高效沉淀池施工方案.docx
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高效沉淀池施工方案
南京浦口污水处理厂一期工程
高效沉淀池施工方案
审核：
编制：
一.工程概况3
二.编制依据7
三．施工准备及人员安排8
四、主要施工方法9
4.1施工程序9
4.2工程测量9
4.3基础降水10
4.4基础开挖10
4.5级配砂石垫层施工12
4.6钢筋施工12
4.7模板施工14
4.8混凝土施工16
五、季节性施工措施19
5.1施工准备工作19
5.2雨季施工技术措施19
六、确保工程质量技术组织措施20
6．1质量保证措施20
6.2工程质量目标20
6.3质量保证体系20
6.4工程施工依据21
6.5保证工程质量主要措施21
6.6工期保证措施21
七、确保工程安全生产的技术组织措施22
八、施工现场安全保证措施24
工程概况
1.1项目概况浦口经济开发区污水厂一期工程位于南京市浦口经济开发区桥林镇高旺河下游入江口附近。
污水处理厂厂址处现为一片农田，地形相对较平缓，大部分区域现状地面标高为6.5m（吴淞高程系），高旺河入长江口处，多年平均水位为6.6～6.8m，设计洪水位11.00m。
考虑厂区雨水的排放、周边道路、厂区防洪及土方平衡等因素，污水处理厂设计地面标高确定为8.00m
污水厂一期工程土建5万m3/d，设备2.5万m3/d。
本工程污水处理采用多模式A/A/O工艺。
主要工艺流程见下图
1.2现场条件及同围环境
（1）本工程施工现场已经具备施工条件，道路交通及施工用临时用水用电均能满足现场施工需要，施工现场和周围环境等情况已现场踏勘为准。
（2）将施工所需的水、电线路接至施工场地的时间、地点和供应要求：
合同签订后发包人提供水、电接口，土建中标人负责布设工地现场的临时供水、临时供电设施并进行日常维护管理以保证满足整个工程期间（包括最高峰值时）的需要，所发生的布设维护管理费用含在投标报价内。
（3）场地与公共道路的连接通道开通时间和要求：
开工前
（4）工程地质和地下管线资料的提供时间：
开工前
（5）水准点与座标控制点交验要求：
开工前发包人、承包人、监理三方现场共同参加交验工作，交验后以书面形式三方确认。
（6）施工场地设置地下管线和邻近建筑物、构筑物（含文物保护建筑）、古树名木的保护要求及费用承担：
根据现场具体情况和土建总包方的相关要求做好承包人的管理工作，由承包人制定保护措施、编制保护费用预算，经监理工程师审核后，报发包人审批，费用由发包人承担。
（7）承包人被认为已在本工程投标阶段踏勘现场时充分了解本工程现场条件和周围环境，并已在其投标时就此给予了充分的考虑。
1.3地质及水文条件
（1）地形、地貌
拟建南京浦口经济开发区污水处理厂位于南京市浦口经济开发区，处京沪高铁大胜关长江铁路大桥附近，距长江北江堤约100米，地形平坦，标高6.32～8.22m之间，地貌单元属河漫滩。
（2）岩土层的划分本工程地质层的划分、土的定名依据国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）第3.3.1～3.3.6条，结合物理力学指标的差异而定，土层的描述依据国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）第3.3.7～3.3.11条而定。
本工程共划
分出5个主要岩土层。
（3）岩土层评述
第①层-耕土（Q4ml）：
灰黄色，灰色，松散，潮湿，主要由软塑粉质粘土组成，含植物根茎。
该层场地内均有分布。
层厚0.30～1.20m，层底标高5.14～7.62m。
第②层-粉质粘土（Q4al）：
灰黄色，可塑～软塑，稍有光泽，干强度中等。
该层场地内均有分布。
层厚0.90～2.9m，层底标高3.32～6.02m。
第③层-淤泥质粉质粘土（Q4h）：
灰色，灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，稍有光泽，干强度中等。
局部为粉质粘土，流塑。
该层场地内均有分布。
层厚1.20～4.60m，层底标高-0.08～3.83m。
第④层-粉细砂（Q4al）：
灰色，松散～稍密，饱和，主要矿物成分为长石、石英、云母等，级配良好，均匀性较好，局部夹薄层粉土。
厚4.90～12.90m，层底标高-11.30～-2.88m。
第④-1层-粉细砂（Q4al）：
灰色，中密，饱和，主要矿物成分为长石、石英、云母等，级配良好，均匀性较好，局部夹薄层粉土。
厚0.70～3.70m，层底标高-9.38～-2.96m。
第⑤层-粉细砂（Q4al）：
灰色，中密，饱和，主要矿物成分为长石、石英、云母等，级配良好，均匀性较好，局部夹薄层粉土。
该层未揭穿。
（4）气候特征
浦口区属北亚热带季风气候区，四季分明，年度最佳季节为秋季
（9～11月）。
年平均温度为15.3℃，年平均降雨量为1034毫米，平均无霜期227天。
但旱、涝、风、冻、台风灾害时有发生。
夏季主导风向为东南、东风，冬季主导风向为东北风。
（5）地下水赋存情况及腐蚀性评价该场地地下水属孔隙潜水，场地地下水位标高受季节影响，勘察期间场地稳定地下水位埋深0.40～2.00米，标高在5.84～7.09米之间。
年水位变化幅度约1米。
场地地下水分布于粉细砂层，接受大气降水和地表水体的补给，排泄于大气和地表水体。
根据地下水水质分析资料，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）附录G，本场区环境类别为II类；按《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）第12.2.1条判断，该场地地下水和土对混凝土结构有弱腐蚀性；按《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）第12.2.2条判断，该场地地下水和土对混凝土结构有微腐蚀性；该场地地下水和土对混凝土结构有弱腐蚀性。
