师检验模具尺寸，检查各单元的堆放，检查主准备情况

箱梁小段试组装，大节段组装涂装阶段性检查验收

监理工程师巡视旁站组装过程，通过尺寸检验、阶段验收等方法进行质量控制

大节段运输、吊装、大节段对接，最后涂装

监理工程师旁站、抽查、监督运输、吊装对接过程

工程结束验收

监理工程师参加工程检查验收

3、工序质量检查验收监理工作流程

不合格

不合格

合格

4、隐蔽工程检查控制监理工作流程

不合格

合

格合格

不合格

5、质量问题处理监理工作流程

不同意

6，进度控制监理工作流程

要求整改

同意

无拖延

有拖延

7、进度检查监理工作流程

比较

无有

8、安全生产和文明施工监督监理工作流程

否

督促督促

可

9、首件单元监理工作流程

10、首件节段组拼监理工作流程

不合格

不合格

不合格

不合格

不合格

不合格

不合格

不合格

八、监理工作控制目标、要点及监控手段

8.1.1监理质量控制目标

确保全部工程达到国家、交通部公路桥梁工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100％，实现质量零缺陷。

8.1.2按照委托人批准的施工进度计划进行监督检查，确保按合同工期全部完成。

8.2监理监控手段

8.2.1审查与批准

对施工单位人员情况及特殊工种资格进行检查；对施工组织设计、施工图、制造工艺、制造方案、检验规则、制造作业指导书进行审查；对进场材料质量证明文件审查，对施工单位自查合格后报送的进场材料及焊接进行审查签认。

8.2.1巡视

监理人员对施工单位进场进行定期或者不定期的巡回检查，必要时进行现场拍摄记录。

8.2.3旁站

监理人员在现场在对关键部位和工序进行全过程监督检查。

8.2.4见证取样

监理人员对施工人员材料取样、送样检验或者某项工程的测试、试验过程进行监督。

8.2.5平行检验

监理在承包单位自检合格的基础上，利用必要的试验检测手段，按照一定的比例独立进行检测或者试验。

8.2.6例会

监理定期召开，有关人员单位参加的研究落实箱梁制造、委托监理合同、制造合同的相关事宜，解决制造加工过程的质量、进度及安全问题。

8.2.7信息收集及分析

经常收集质量、进度、安全、环境保护等方面的信息，定期进行整理和分析，找出适合本工程的信息，促进和提高管理水平。

8.2.8监理工程师指令

对施工单位违反图纸、合同文件及规范、验收标准的施工行为及时发出监理工程师指令。

8.2.9暂停工程施工

对施工单位严重违反合同、验收标准、及设计文件的施工行为或者伪劣的质量后果，及时签发工程暂停施工令。

8.2.10质量检查验收

严格按照设计图纸、招标文件及相关规范标准，分部、分批、分项逐个验收，对未经批准开工、未经验收、检查不合格或者存在安全质量问题、未按照规定办理变更设计、超出合同规定的项目不予验收。

8.2.11验工计价

对未经批准开工、未经检查验收、检验不合格、需要返工处理、存在质量安全问题、转包、违法分包、、未按照规定办理变更设计、超出合同约定工程，项目监理机构不予验收计价。

8.3监理工作控制要点

8.3.1原材料控制要点

1、本桥制造使用的材料应符合设计文件和现行标准的规定，必须有材料质量证明书。

2、督促施工单位对进场的材料、构配件和设备按规定进行检验、测试，承包单位自检合格后向监理工程师提交材料/设备报验表，监理工程师审核并签认。

3、监督检查各种材料的存放、使用和回收，确保材料使用合格可靠。

4、对未经监理工程师验收或者验收不合格的材料、构配件和设备监理工程师拒接签字，并且签发监理工程师通知单，通知施工单位严禁在工程上使用或者安装，并限期将不合格的材料、构配件和设备撤出现场。

施工单位必须在规定时间内对监理工程师的通知内容进行处理，并且及时填报监理通知回复单。

8.3.2钢梁制造、运输拼装及架设控制要点

1、监理工程师应对制造单位报送的施工图、施工工艺、作业指导书、方案、措施、试装图、及组拼工艺文件等技术文件进行审查。

2、监理工程师应按工程施工质量验收标准进行见证取样检验。

3、监理工程师应对首批构件的制造、试拼装进行严格控制，通过鉴定后，方可同意大批量的生产。

4、在关键部位或者工序施工前，监理工程师可要求施工单位报送该部位或者工序的施工工艺和确保质量的措施。

5、监理工程师应定期检查施工单位工程计量器具及其技术状态。

6、现场专业监理工程师应对制造过程进行巡视检查和检测。

主要检查内容如下：

⑴是否按照设计文件和批准的施工方案施工；

⑵使用的材料、构配件和设备是否合格；

⑶施工现场管理人员是否到位；

⑷施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特殊作业人员是否持证上岗；

⑸施工环境是否对工程质量产生不利影响；

⑹已支制造部件是否存在质量缺陷；

⑺对施工过程出现代质量问题或者质量隐患，专业监理工程师予以记录，并且向施工单位发出整改指令。

7、监理人员对隐蔽工程隐蔽过程，下道工序完成后难以检查的重点部位，以及工程的关键部位工序进行旁站，并且做好旁站记录。

8、旁站家监理人员的工作主要内容：

⑴检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种作业人员持证上岗以及设备、原材料准备情况：

⑵检查施工方案、构配件和设备的检验报告；

⑶检查进场材料、构配件和设备的检验报告；

⑷做好旁站监理记录和监理日记；

9、在施工过程中，当施工单位对已经批准的施工组织设计、施工工艺、施工方案进行调整时，监理工程师进行重新审查。

10、监理人员发现施工单位违反工程建设强制标准的行为，应指令其立即整改；发现施工活动可能或者已经危及工程质量，应采取应急措施，必要时有项目监理或者监理工程师下达暂停施工令。

九、监理工作方法及措施

9.1原材料检查与复验

工程所需材料（钢板、焊接材料、涂装材料、及高强螺栓）在进场后，施工单位应向监理工程师提交材料质保证书及相关技术标准文本。

并对其质量保证文件、牌号、名称、外观并按承包方材料进场方案进行检查，并按施工单位材料进场方案进行抽查，监理见证承包单位取样送检。

承包单位应在材料复验合格后，向监理报送进场材料报审表，经监理签认后，方可投入使用。

9.1.1钢材

1、钢材及零部件使用必须是图纸要求的牌号，并符合下表。

钢材标准表9.1.1

牌号

标准名称

标准号

Q345Q390D

低合金高强度结构钢

GB/T1591—1994

Q235B

碳素结构钢

GB/T700—1988

Z25

厚度方向性能钢板

GB5313

40Cr

合金结构钢

GB/T3077—1999

2、钢材进场时，，必须具有质量证明书，施工单位应按同一厂家、同意材质、同一板厚、同一出厂状态，每10个批号抽检一组试件进行理化分析。

监理人员应对承包单位的自检进行见证取样检测，并做好记录。

3、钢箱梁的钢材，制造厂对原设计需做改进时，必须征得设计单位的同意，方可更换材质或者规格。

4、钢材的化学成分要求如下（40Crc除外）

碳含量小于或者等于0.20％

碳含量小于或者等于0.035％（Q235B为0.045％）

碳含量应小于或者等于0.44％

5、钢材的力学性能祥见相应标准。

Z25为要求厚度方向性能钢板，有关指标见GB5313.

全部钢材均需截取试件做冲击性能试验，Q345B和Q390D在-20℃冲击功不小于34J；180℃冷弯试验，弯心直径d=2.0a（a为板厚）,a>16mmd=3a,要求不裂；厚度≥36mm的钢板应作Z向超声波探伤，并且应按设计要求取样做Z向拉伸试验。

6、碳当量可根据出厂证明书记载的化学成分含量或制造厂抽检得到的化学成分含量，用下式计算：

Ceq（％）=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14

7、当钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度允许偏差的1/12.