按《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）第12.2.4条判断，该场地地下水和土对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。
地下水腐蚀性判别结果见下表。
地下水腐蚀性判定表
评价类型
腐蚀介质
测试值
评定标准环境类型为Ⅱ类
腐蚀等级
评价结果
2-
SO42-（mg/L）
262.2
～353.5
300～1500
弱
混凝土
2-
Mg2-（mg/L）
54.7
～79.0
<2000
微
弱
结构
总矿化度（mg/L）
943.0
～987.1
<20000
微
HCO3-（mmol/L）
5.4
～6.6
>1.00
微
钢筋混凝土结构中的钢筋
Cl-（mg/L）
42.5
～81.5
<100
微
微
备注
根据《岩土工程勘察规范》（
GB50021-2001）中第12.2节进行评价
1.4抗震设防
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），南京市抗震设防烈度为7度，设计地震分组第一组，设计基本地震加速值为0.10g。
南京地区地震活动的特点是：
（1）基底由柔性岩石组成，为厚达八、九千米的古生代或中生代地层。
区内各组方向断裂发育，岩体切割破碎，对地应力积累不利，因此南京地区地震活动多以小震活动方式不断释放能量。
这种小震活动有时频度较高，但随时变化的差异较大。
（2）破坏性地震的强度不大，频度亦低。
（3）南京地区的地震活动主要受外地地震波及影响。
由于地震裂度衰减较大，这种影响所造成的烈度较低，因此南京是不考虑远震影响的城市。
依据本区内地质构造、地震活动历史综合分析，南京地区新构造运动以缓慢的垂直升降运动为主，区内无大的活动性断裂，加上南京地区上千米的侏罗系和白垩系软质岩也不利于地应力的集中，发生中强地震的可能性很小。
1.5本工程合同建设内容
高效沉淀池长31.75米，宽21米，总高度14.825m，占地面积680m2，高程8.2m为地坪，高程从3.1m~11.9m为混凝土结构，高程从11.9m~17.125m为框架结构，施工主要分为基础施工，主体施工，主体施工分为地下部分和地上部分。
二.编制依据及编制原则
2.1编制依据
（1）南京市浦口区污水处理厂高效沉淀池施工图
（2）《建筑施工手册（第四版）》
（3）《混凝土施工规范》
2.1编制原则
1、根据本工程的设计特点、功能要求，以及业主对工程工期的要求，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程特点、经及南京历年天气情况，进行了全面而细致的编制。
2、充分理解图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
3、在施工组织中体现环保意识，并有较周密的环保措施。
4、施工工艺与施工规范及设计要求要求相符。
5、施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。
6、采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期
三．施工准备及人员安排
3.1机械准备
名称
数量
名称
数量
挖掘机
2台
钢卷尺（50m）
1把
水泵
5台
钢筋切割机
2台
运土车
5台
钢筋弯曲机
2台
全站仪
1台
对焊机
2台
水准仪
1台
圆盘锯
2台
焊机
4台
高频振动棒
4台
平板振动器
2台
天泵
1台
真空泵
4台
3．2人员准备
名称
数量
名称
数量
钢筋工
30
架子工
8
木工
40
混凝土工
20
瓦工
10
3.3水、电准备
因前期工程已开工建设，水、电采用原有工程已存在的水、电设施。
四、主要施工方法
4.1施工程序
基础降水→基础开挖→土方运输→级配砂石回填→混凝土浇筑
4.2工程测量
1、测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和业主、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。
建立平面控制网，绘制控制网位置图，施工控制网及测量资料须经各方审定签认后方可实施。
平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计给定的坐标点进行控制。
高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中水准测量的技术要求将高程导测至施工现场，结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，当施工用的水准点不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。
2、施工测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真熟悉图纸，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。
3、测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。
4.3基础降水基础降水根据该工程的实际情况和前期工程的经验，采用管井降水。
该工程布置四台真空泵外接镀锌钢管（镀锌钢管外径40），镀锌钢管布置在建筑物四周，链接相通。
管井采用外径15的塑料管，间距1.5m，深5m。
塑料管外面接在外径为40的镀锌钢管上。
降水时间自开挖前五天开始至土方回填完。
4.4基础开挖
基坑开挖本工程现场土质情况上层为粘土下层为淤泥质粘土，采取人工配合机械，边坡按1：
0.75放坡，基坑两侧留2m的操作面,基槽边无堆放位置，在开挖过程中将开挖出的土方全部外运至业主指定的临时堆土场地，为避免运土车在施工现场自身及土方重量荷载影响基础桩的质量，在车行走路线上铺设30厚钢板作为保护地基。
施工道路及未开挖区域为加强土质需要，用石灰硬化。
运距以实测为准，施工时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽，确保
基坑达到设计要求时，方可下道工序施工。
施工期正处于雨季，根据施工现场地质条件，采用如下措施
土方开挖、护壁及排水沟如下图施工。
说明：
1、临时排水沟及集水井采用C20混凝土并泵送，集水坑尺寸为1.5m×1.5m×1.5m每池设2处。
2、护壁采用400g土工布通设，基坑壁每2m用400mm×700mm袋装土无间
隙压布，方向垂直于基坑底边，基坑顶沿坑顶边用袋装土压布，袋装土厚度300mm,
宽度700mm。
1、土方倒运，由于基坑较宽，宽度为21米，而挖掘机最大旋转直径为（10-12）米，需在基坑内设2台200型挖掘机，其中1台挖土，另一台将土方装自卸车上运走，将土方运至业主指定地点堆放，因开挖土方均为湿土，卸车时需用挖掘机卸车，（200型挖掘机一台卸车），回填时再运回。
外弃及回填运距以实测为准。
2、基坑排水及支护
（1）按上图排水沟，每池需设4台污水泵排水，其中1台为备用，污水排至排水沟内。
正路部分需修临时坡道，坡道采用2:
8灰土碾压。
（2）为预防施工中临时停电,施工现场需备用1台120KW,发电机，以确保排水不间断。
（3）水池主体完成，回填时停止排水。
以实际排水台班为准。
4.5级配砂石垫层施工
本工程底板垫层以下有2m厚级配砂石垫层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行级配砂石垫层施工,级配砂石施工将砂石卸至指定地点拌合均匀后，倒运到施工现场10m范围内,再采用16吨吊车，1m3方料斗进行垂直运输，所用的材料应符合设计和规范要求。
4.6钢筋施工
1）钢筋配置和绑扎钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作，钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，提供质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。
钢筋连接，受力钢筋采用机械连接。
水平钢筋采用机械连接，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。
钢材下料和制作：
认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。
配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。
钢筋绑孔：
钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。
预留、预埋管（件）处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。
钢筋运输：
钢筋厂距离高效沉淀池比较近，采用人工和铲车结合的形式进行运输至工作面。
2）钢筋保护层要求
池壁及池底板为35mm，梁、柱30mm。
3）底板钢筋施工
1、按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的设计位置。
按顺序抬运，先下层钢筋，调整好钢筋位置进行绑扎，检查钢筋、间距、根数符合设计及规范要求。
按设计、规范要求和保护层厚度，安装塑料垫块。
2、上层钢筋绑扎前先用Ф25钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。
3、在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应
同步进行。
待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。
4、按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用石笔划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。
5、按池壁施工图，将钢筋对号定位。
各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。
底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成立体骨架。
4）池壁钢筋安装：
1、池壁采用机械连接，以便于施工，连接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
2、为控制池壁间距，在两片钢筋网间焊接Ф20支棍钢筋来保证池壁混凝土截面尺寸，池壁先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。
绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可支模。
4.7模板施工
1、模板用料：
施工中池壁、悬板、模板采用胶合板，厚18mm，幅1.2*2.4。
对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的胶合板，以确保其几何尺寸满足设计要求。
本工程设计水池不抹灰，为保证池壁光滑美观采用18mm厚胶合板支模。
如下图所示：
2、模板支设施工
①、模板施工分二次支设：
底板模板→池壁模板。
②、池壁模板采用一次到顶的施工方法。
3、支模前的准备工作
①、安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和
监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。
②、安预留洞模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。
其位置应符合设计要求。
3、池壁采用木模板，用50*100的方木作水平杆和直立杆。
4、异形模板的加工在厂区内加工厂进行，采用Φ50的钢管做排架,螺纹18的钢筋做肋.