8、钢材表面锈蚀等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）规定的A、B、C级。

9、钢板厚度a偏差应符合《钢板厚度偏差》（GB/T709—2006）的规定。

10、钢材运输和存放过程中，严禁钢材出现永久性变形和损伤，并保持其平整度。

11、钢材在生产过程中应采用色带标识、对下料后的零件做零件号标记。

9.1.2焊接材料

1、焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果和报告确定。

2、选定焊接材料，必须符合表2的规定。

不可使用电渣焊及融弧焊。

名称

型号

标准

标准号

焊条

碳钢

碳钢焊条

GB-1995/T5117

焊条

低合金钢

低合金钢焊条

GB/T5118-1995

焊丝

碳素钢、合金钢

熔化焊用钢丝

GB/T14957-1994

焊丝

碳素钢、低合金钢、合金钢

气体保护焊用钢丝

GB/T14958-1994

焊丝

碳钢、低合金钢

气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T8110-1995

焊剂

碳素钢

埋弧焊用碳钢、焊丝或焊剂

GB/T5293-1999

焊剂

低钢合金

低合金钢埋弧焊用焊剂

GB/T12470-2003

3、焊接材料进场时必须具有生产厂家的质量证明书，承包单位应对每批进场的焊接材料进行见证取样检测，监理人员应对承包单位的复检进行见证，并且做好记录。

4、选用国家新型焊接材料或进口焊接材料，应研究相涉嫌以适应的焊接工艺，经监理工程师批准后方可使用。

5、监理工程师检查焊条、焊剂是否按照规定烘干后使用；检查焊丝是否清理干净，焊剂中不得混入熔渣和脏物。

9.1.3高强度螺栓、剪力钉

承包单位提交出厂抗滑移试验报告，现场施工前应提交抗滑移报告，滑动系数出厂值f≥0.55,现场检验值≥0.45.不合格的应重新进行表面处理，经确认合格后方可上施工。

高强螺栓抽检与抗滑移抽检按钢箱梁相关要求执行。

按厂家的质量保证书和下列步骤验收，并且作抽检试验。

1、高强度螺栓、螺母、垫圈

钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006

钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229-2006

钢结构用高强度垫圈GB/T1230—2006

钢结构用高强度大六角螺栓、六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-2006

2、剪力钉

电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002

9.1.4涂装材料

1、涂装材料耐应兼应有耐候、耐腐蚀、美化结构等多种功能。

使用前应满足设计要求。

2、涂装材料应根据设计要求选定，以确保涂装的预期效果。

禁止使用过期的产品、不合格产品和未经试验的替用产品。

3、对钢箱梁应进行专门的涂装工艺设计，钢箱梁的不同涂层应选用同一厂家的产品、涂装材料进场后，应按出厂材料质量证明书验收，并做好复试检查记录，如需改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合本款1的要求。

并征得设计单位的同意。

9.2制造阶段

9.2.1作样、号料

1、必须使用复试合格、并经监理工程师审核签认得钢材。

2、监理工程师应检查承包单位是否按照批准的施工图及制造工艺要求进行作样和号料。

3、号料前监理工程师应检查钢材的牌号、规格、质量，当钢材不平直、有锈蚀、油漆等问题时，应要求矫正、清理后方可号料。

4、号料时应注意钢材轧制方向与其应力方向一致，尽量减少接料。

5、检查预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、机加工量。

9.2.2切割

1、主要零件要求采用精密切割，监理工程师应根据表9.2.2.1的规定，对边缘表面张力进行检查验收。

精密切割边缘表面质量表9.2.2.1

等级

项目

1

用于主要零部件

2

用于次要零部件

3

附注

表面粗造度Ra

25Um

50Um

GB/T1031-995

崩坑

不允许

1m长度内容许一处1mm

超限修补，要按焊接规定处理修补

塌角

圆形半径≦0.5mm

切割面垂直度

≦0.5t,且不大于2.0mm

注：

t为钢板厚度

2、手工焰切仅用于公工艺特定的零件，监理工程师应根据表9.2.2.2的规定对边缘表面张力进行检查验收。

手工气割边缘表面质量表9.2.2-

项目

保证范围（mm）

允许偏差（mm）

次要构件自由边

0.5

1.0

次要构件焊接边缘

0.5

1.5

9.2.3零件矫正和弯曲

1、矫正宜采用冷矫正，冷矫正时环境温度不宜低于-12度，主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5度，内测弯曲半径不小于板厚度15倍，矫正后钢村表面不得有明显凹痕和损伤。

2、采用热矫正时热矫正温度应控制在600—800度，严禁过烧，矫正后温度应慢慢冷却，降至室温，不得锤击零件或用水急冷。

3、监理工程师应根据表9.。

2.3规定，对零件矫正后的质量进行检查验收。

零件矫正允许偏差表9.2.3

零件

名称

简图

说明

允许偏差（mm）

板

材

平面度

略

每米范围

f≦1

马刀形弯曲

略

全长范围

L≦8000

f≦3

L≥8000

f≦4

型

材

直线度

略

每米范围

f≦0.5

角钢肢垂直度

略

联接部位

A≦0.5

其余部位

A≦1.0

角肢平面度

略

联接部位

A≦0.5

其余部位

A≦1.0

I工字钢、槽钢腹板平面度

略

联接部位

A≦0.5

其余部位

A≦1.0

II工字钢、槽钢

略

联接部位

A≦0.5

其余部位

A≦1.0

U型肋

U型肋尺寸

略

B

+-2

b

+-2

H

+-2

四角平面度

≦3

9.2.4边缘加工

1、加工时应避免油污污染钢材，加工后打磨边缘的挂渣，使端面光滑均顺。

9.2.4制孔

1、螺栓孔应采用钻孔工艺或铣孔工艺，不得采用冲孔、气割孔，成孔形状为正圆柱形，孔壁表面粗燥度不得大于25，孔边缘无损伤不平。

2、监理工程师应根据《制造规则》。

。

。

对零件矫正后的质量进行检查验收。

9.2.6构件组装

1、钢板接料必须在构件组装前完成。

2、组装前，监理工程师首先应按照图纸和工艺文件检查各零件的几何尺寸及坡口大小，符合要求后方可组装。

3、构件组装前应采用胎型或平台，监理工程师应对矫正面板单元U肋自动定位组装胎的组装进行首件确认，合格后方可允许后续构件的组装。

4、采用埋弧焊、气体保护焊的焊接接头，组装前必须清除待焊区段铁锈、氧化铁皮、油污、水分、预出处处理底漆等有害物，使表面露出金属光泽。

5、采用埋弧焊焊接的焊缝，监理工程师应检查引、熄弧板凳材质、厚度、坡口是否同焊件相同。

6、监理工程师应检查焊接试板的材质、厚度、坡口型式及轧制方向是否同所焊接板材相同。

7、监理工程师应根据《制造规则》。

。

对构件组装的质量进行检查验收。

9.2.7焊接

1、焊接工艺及评定

⑴钢箱梁构件制造前承包单位应对工厂焊接和工地焊接分别进行焊接工艺评定，监理工程师应对焊接工艺评定的全过程（包括：

特种作业人员岗位资格、设备状况、施工及试验环境、原材料进场检查、原材料见证取样检测、焊接工艺旁站、焊接接头试验及检验）检修监督检查。

⑵焊接工艺评定试验报告获得批准后，专业监理工程师对承包单位根据焊接工艺评定试验报告编写的焊接工艺文件进行审查批准。

2、焊接准备

⑴监理工程师检查特种作业人员是否持证上岗，严禁超越资格证规定的范围和有效期作业。

⑵监理工程师检查承包单位是否按照焊接工艺进行焊接作业。

⑶监理工程师检查焊接环境，环境湿度不得大于8％，温度不得低于5℃，露天作业除局部加热和防风外，还应采用防雨措施。

⑷监理工程师应要求主要构件组装后24小时内焊接，如超过应根据情况对焊接部位进行清理或去湿后方可施焊。

3、定位焊

⑴焊接前监理工程师应检查焊件的几何