4、支模施工
在支模施工的过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。
支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立架管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；架管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。
池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性。
内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。
对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。
模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。
检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度要符合设计及规范要求。
4.8混凝土施工
本工程主要采用C30S8抗渗防水混凝土。
混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。
为保证工程质量，本工程采用商品混凝土并泵送。
混凝土浇筑分为七个单元，第一单元：
底板及60cm池壁，第二单元：
池壁及同高程附属结构浇筑至8.000m高程，第三单元：
池壁及同高程附属结构浇筑完毕，第四单元：
导流找坡混凝土浇筑，第五单元：
11.9m高程梁板的浇筑，第六单元，11.9m高程以上柱混凝土浇筑，第七单元，16.1m高程坡屋面混凝土浇筑。
导流找坡混凝土浇筑时预先埋置定位筋，混凝土坍落度保持在14cm-16cm之间.边打边摸。
悬梁采用满堂红脚手架支撑体系。
1混凝土施工
首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板60cm处设置施工
缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。
施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用3mm厚钢板，宽40cm。
止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。
安装时必须稳固，不得偏移。
混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
2混凝土浇筑
（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。
（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。
每层厚30-50cm。
（3）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。
在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。
斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。
振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。
砼应分层浇筑、振捣，振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。
每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋、模板现象、用振捣器拉料等现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
（4）混凝土试块留置：
评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：
1）强度试块：
a）标养试块：
每工作班不少于一组，每组三块。
b）与结构同条件养护试块：
依拆模、试水等需要的数量留置。
c）抗渗试块：
每池按底板、池壁（中隔墙）留置，每一部位不少于一组，每组三块。
3混凝土养护加强养护，防止混凝土出现冷缩、干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的关键。
混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。
4施工缝
水池分两步施工，为防止接茬部分渗水，池壁增设止水钢板两处
五、季节性施工措施
5.1施工准备工作
（1）根据雨季施工的工程项目编制雨季施工方案，报监理和有关管理部门。
（2）根据雨季施工需要落实冬雨季施工的物资器材。
（3）建立以项目经理为首的工作领导组织，实行值班制度，落实其责任制和劳动组织，建立在冬雨季施工期间不定期的检查制度。
5.2雨季施工技术措施
（1）雨季施工砼浇筑尽量安排在无雨或小雨天气下进行，并搭设雨棚作覆盖作用。
（2）雷雨期间，构筑物（含筋）施工考虑接地钢筋，防止雷击。
（3）雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当在雨季来临之前储备。
（4）给施工人员配备必雨鞋、雨衣，施工便道采取防滑措施，确保安全生产。
（5）所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。
（6）材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内垫高码好，防止遭雨、
受潮
六、确保工程质量技术组织措施
6．1质量保证措施
工程质量严格遵循设计图纸及施工规范要求制定项目。
6.2工程质量目标
本工程按市政工程质量检验标准进行质量检验评定，质量目标为合格。
6.3质量保证体系
本项目建立项目经理为领导，项目技术负责人中间控制，质安部门检查实施，组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。
施工全过程对工程质量实行监控，形成一个横向从土建、安装，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构，使用之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保工程合格。
质量保证体系
专职质检员
各班组组长
注：
实线表示工作关系虚线表示信息反馈
6.4工程施工依据
除严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准，设计施工图、技术核定施工外，还严格控制遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。
6.5保证工程质量主要措施
6.5.1、组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
6.5.2、质量管理程序与质量预控
过程控制质量执行
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